A linha de produção de barras de proteína do cliente italiano foi testada com sucesso

Ontem, os engenheiros da nossa empresa foram à Itália para ajudar um cliente a depurar a linha de produção de barras de proteína.

A linha de processamento de barras de proteína HANYUAN é aplicada principalmente na produção industrial de barras de granola, barras de cereais, barras de nozes, barras de proteína, cobrindo a fusão de material adesivo,Mistura de materiais secos e adesivosEsta linha de produção pode realizar a fusão, isolamento e descarga quantitativa de materiais adesivos.Esta linha de produção adota três eixos hopper para realizar a alimentação e seção de forma retangular ou UEsta linha de produção adota refrigeração por ventilador para arrefecer a barra, que é adequada para a barra de granulação.Esta linha de produção adota facas de corte longitudinal-transversal para cortar a laje em baixo rapidamenteEsta linha de produção adota embalagem de almofadas totalmente automática, adicionando placas de alinhamento e rolos de separação para classificação rápida de barras, embalagem de alta velocidade.

Propósito de depuração

1Verificar a estabilidade da instalação do equipamento e do funcionamento do bloqueio

2. Verificar se os parâmetros do processo de produção cumprem as normas

3Confirmar que todos os indicadores do produto satisfazem as exigências do cliente

4- Treinar os operadores do cliente para dominarem a utilização do equipamento

Preparações antes da depuração

1Inspecção de equipamento

♦Confirmar que a depuração individual da máquina do misturador, extrusor, máquina de moldagem, linha de arrefecimento, máquina de embalagem, etc., foi concluída.

♦ Verifique se o circuito, as vias aéreas e o sistema de lubrificação estão a funcionar normalmente.

♦ Calibrar sensores como temperatura, pressão e velocidade.

2Preparação de matérias-primas

♦ As matérias-primas, tais como a proteína em pó, o maltitol e as nozes trituradas, cumprem as normas.

♦ Preparar agentes de libertação de mofo de qualidade alimentar, películas de embalagem e outros materiais auxiliares.

3- Disponibilidade de pessoal

♦Os operadores do equipamento estão em posição.

♦O pessoal da inspecção de qualidade prepara-se para colher amostras.

Processo de depuração

Rota do processo principal

Pré-tratamento da matéria-prima → mistura → moldagem → arrefecimento → corte → embalagem.

Explicação pormenorizada dos principais processos

1Preparação de matérias-primas

♦ As proteínas em pó, os grãos, etc., devem ser peneirados para evitar a formação de bolinhos.

♦ Os xaropes devem ser pré- aquecidos a 40-50°C (para melhorar a fluidez).

2 Mistura

♦ Utilize um misturador planetário/misturador de parafusos para secar primeiro os materiais e depois molhá-los.

♦ Controle o tempo de mistura (geralmente de 3 a 5 minutos) para evitar agitação excessiva que possa causar desnaturação da proteína.

3Cortar em blocos e dar forma

Formação por prensagem por matriz: Após ser prensada em folha por uma prensa de rolos, ela é cortada.

4- Refrigerador.

♦ A temperatura é reduzida para ≤ 25°C no centro através do túnel de arrefecimento (10-15°C).

♦ Evitar a condensação após a embalagem.

5. Embalagem

♦ Máquina automática de embalagem (embalagem de nitrogénio ou de vácuo).

♦ Controle da temperatura de vedação térmica: geralmente 120-150°C.

Resumo:A colocação em serviço da linha de produção de barras de proteína italiana desta vez foi muito bem sucedida e recebeu um alto reconhecimento do cliente.