Kemarin, insinyur perusahaan kami pergi ke Italia untuk membantu klien debug jalur produksi protein bar.
HANYUAN "Protein Bar Processing Line" terutama diterapkan dalam produksi industri Granola Bar, Cereal Bar, Nuts Bar, Protein Bar,mencakup peleburan bahan perekat,pencampuran bahan kering dan perekat, memberi makan & membentuk & kipas-pendingin & memotong, bantal kemasan bagian dalam.Garis produksi ini mengadopsi tiga sumbu-hopper untuk mewujudkan makan dan bagian berbentuk persegi panjang atau bentuk U. lini produksi ini mengadopsi pendingin kipas untuk mendinginkan slab bar, yang cocok untuk bar graniness.Garis produksi ini mengadopsi pisau memotong longitudinal-transversal untuk memotong slab ke dalam bas dengan cepatGaris produksi ini mengadopsi kemasan bantal sepenuhnya otomatis, menambahkan alining-dam-board dan separating-roller untuk pemisahan cepat batang, kemasan kecepatan tinggi.
Tujuan debugging
1.Memverifikasi stabilitas instalasi peralatan dan operasi interlocking
2. Uji apakah parameter proses produksi memenuhi standar
3. Memastikan bahwa semua indikator produk memenuhi persyaratan pelanggan
4. Melatih operator pelanggan untuk menguasai penggunaan peralatan
Persiapan Sebelum Debugging
1. Pemeriksaan peralatan
♦Konfirmasi bahwa debugging mesin individu dari mixer, extruder, mesin cetak, jalur pendingin, mesin kemasan, dll telah selesai.
♦ Periksa apakah sirkuit, saluran udara dan sistem pelumasan bekerja normal.
♦ Kalibrasi sensor seperti suhu, tekanan dan kecepatan.
2. Persiapan bahan baku
♦ Bahan baku seperti protein bubuk, maltitol dan kacang hancur memenuhi standar.
♦ Siapkan bahan pelepas jamur kelas makanan, film kemasan dan bahan tambahan lainnya.
3Pengaturan personel
♦Operator peralatan berada di tempatnya.
♦Personel inspeksi kualitas sedang bersiap untuk mengambil sampel.
Proses Debugging
Jalur proses inti
Pengolahan bahan baku → pencampuran → cetakan → pendinginan → pemotongan → pengemasan.
Penjelasan rinci tentang proses utama
1. Persiapan bahan baku
♦Bubuk protein, biji-bijian, dll harus disaring untuk mencegah kekeringan.
♦ Sirup harus dipanaskan ke 40-50°C (untuk meningkatkan kelembaban).
2 Campuran
♦ Gunakan pencampur planet/pencampur sekrup untuk mencampur bahan-bahan terlebih dahulu dan kemudian basah.
♦ Mengontrol waktu pencampuran (biasanya 3 sampai 5 menit) untuk menghindari terlalu berputar yang dapat menyebabkan denaturasi protein.
3Potong ke dalam blok dan bentuk
Membentuk die pressing: Setelah dipencet ke dalam lembaran dengan roller press, ia dipotong.
4. pendinginan
♦Suhu dikurangi menjadi ≤25°C di tengah melalui terowongan pendingin (10-15°C).
♦ Hindari kondensasi setelah kemasan.
5Kemasan
♦ Mesin pengemasan otomatis (pengemasan penuh nitrogen atau vakum).
♦ Kontrol suhu penyegelan panas: biasanya 120-150°C.
Ringkasan:Pemasangan jalur produksi protein Italia kali ini sangat sukses dan mendapat pengakuan tinggi dari pelanggan.