Hôm qua, các kỹ sư của công ty chúng tôi đã đến Ý để giúp khách hàng gỡ lỗi dây chuyền sản xuất thanh protein.
"Dây chuyền chế biến thanh Protein" của HANYUAN chủ yếu được ứng dụng trong sản xuất công nghiệp thanh Granola, thanh Ngũ cốc, thanh Hạt, thanh Protein, bao gồm việc làm tan chảy nguyên liệu kết dính, trộn nguyên liệu khô và kết dính, cấp liệu & tạo hình & làm mát bằng quạt & cắt, đóng gói bên trong dạng gối. Dây chuyền sản xuất này có thể thực hiện việc làm tan chảy & cách nhiệt & xả định lượng các nguyên liệu kết dính. Dây chuyền sản xuất này sử dụng phễu ba trục để thực hiện việc cấp liệu và tạo hình dạng hình chữ nhật hoặc hình chữ U. Dây chuyền sản xuất này sử dụng làm mát bằng quạt để làm mát tấm thanh, phù hợp với thanh dạng hạt. Dây chuyền sản xuất này sử dụng dao cắt dọc-ngang để cắt tấm thành thanh một cách nhanh chóng. Dây chuyền sản xuất này sử dụng đóng gói gối hoàn toàn tự động, thêm bảng chặn và con lăn phân tách để phân loại thanh nhanh chóng, đóng gói tốc độ cao.
Mục đích gỡ lỗi
1. Xác minh tính ổn định của việc lắp đặt thiết bị và vận hành liên kết
2. Kiểm tra xem các thông số quy trình sản xuất có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không
3. Xác nhận rằng tất cả các chỉ số sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng
4. Đào tạo người vận hành của khách hàng để làm chủ việc sử dụng thiết bị
Chuẩn bị trước khi gỡ lỗi
1. Kiểm tra thiết bị
♦Xác nhận rằng việc gỡ lỗi từng máy riêng lẻ của máy trộn, máy đùn, máy tạo hình, dây chuyền làm mát, máy đóng gói, v.v. đã hoàn tất.
♦Kiểm tra xem mạch điện, đường dẫn khí và hệ thống bôi trơn có hoạt động bình thường hay không.
♦Hiệu chỉnh các cảm biến như nhiệt độ, áp suất và tốc độ.
2. Chuẩn bị nguyên liệu thô
♦Nguyên liệu thô như bột protein, maltitol và các loại hạt nghiền đáp ứng các tiêu chuẩn.
♦Chuẩn bị các chất chống dính cấp thực phẩm, màng đóng gói và các vật liệu phụ trợ khác.
3. Sắp xếp nhân sự
♦Người vận hành thiết bị đã có mặt.
♦Nhân viên kiểm tra chất lượng đang chuẩn bị lấy mẫu.
Quá trình gỡ lỗi
Tuyến quy trình cốt lõi
Xử lý trước nguyên liệu thô → trộn → tạo hình → làm mát → cắt → đóng gói.
Giải thích chi tiết về các quy trình chính
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
♦Bột protein, ngũ cốc, v.v. cần được rây để tránh vón cục.
♦Xi-rô cần được làm nóng trước đến 40-50℃ (để cải thiện độ lỏng).
2 Trộn
♦Sử dụng máy trộn hành tinh/máy trộn trục vít để trộn khô các nguyên liệu trước, sau đó làm ướt chúng.
♦Kiểm soát thời gian trộn (thường là 3 đến 5 phút) để tránh khuấy quá mức có thể gây biến tính protein.
3. Cắt thành khối và tạo hình
Tạo hình bằng khuôn ép: Sau khi được ép thành tấm bằng máy ép trục, nó được cắt.
4. Làm mát
♦Nhiệt độ được giảm xuống ≤25℃ ở trung tâm thông qua đường hầm làm mát (10-15℃).
♦Ngăn ngừa ngưng tụ sau khi đóng gói.
5. Đóng gói
♦Máy đóng gói tự động (đóng gói bằng khí nitơ hoặc chân không.
♦Kiểm soát nhiệt độ hàn nhiệt: thường là 120-150℃.
Tóm tắt: Việc vận hành dây chuyền sản xuất thanh protein của Ý lần này đã rất thành công và nhận được sự đánh giá cao từ khách hàng. Chúng tôi mong muốn sự hợp tác lâu dài.
