تم اختبار خط إنتاج شريط البروتين للعميل الإيطالي بنجاح

البارحة، ذهب مهندسو شركتنا إلى إيطاليا لمساعدة عميل في إصلاح خط إنتاج شريط البروتين.

هانيوان "خط معالجة شريط البروتين" تطبق بشكل رئيسي في الإنتاج الصناعي من شريط الغرانولا، شريط الحبوب، شريط الجوز، شريط البروتين،خلط المواد الجافة والمتماسكةهذا خط الإنتاج يمكن أن يدرك الذوبان والعزل والتفريغ الكمي للمواد اللاصقة.هذا خط الإنتاج يتبنى ثلاثة محور-هوبر لتحقيق تغذية وقطع من شكل مستطيل أو Uهذا خط الإنتاج يتبنى تبريد المروحة لتبريد لوح البار، والتي هي مناسبة لبار الحبيبات.هذا خط الإنتاج يعتمد سكاكين قطع طولية عبرية لقطع اللوحة إلى قاعدة بسرعةهذا خط الإنتاج يتبنى حزم وسائد تلقائية بالكامل ، إضافة صلبة-السد-اللوحة والرولات الفصل لفرز سريع من قضبان، حزم عالية السرعة.

الغرض من إصلاح الأخطاء

1التحقق من استقرار تركيب المعدات وتشغيل القفل

2- اختبار ما إذا كانت معايير عملية الإنتاج تلبي المعايير

3تأكيد أن جميع مؤشرات المنتج تلبي متطلبات العميل

4تدريب مشغلي العملاء على إتقان استخدام المعدات

التحضيرات قبل التحليل

1فحص المعدات

♦ تأكيد أنه تم الانتهاء من إصلاحات الآلة الفردية للمخلط ، والطواحين ، وآلة التشكيل ، وخط التبريد ، وآلة التعبئة ، وما إلى ذلك.

♦ تحقق من أن الدوائر والطرق الهوائية ونظام التشحيم يعملان بشكل طبيعي.

♦معايرة أجهزة الاستشعار مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة.

2إعداد المواد الخام

♦المواد الخام مثل مسحوق البروتين والمالتيتول والمكسرات المهروسة تلبي المعايير.

♦ إعداد العوامل الغذائية لتفريغ العفن، وأفلام التعبئة والتغليف وغيرها من المواد المساعدة.

3ترتيبات الموظفين

♦مُشغلو المعدات في أماكنهم.

♦ إن موظفي فحص الجودة يستعدون لاتخاذ العينات.

عملية إصلاح الأخطاء

مسار العملية الأساسية

المعالجة المسبقة للمواد الخام → الخلط → التشكيل → التبريد → القطع → التعبئة والتغليف.

شرح مفصل للعمليات الرئيسية

1إعداد المواد الخام

♦يجب أن يتم فرز مسحوق البروتين والحبوب وغيرها لمنع التكيس.

♦ يجب أن يتم تسخين الشرب إلى 40 - 50 درجة مئوية (لتحسين السوائل).

2 خليط

♦ استخدم الخلاط الكوكبي / الخلاط المسمار لجعلهم يختلطون الجاف أولاً ثم يبللون.

♦ مراقبة وقت الخلط (عادة 3 إلى 5 دقائق) لتجنب الإفراط في التحريك الذي قد يسبب تغيير البروتين.

3قطع إلى كتلة وشكل

تشكيل الضغط المضغوط: بعد الضغط على الورقة بواسطة مطبقة الدوار ، يتم قطعها.

4التبريد

♦ يتم خفض درجة الحرارة إلى ≤25°C في المركز من خلال نفق التبريد (10-15°C).

♦ منع التكثيف بعد التعبئة.

5التعبئة

♦ آلة التعبئة التلقائية (تعبئة مليئة بالنيتروجين أو الفراغ).

♦ تحكم درجة حرارة الختم الحراري: عادة 120-150 درجة مئوية.

ملخص:تم تشغيل خط إنتاج شريط البروتين الإيطالي هذه المرة بنجاح كبير وحصل على اعتراف كبير من العميل. نحن نتطلع إلى التعاون على المدى الطويل.