La chaîne de production de barres protéinées du client italien a été testée avec succès

Hier, les ingénieurs de notre société sont allés en Italie pour aider un client à déboguer la ligne de production de barres de protéines.

HANYUAN "Ligne de traitement de barres de protéines" est principalement appliquée dans la production industrielle de barres de granola, barres de céréales, barres de noix, barres de protéines, couvrant la fusion de matériaux adhésifs,mélange de matières sèches et adhésivesCette ligne de production peut réaliser la fusion, l'isolation et la décharge quantitative de matériaux adhésifs.Cette ligne de production adopte trois-axe-hopper pour réaliser l'alimentation et la section de forme rectangulaire ou en UCette ligne de production adopte le refroidissement par ventilateur pour refroidir la dalle de barres, ce qui convient à la barre de granularité.Cette ligne de production adopte des couteaux à coupe longitudinale transversale pour couper la dalle en bas rapidementCette ligne de production adopte un emballage d'oreillers entièrement automatique, en ajoutant des planches d'alimentation et des rouleaux de séparation pour un tri rapide des barres, un emballage à grande vitesse.

Objectif du débogage

1.Vérifier la stabilité de l'installation de l'équipement et du fonctionnement de son verrouillage

2. Tester si les paramètres du processus de production répondent aux normes

3. Confirmer que tous les indicateurs du produit répondent aux exigences du client

4- former les opérateurs du client à maîtriser l'utilisation de l'équipement

Préparations avant le débogage

1Inspection des équipements

♦Confirmer que le débogage individuel de la machine du mélangeur, de l'extrudeuse, de la machine de moulage, de la ligne de refroidissement, de la machine d'emballage, etc. a été effectué.

♦ Vérifiez que le circuit, les voies respiratoires et le système de lubrification fonctionnent normalement.

♦ Calibrer les capteurs tels que la température, la pression et la vitesse.

2Préparation de matières premières

♦Les matières premières telles que la protéine en poudre, le maltitol et les noix broyées répondent aux normes.

♦ Préparer des agents libérateurs de moisissures de qualité alimentaire, des films d'emballage et d'autres matériaux auxiliaires.

3- Accords de personnel

♦Les opérateurs de l'équipement sont en place.

♦Le personnel d'inspection de la qualité se prépare à prélever des échantillons.

Processus de débogage

Route du processus de base

Pré-traitement des matières premières → mélange → moulage → refroidissement → découpe → conditionnement.

Explication détaillée des processus clés

1Préparation de matières premières

♦Les protéines en poudre, les grains, etc., doivent être tamisés pour éviter leur conditionnement.

♦ Les sirops doivent être préchauffés à 40-50°C (pour améliorer la fluidité).

2 mélanges

♦ Utilisez un mélangeur planétaire/un mélangeur à vis pour mélanger les matériaux à sec d'abord, puis les mouiller.

♦ Contrôlez le temps de mélange (généralement 3 à 5 minutes) pour éviter de trop remuer, ce qui peut provoquer une dénaturation des protéines.

3Couper en blocs et les façonner.

Formage par pressage sous pression: après avoir été pressé en feuille par une presse à rouleaux, il est coupé.

4- Pour refroidir.

♦La température est réduite à ≤ 25°C au centre par le tunnel de refroidissement (10-15°C).

♦ Prévenir la condensation après emballage.

5. Emballage

♦Machine d'emballage automatique (emballage rempli d'azote ou sous vide).

♦ Régulation de la température d'étanchéité thermique: généralement 120-150°C.

Résumé:La mise en service de la ligne de production italienne de barres de protéines a été très réussie cette fois et a reçu une grande reconnaissance du client.