ইতালীয় গ্রাহকের প্রোটিন বার উৎপাদন লাইন সফলভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে

গতকাল, আমাদের কোম্পানির প্রকৌশলীরা ইতালিতে গিয়েছিল একজন ক্লায়েন্টকে প্রোটিন বার উৎপাদন লাইন ডিবাগ করতে সাহায্য করার জন্য।

HANYUAN "প্রোটিন বার প্রসেসিং লাইন" প্রধানত গ্র্যানোলা বার, সিরিয়েল বার, বাদাম বার, প্রোটিন বার শিল্প উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়।শুকনো এবং আঠালো উপাদান মিশ্রণএই উত্পাদন লাইনটি আঠালো উপকরণগুলির গলন, নিরোধক এবং পরিমাণগত নিষ্কাশন উপলব্ধি করতে পারে।এই উত্পাদন লাইন আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতির বা ইউ আকৃতির খাওয়ানো এবং বিভাগ উপলব্ধি করতে তিন অক্ষের-হপার গ্রহণ. এই উত্পাদন লাইনটি বার স্ল্যাবটি শীতল করার জন্য ফ্যান কুলিং গ্রহণ করে, যা গ্রিনিটি বারটির জন্য উপযুক্ত।এই উত্পাদন লাইন দ্রুত বেস মধ্যে স্ল্যাব কাটা লম্বা-অনুসারি কাটা ছুরি গ্রহণএই উত্পাদন লাইনটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বালিশ প্যাকেজিং গ্রহণ করে, বারগুলি দ্রুত বাছাই করার জন্য অ্যালাইনিং-ড্যাম-বোর্ড এবং পৃথককারী-রোলার যুক্ত করে, উচ্চ-গতির প্যাকেজিং।

ডিবাগিংয়ের উদ্দেশ্য

1. সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং interlocking অপারেশন স্থিতিশীলতা যাচাই

2. উৎপাদন প্রক্রিয়া পরামিতি মান পূরণ কিনা পরীক্ষা

3. নিশ্চিত করুন যে সমস্ত পণ্য সূচক গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে

4. গ্রাহকের অপারেটরদের সরঞ্জাম ব্যবহারের দক্ষতা অর্জনের জন্য প্রশিক্ষণ দিন

ডিবাগ করার আগে প্রস্তুতি

1সরঞ্জাম পরিদর্শন

♦মিক্সার, এক্সট্রুডার, মোল্ডিং মেশিন, কুলিং লাইন, প্যাকেজিং মেশিন ইত্যাদির পৃথক মেশিন ডিবাগিং সম্পন্ন হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

♦ সার্কিট, এয়ারওয়ে এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

♦ তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির মতো সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট করুন।

2কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ

♦প্রোটিন পাউডার, মাল্টিটল এবং পচা বাদামের মতো কাঁচামাল মানদণ্ড পূরণ করে।

♦ খাদ্য-গ্রেড মোল্ড রিলিজ এজেন্ট, প্যাকেজিং ফিল্ম এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত করুন।

3. কর্মী ব্যবস্থা

♦যন্ত্রপাতি অপারেটররা তাদের জায়গায় রয়েছে।

♦কোয়ালিটি ইন্সপেকশন কর্মীরা নমুনা নেওয়ার প্রস্তুতি নিচ্ছে।

ডিবাগিং প্রক্রিয়া

মূল প্রক্রিয়া রুট

কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা → মিশ্রণ → ছাঁচনির্মাণ → শীতলকরণ → কাটা → প্যাকেজিং।

মূল প্রক্রিয়াগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

1কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ

♦প্রোটিনের গুঁড়া, শস্য ইত্যাদিকে সিট করা দরকার যাতে তারা টুকরো না হয়।

♦ সিরাপগুলোকে ৪০-৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা দরকার (তরলতা উন্নত করার জন্য) ।

২ মিশ্রণ

♦প্ল্যানেটার মিশুক/স্ক্রু মিশুক ব্যবহার করে প্রথমে উপাদানগুলি শুকিয়ে মিশ্রিত করুন এবং তারপরে তাদের ভিজিয়ে দিন।

♦ প্রোটিন ডেনাচারেশনের কারণ হতে পারে এমন অত্যধিক আলোড়ন এড়াতে মিশ্রণের সময় (সাধারণত 3 থেকে 5 মিনিট) নিয়ন্ত্রণ করুন।

3. ব্লক কাটা এবং আকৃতি

ডাই প্রেসিং গঠনঃ একটি রোলার প্রেস দ্বারা শীট মধ্যে চাপানো পরে, এটি কাটা হয়।

4. ঠান্ডা

♦কুলিং টানেলের মধ্য দিয়ে তাপমাত্রা কমিয়ে ≤25°C করা হয় (10-15°C) ।

♦ প্যাকেজিংয়ের পরে ঘনীভবন রোধ করুন।

5প্যাকেজিং

♦অটোমেটিক প্যাকেজিং মেশিন (নাইট্রোজেন ভরা বা ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং)

♦ তাপীয় সিলিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ সাধারণত 120-150°C।

সংক্ষিপ্তসার:ইতালীয় প্রোটিন বার উৎপাদন লাইনটি এইবার খুব সফলভাবে চালু করা হয়েছে এবং গ্রাহকের কাছ থেকে উচ্চ স্বীকৃতি পেয়েছে। আমরা দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার প্রত্যাশায় রয়েছি।