कल, हमारी कंपनी के इंजीनियर एक ग्राहक को प्रोटीन बार उत्पादन लाइन डिबग करने में मदद करने के लिए इटली गए।
HANYUAN "प्रोटीन बार प्रोसेसिंग लाइन" मुख्य रूप से ग्रेनोला बार, सीरियल बार, नट्स बार, प्रोटीन बार के औद्योगिक उत्पादन में लागू होती है, जो चिपकने वाली सामग्री के पिघलने को कवर करती है,सूखी और चिपकने वाली सामग्रियों का मिश्रणयह उत्पादन लाइन चिपकने वाली सामग्री के पिघलने, इन्सुलेशन और मात्रात्मक डिस्चार्ज को महसूस कर सकती है।यह उत्पादन लाइन आयताकार या यू आकार के फ़ीडिंग और अनुभाग को महसूस करने के लिए तीन-अक्ष हॉपर को अपनाती हैयह उत्पादन लाइन बार स्लैब को ठंडा करने के लिए फैन कूलिंग को अपनाती है, जो ग्रेनिटी बार के लिए उपयुक्त है।इस उत्पादन लाइन में तराजू काटने वाले चाकू का उपयोग किया जाता है ताकि शीट को तेजी से बेस में काट दिया जा सके।इस उत्पादन लाइन में पूरी तरह से स्वचालित तकिया पैकेजिंग को अपनाया गया है, जिसमें बारों को तेजी से सॉर्ट करने, उच्च गति वाले पैकेजिंग के लिए एलिनिंग-डैम-बोर्ड और अलग-अलग रोलर्स जोड़े गए हैं।
डिबगिंग उद्देश्य
1उपकरण की स्थापना और इंटरलॉकिंग ऑपरेशन की स्थिरता की जांच करें
2. जांचें कि क्या उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर मानकों को पूरा करते हैं
3. यह पुष्टि करें कि सभी उत्पाद संकेतक ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं
4. ग्राहक के ऑपरेटरों को उपकरण के उपयोग में महारत हासिल करने के लिए प्रशिक्षित करें
डिबगिंग से पहले की तैयारी
1उपकरण निरीक्षण
♦इस बात की पुष्टि करें कि मिक्सर, एक्सट्रूडर, मोल्डिंग मशीन, कूलिंग लाइन, पैकिंग मशीन आदि की व्यक्तिगत मशीन डिबगिंग पूरी हो चुकी है।
♦ जांचें कि सर्किट, वायुमार्ग और स्नेहन प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही हैं।
♦ तापमान, दबाव और गति जैसे सेंसर को कैलिब्रेट करें।
2कच्चे माल की तैयारी
♦प्रोटीन पाउडर, माल्टिटॉल और कुचल नारियल जैसे कच्चे माल मानकों को पूरा करते हैं।
♦ खाद्य ग्रेड मोल्ड रिलीज़ एजेंट, पैकेजिंग फिल्म और अन्य सहायक सामग्री तैयार करें।
3कर्मचारी व्यवस्था
♦सजावट संचालकों की जगह है।
♦गुणवत्ता निरीक्षण कर्मी नमूने लेने की तैयारी कर रहे हैं।
डिबगिंग प्रक्रिया
मूल प्रक्रिया मार्ग
कच्चे माल का पूर्व उपचार → मिश्रण → मोल्डिंग → शीतलन → काटने → पैकेजिंग।
मुख्य प्रक्रियाओं का विस्तृत विवरण
1कच्चे माल की तैयारी
♦प्रोटीन पाउडर, अनाज आदि को पकने से बचाने के लिए छानने की आवश्यकता होती है।
♦ सिरप को 40-50°C तक प्रीहीट करने की आवश्यकता होती है (तरलता में सुधार के लिए) ।
2 मिश्रण
♦प्लानेटरी मिक्सर/स्क्रू मिक्सर का प्रयोग करके सामग्री को पहले सूखा मिलाएं और फिर उन्हें गीला करें।
♦अधिक हलचल से बचने के लिए मिश्रण समय (आमतौर पर 3 से 5 मिनट) को नियंत्रित करें जो प्रोटीन विवर्तन का कारण बन सकता है।
3. ब्लॉक में काटें और आकार
डाई प्रेसिंग मोल्डिंगः रोलर प्रेस द्वारा शीट में दबाए जाने के बाद, इसे काटा जाता है।
4ठंडा करना
♦ शीतलन सुरंग (10-15°C) के माध्यम से तापमान को केंद्र में ≤25°C तक कम किया जाता है।
♦ पैकेजिंग के बाद संघनित होने से रोकें।
5पैकेजिंग
♦स्वचालित पैकेजिंग मशीन (नाइट्रोजन से भरा या वैक्यूम पैकेजिंग)
♦तापीय सील तापमान नियंत्रणः आमतौर पर 120-150°C.
सारांश:इस बार इतालवी प्रोटीन बार उत्पादन लाइन का संचालन बहुत सफल रहा और ग्राहक की ओर से उच्च मान्यता प्राप्त हुई। हम दीर्घकालिक सहयोग के लिए तत्पर हैं।
