Производственная линия протеиновых батончиков итальянского заказчика успешно прошла испытания

     Вчера инженеры нашей компании отправились в Италию, чтобы помочь клиенту отладить линию по производству протеиновых батончиков.

     "Линия по переработке протеиновых батончиков" HANYUAN в основном применяется в промышленном производстве батончиков из гранолы, злаковых батончиков, ореховых батончиков, протеиновых батончиков, охватывая плавление клейкого материала, смешивание сухих и клейких материалов, подачу, формование, охлаждение вентилятором и резку, внутреннюю упаковку в подушечки. Эта производственная линия может реализовать плавление, изоляцию и количественную выгрузку клейких материалов. Эта производственная линия использует трехшнековый бункер для подачи и формирования прямоугольной или U-образной формы. Эта производственная линия использует воздушное охлаждение для охлаждения плиты батончика, что подходит для зернистых батончиков. Эта производственная линия использует продольно-поперечные режущие ножи для быстрой нарезки плиты на батончики. Эта производственная линия использует полностью автоматическую упаковку в подушечки, добавляя выравнивающую доску и разделительные ролики для быстрой сортировки батончиков, высокоскоростную упаковку.

Цель отладки

1. Проверить стабильность установки оборудования и взаимосвязанную работу

2. Проверить соответствие параметров производственного процесса стандартам

3. Подтвердить соответствие всех показателей продукта требованиям заказчика

4. Обучить операторов заказчика работе с оборудованием

Подготовка перед отладкой

1. Осмотр оборудования

♦Подтвердить, что индивидуальная отладка миксера, экструдера, формовочной машины, линии охлаждения, упаковочной машины и т. д. завершена.

♦Проверить нормальную работу цепи, воздуховода и системы смазки.

♦Откалибровать датчики, такие как температура, давление и скорость.

2. Подготовка сырья

♦Сырье, такое как протеиновый порошок, мальтитол и измельченные орехи, соответствует стандартам.

♦Подготовить пищевые разделительные агенты, упаковочные пленки и другие вспомогательные материалы.

3. Расстановка персонала

♦Операторы оборудования находятся на месте.

♦Персонал контроля качества готовится к отбору проб.

Процесс отладки

Основной технологический маршрут

Подготовка сырья → смешивание → формование → охлаждение → резка → упаковка.

Подробное объяснение ключевых процессов

1. Подготовка сырья

♦Протеиновый порошок, зерно и т. д. необходимо просеять, чтобы предотвратить слеживание.

♦Сиропы необходимо предварительно нагреть до 40-50℃ (для улучшения текучести).

2 Смешивание

♦Использовать планетарный миксер/шнековый миксер для сначала сухого смешивания материалов, а затем увлажнения.

♦Контролировать время смешивания (обычно от 3 до 5 минут), чтобы избежать чрезмерного перемешивания, которое может вызвать денатурацию белка.

3. Нарезка на блоки и формование

Формование прессованием: После прессования в лист роликовым прессом, он нарезается.

4. Охлаждение

♦Температура снижается до ≤25℃ в центре через туннель охлаждения (10-15℃).

♦Предотвратить конденсацию после упаковки.

5. Упаковка

♦Автоматическая упаковочная машина (упаковка с заполнением азотом или вакуумная упаковка.

♦Контроль температуры термозапайки: обычно 120-150℃.

Резюме: Ввод в эксплуатацию итальянской линии по производству протеиновых батончиков на этот раз прошел очень успешно и получил высокую оценку от заказчика. Мы надеемся на долгосрочное сотрудничество.