어제, 우리 회사의 엔지니어들은 이탈리아로 가서 단백질 막대기 생산 라인을 디버깅하는 고객에게 도움을 주었습니다.
HANYUAN "프로테인 바 처리 라인"은 주로 그라놀 바, 곡물 바, 견과류 바, 단백질 바의 산업 생산에 적용됩니다.건조 및 접착 물질의 혼합이 생산 라인은 접착 물질의 녹화, 단열 및 양적 배출을 실현 할 수 있습니다.이 생산 라인은 직사각형 모양 또는 U 모양의 먹이 및 섹션을 실현하기 위해 3 축 호퍼를 채택합니다.이 생산 라인은 granininess 바에 적합한 바 슬라브를 냉각하기 위해 팬 냉각을 채택합니다.이 생산 라인은 길쭉한 가로 절단 칼을 채택이 생산 라인은 완전히 자동 베개 포장 채택, 라인-담-보드 및 분리-롤러를 추가하여 바를 빠르게 분류하고, 고속 포장.
디버깅 목적
1- 장비 설치 및 연결 동작의 안정성을 확인
2- 생산 과정의 매개 변수가 표준을 충족하는지 검사
3모든 제품 지표가 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인
4- 장비 사용에 대한 고객 운영자 훈련
디버깅 전 준비
1장비 검사
♦믹서기, 진압기, 폼 머신, 냉각 라인, 포장 머신 등에 대한 개별 기계 디버깅이 완료되었는지 확인합니다.
♦ 회로, 호흡기 및 윤활 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
♦ 온도, 압력 및 속도와 같은 센서를 캘리브레이트하십시오.
2원자재 제조
♦프로테인 파우더, 몰티톨 및 분쇄된 견과류와 같은 원료는 표준을 충족합니다.
♦ 식품용 곰팡이 제거 물질, 포장 필름 및 기타 보조 재료를 준비 합니다.
3인력 배정
♦장비 운용자가 배치되어 있습니다.
♦품질감사 직원들은 샘플을 채취할 준비를 하고 있습니다.
디버깅 프로세스
핵심 프로세스 경로
원자재 전처리 → 혼합 → 폼 → 냉각 → 절단 → 포장
주요 프로세스의 자세한 설명
1원자재 제조
♦프로테인 분말, 곡물 등은 뭉쳐지는 것을 방지하기 위해 시트를 해야 합니다.
♦ 시럽은 40~50°C까지 미리 가열해야 합니다.
2 혼합물
♦ 행성 믹서 / 스크루 믹서 를 사용 하여 먼저 물질 을 말려 섞고 그 후 젖게 한다.
♦ 단백질 분화로 이어질 수 있는 과도한 조화를 피하기 위해 혼합 시간을 조절합니다. (일반적으로 3 ~ 5 분).
3블록으로 잘라서 모양
진압형: 롤러 프레스로 판으로 진압된 후 잘라집니다.
4냉각
♦온도는 냉각 터널 (10-15°C) 을 통해 중앙에서 ≤25°C로 감소합니다.
♦ 포장 후 응축을 방지하십시오.
5포장
♦자동 포장 기계 (산화질소 또는 진공 포장)
♦열 밀폐 온도 조절: 일반적으로 120-150°C.
요약:이탈리아의 단백질 막대기 생산 라인의 시공이 이번에는 매우 성공적이었고 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다. 우리는 장기적인 협력을 기대합니다.
