La linea di produzione di barrette proteiche del cliente italiano è stata testata con successo

     Ieri, gli ingegneri della nostra azienda sono andati in Italia per aiutare un cliente a risolvere i problemi della linea di produzione di barrette proteiche.

     "Linea di produzione di barrette proteiche" HANYUAN è applicata principalmente nella produzione industriale di barrette ai cereali, barrette ai cereali, barrette alla frutta secca, barrette proteiche, coprendo la fusione del materiale adesivo, la miscelazione di materiali secchi e adesivi, l'alimentazione, la formatura, il raffreddamento a ventola e il taglio, l'imballaggio interno a cuscino. Questa linea di produzione può realizzare la fusione, l'isolamento e lo scarico quantitativo dei materiali adesivi. Questa linea di produzione adotta una tramoggia a tre assi per realizzare l'alimentazione e la sezione di forma rettangolare o a forma di U. Questa linea di produzione adotta il raffreddamento a ventola per raffreddare la lastra della barretta, adatta per la barretta granulosa. Questa linea di produzione adotta coltelli di taglio longitudinali-trasversali per tagliare rapidamente la lastra in barrette. Questa linea di produzione adotta l'imballaggio a cuscino completamente automatico, aggiungendo una tavola di allineamento e rulli di separazione per l'ordinamento rapido delle barrette, l'imballaggio ad alta velocità.

Scopo del debug

1. Verificare la stabilità dell'installazione dell'apparecchiatura e il funzionamento dell'interblocco

2. Verificare se i parametri del processo di produzione soddisfano gli standard

3. Confermare che tutti gli indicatori del prodotto soddisfano i requisiti del cliente

4. Formare gli operatori del cliente per padroneggiare l'uso dell'apparecchiatura

Preparativi prima del debug

1. Ispezione dell'apparecchiatura

♦Confermare che il debug della singola macchina del miscelatore, dell'estrusore, della macchina formatrice, della linea di raffreddamento, della macchina confezionatrice, ecc. sia stato completato.

♦Verificare che il circuito, il condotto dell'aria e il sistema di lubrificazione funzionino normalmente.

♦Calibrare i sensori come temperatura, pressione e velocità.

2. Preparazione delle materie prime

♦Le materie prime come proteine in polvere, maltitolo e frutta secca tritata soddisfano gli standard.

♦Preparare agenti distaccanti per alimenti, film per imballaggio e altri materiali ausiliari.

3. Disposizione del personale

♦Gli operatori delle apparecchiature sono sul posto.

♦Il personale di controllo qualità si sta preparando a prelevare campioni.

Processo di debug

Percorso del processo principale

Pretrattamento delle materie prime → miscelazione → formatura → raffreddamento → taglio → confezionamento.

Spiegazione dettagliata dei processi chiave

1. Preparazione delle materie prime

♦Proteine in polvere, cereali, ecc. devono essere setacciati per evitare l'agglomerazione.

♦Gli sciroppi devono essere preriscaldati a 40-50℃ (per migliorare la fluidità).

2. Miscelazione

♦Utilizzare un miscelatore planetario/miscelatore a vite per mescolare a secco i materiali prima e poi inumidirli.

♦Controllare il tempo di miscelazione (di solito da 3 a 5 minuti) per evitare un'eccessiva agitazione che potrebbe causare la denaturazione delle proteine.

3. Taglio in blocchi e formatura

Formatura a pressatura: Dopo essere stato pressato in fogli da una pressa a rulli, viene tagliato.

4. Raffreddamento

♦La temperatura viene ridotta a ≤25℃ al centro attraverso il tunnel di raffreddamento (10-15℃).

♦Prevenire la condensa dopo l'imballaggio.

5. Confezionamento

♦Confezionatrice automatica (confezionamento sottovuoto o riempito con azoto.

♦Controllo della temperatura di termosaldatura: di solito 120-150℃.

Riepilogo: La messa in servizio della linea di produzione di barrette proteiche italiana questa volta ha avuto molto successo e ha ricevuto un alto riconoscimento da parte del cliente. Non vediamo l'ora di una cooperazione a lungo termine.