Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

A linha de produção de barras de amendoim Chikki pode ser utilizada para a produção de barras de amendoim chikki, barras de chocolate de gergelim e barras de nozes,pode alcançar operação automatizada da matéria-prima para o acabamento de embalagem de barras de chiqui de amendoim. A linha de produção de barras de amendoim Chikki é constituída por equipamentos de torrefação de amendoim, máquina de descascar pele de amendoim, máquina de corte de barras de amendoim Chikki, equipamento de embalagem de barras de amendoim Chikki. Este é o teste real para um dos nossos clientes de linha de produção de Chikki Bar de Amendoim, o layout da linha de produção de Chikki Bar de Amendoim também poderia ser personalização acoring para a oficina. O grau automático da linha de produção de barras de amendoim Chikki também poderia ser escolhido. Sandy. Número de telefone: +86 13505111590 Wechat/Whatsapp: +86 13505111590 E-mail:Sandy@chinahanyuan.com

A linha de produção de barras de cereais, barras de proteína e barras energéticas foi testada com sucesso na oficina do cliente. Este cliente deseja que esta linha de produção de barras de cereais produza diferentes tipos de barras de cereais, como barras de proteína de uma camada, barras de cereais em forma de U de uma camada e barras energéticas de duas camadas, entre outras. A linha de produção de barras de cereais geralmente consiste em máquinas de preparação de matérias-primas, máquina de mistura de barras de cereais, máquina de corte de barras de cereais e equipamentos de embalagem de barras de cereais. Também pode ser escolhido se o cliente precisa de máquina de encaixotamento de barras de cereais e máquina de embalagem de barras de cereais. Os principais ingredientes das barras de cereais são aveia, trigo integral, milho, arroz e outros grãos, com uma pequena quantidade de nozes, frutas secas e açúcar adicionados. Os principais ingredientes das barras de proteína são proteínas em pó, como proteína de soro de leite, proteína de soja e caseína, combinadas com grãos, nozes e açúcar. Os principais ingredientes das barras energéticas são grãos, nozes, óleos, proteína em pó, mel/xarope e assim por diante. Também pode ser escolhido que tipo de matérias-primas usar nesta barra de lanche, como, se for de duas camadas, podemos usar uma camada de barra de cereais e uma camada como barra de proteína e assim por diante para obter um sabor mais diferente. Sandy Telefone: +86 13505111590 Wechat/Whatsapp: +86 13505111590 E-mail:sandy@chinahanyuan.com

   Num marco significativo para o setor de fabricação de alimentos nutricionais, a linha de produção dedicada a barras de proteína concluiu oficialmente a depuração e atingiu a plena operacionalidade. A linha de produção de barras de proteína, equipada com tecnologia de mistura, máquina de moldagem e corte de barras de proteína  e embalagem, passou por um processo abrangente de depuração liderado por uma equipe de engenheiros seniores e especialistas em tecnologia de alimentos.     “Esta depuração bem-sucedida é uma prova do nosso compromisso com a inovação tecnológica e a excelência em qualidade”, disse [Sr. Wang], Diretor de Operações da empresa de fabricação. “O mercado de barras de proteína tem visto uma demanda crescente nos últimos anos, impulsionada pela crescente conscientização dos consumidores sobre saúde e fitness. Com esta linha de produção agora totalmente operacional, estamos prontos para aumentar a produção, reduzir os prazos de entrega e fornecer barras de proteína de alta qualidade que atendam às diversas necessidades de entusiastas do fitness, profissionais ocupados e consumidores preocupados com a saúde.   Mais sobre nossa Linha de Produção de Barras de Proteína, entre em contato conosco a qualquer momento. Você pode obter informações detalhadas e consultoria profissional através dos seguintes métodos: 1-Equipamento para Fabricação de Barras de Proteína 2-Linha de Produção de Barras de Proteína de Dupla Camada 3-Máquina de Corte Ultrassônico para Barras de Proteína Gerente de Vendas:Janny Xia Número de Telefone:+86 15851039938 Whatsapp:+86 15851039939 E-mail:janny@chinahanyuan.com

Recentemente, a nossa nova linha de produção de frutos secos terminou com sucesso a operação de teste, a estabilidade do equipamento e a qualidade do produto atingiram os padrões esperados!O êxito do ensaio marca uma melhoria global da eficiência da produção e estabelece uma base sólida para a produção em massa subsequenteO trabalho artesanal, fresco e delicioso - novos produtos mais saudáveis estão prestes a brilhar! A linha de produção de frutos secos inclui açúcar fervente, mistura, moldagem de corte, embalagem de travesseiro, realizando toda a automação do processo, desde a mistura de matéria-prima até a máquina de corte e embalagem de moldagem.Apresenta os seguintes aspectos destacados:: Controle inteligente: 1Sistema automático de controlo PLC, controlo preciso da temperatura, humidade, parâmetros de pressão, para garantir a consistência do sabor do produto. 2.Ecrã de controlo visual, monitorização em tempo real do estado da produção, alarme automático de falha. Projeto de eficiência energética: 1O consumo de energia é reduzido em 20% e a capacidade de produção aumenta em 30%. 2Sistema de reciclagem de resíduos para maximizar a utilização das matérias-primas. Produção flexível: 1.Desenho modular, pode trocar rapidamente diferentes formulações (como crisp de amêndoa, crisp de nozes misturadas, etc.). 2Apoio à embalagem de especificações múltiplas (saco/jarro/pacote pequeno) para satisfazer a procura do mercado. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Hoje, um cliente indiano realizou um teste da linha de produção de fatias de gergelim que encomendou.FormaçãoA linha de produção da nossa empresa é altamente madura em termos de equipamentos e processos. ■1Preparação prévia ao julgamento Inspecção do equipamento: Certificar-se de que todas as máquinas (caçadeira de açúcar, misturadora, máquina de moldagem, sistema de arrefecimento, máquina de embalagem, etc.) estão em boas condições. Limpe o equipamento cuidadosamente para garantir que não restem resíduos, em conformidade com as normas de higiene alimentar. Preparação da matéria-prima: Preparar as matérias-primas especificadas pelo cliente (como gergelim, xarope, óleo de cozinha, etc.), garantindo que a sua qualidade satisfaz os requisitos. Configurações de parâmetros: Parâmetros do equipamento pré-definidos (como velocidade de mistura, pressão de formação, temperatura de cozimento e tempo) de acordo com as exigências do cliente. Plano de ensaio: Comunicar com o cliente para esclarecer os objetivos e as áreas de foco do ensaio (por exemplo, eficiência do equipamento, sabor do produto, aparência). ■2- Recepção de Clientes. Introdução ao equipamento:      Fornecer uma introdução pormenorizada das funções, características e vantagens técnicas da máquina de fatias de gergelim. Exibir os principais componentes do equipamento (como moldes, sistemas de controlo de temperatura e sistemas de controlo automatizados). Explicação do processo:    Explique em pormenor o processo de produção, incluindo a mistura da matéria-prima, a formação, o arrefecimento e a embalagem. Instruções de segurança:     Relembrar ao cliente as precauções de segurança, tais como as zonas perigosas durante a operação do equipamento e as orientações operacionais. ■3Demonstração do julgamento Operação sem carga: Iniciar o equipamento para demonstrar a sua operação sem carga, garantindo que funcione sem problemas, sem ruídos anormais.    Operação de carga: Adicionar matérias-primas para demonstração da produção real, permitindo ao cliente observar o funcionamento do equipamento. Destacar o nível de automação e a eficiência de produção do equipamento. ■4.Exposição e testes de produtos    Amostragem do produto: Tire amostras de fatias de gergelim recém-produzidas da linha de produção para que o cliente avalie sua aparência, cor e forma. Testes de sabor: Convide o cliente a provar as fatias de gergelim e a avaliar sua textura, doçura, crocância e outras qualidades. Inspecção de qualidade: Demonstrar o processo de inspecção da qualidade (por exemplo, medição da espessura, análise dos ingredientes) para garantir que o produto cumpre as normas. ■5Perguntas e Respostas e Ajustes   Feedback do cliente: Escutar as opiniões e sugestões do cliente sobre o desempenho do equipamento e a qualidade do produto. Ajustes de parâmetros: Ajustar os parâmetros do equipamento (por exemplo, temperatura de cozimento, pressão de formação) no local com base nas necessidades do cliente para otimizar os resultados do produto.      Resolução do problema: Se o cliente levantar dúvidas ou identificar problemas, os técnicos devem abordá-los prontamente e fornecer soluções. Através do processo acima, o cliente pode obter uma compreensão abrangente do desempenho e das capacidades de produção da máquina de fatias de gergelim, ao mesmo tempo em que constrói confiança no equipamento.O teste não é apenas uma oportunidade para mostrar o equipamento, mas também um passo crucial no estabelecimento de uma relação de cooperação a longo prazo com o cliente. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:Vikihanyuan@gmail.com

     A pasta de gelatina de pele de burro e figo é um alimento tônico de saúde inovador. É baseado no tradicional bolo de gelatina de pele de burro e adiciona figo, um ingrediente importante, formando assim uma pasta moderna que combina sabor e benefícios duplos para a saúde.     O efeito "umectante" da gelatina de pele de burro e o efeito "laxante" dos figos são perfeitamente combinados, tornando-o particularmente adequado para as pessoas modernas que têm deficiência de sangue e anemia e são atormentadas pela constipação. O tradicional bolo de gelatina de pele de burro é propenso a causar calor interno e constipação, mas a adição de figos apenas neutraliza essa desvantagem.       Hoje, nosso cliente veio à nossa fábrica para conduzir uma operação de teste da linha de produção de pasta de gelatina de pele de burro e figo.      Esta linha de produção inclui fervura do açúcar, agitação, corte e modelagem em blocos e embalagem. 1. Fervura do açúcar: Dissolva a calda em uma panela de fervura de açúcar. 2. Agitação: Misture com precisão a polpa de figo, açúcar e outros aditivos alimentares de acordo com a fórmula. 3. Corte e modelagem: Espalhe a pasta de fruta concentrada uniformemente, esfrie-a à temperatura ambiente e deixe-a solidificar. Corte o bolo macio grande em pedaços pequenos de formato e peso padrão. 4. Embalagem: Use embalagem em travesseiro para embalar a pasta de gelatina de pele de burro e figo cortada. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Um cliente australiano comprou um conjunto de linha de produção de barras de cereais da nossa empresa e veio à nossa empresa para um teste hoje. A linha de produção de barras de grãos é uma linha de produção automática contínua que processa vários grãos, nozes,A partir de uma mistura de outros ingredientes de origem animal e de outras matérias-primas, moldagem, cozimento (ou arrefecimento) e embalagem. Principais processos de produção 1Preprocessamento de matérias-primas Conteúdo: Incluindo a torrefação da aveia e das nozes (para melhorar o sabor); A pulverização do arroz e do milho Objectivo: Preparar a mistura subsequente e estabelecer as bases para o sabor e a textura básicos do produto.   2. Misturando Core: Este é um passo crucial na determinação da fórmula e uniformidade do produto.Noutras matérias-primas, como as nozes trituradas) e as matérias-primas úmidas (xarope), mel, óleo, agente aromatizante) no misturador em proporções precisas. Requisito:A mistura deve ser uniforme para garantir que cada barra de grãos tenha a mesma composição.Deve evitar-se a agitação excessiva para evitar que as matérias-primas (como secas ou nozes) se quebrem..   3. Formação O processo: Os materiais bem misturados são transportados para a máquina de moldagem através de uma cinta transportadora. Corte de rolos: Os materiais são prensados em folhas de espessura uniforme por um ou mais pares de rolos de pressão e, em seguida, cortados nas hastes necessárias por moldes. Formação por extrusão: o material é forçado a atravessar uma matriz e directamente extrudido para formar uma haste contínua. chave: controlar bem a lacuna e a pressão dos rolos de pressão para garantir que o peso, a densidade e a espessura de cada haste sejam consistentes. 4. pulverização/revestimento conteúdo:Alguns produtos serão pulverizados ou mergulhados em chocolate, iogurte ou molhos aromatizados após o arrefecimento. Equipamento: Geralmente inclui uma máquina de revestimento e um túnel de arrefecimento (usado para solidificar o revestimento).   5. Embalagem Embalagem interna: esta é a chave para garantir a vida útil do produto.Enchimento de nitrogénio (opcional para conservação)O selo deve ser apertado, esteticamente agradável e ter boas propriedades de barreira (à prova de umidade e à prova de oxidação). Embalagem exterior: Vários bastões de grãos são embalados em caixas de papel, filmes encolhidos ou sacos de presente para transporte e venda convenientes.   6. Inspecção Controle de qualidade de todo o processo: a linha de produção geralmente integra balanças (para garantir que o peso de cada saco é qualificado),detectores de metais ou máquinas de raios-X (para remover objetos estranhos como metais, vidro e plástico), para garantir a segurança e a qualidade dos produtos.   Resumo: A colocação em serviço da linha de produção de barras de grão desta vez foi muito bem sucedida e recebeu um alto reconhecimento do cliente. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Clientes de Henan vêm à nossa fábrica para testar as máquinas da Linha de Produção de Bolo de Manga que encomendaram. Todo o processo da linha de produção inclui mistura de matérias-primas, alimentação, extrusão, resfriamento, corte e, finalmente, envio para a correia transportadora para embalagem em sacos. A linha de produção da nossa empresa tem sido bastante madura em termos de equipamentos e tecnologia. ■ Preparação Pré-Teste 1. Inspeção do Equipamento - Certifique-se de que todos os componentes da máquina estão instalados de forma segura, sem folgas. - Verifique a conexão de energia adequada e a conformidade da voltagem com os requisitos do equipamento. - Lubrifique as peças móveis (por exemplo, correntes, rolamentos) e remova detritos internos. 2. Preparação do Material - Prepare os ingredientes (manga seca, leite em pó, açúcar, manteiga, etc.) de acordo com a receita, garantindo que não haja deterioração ou grumos. - Pré-aqueça os ingredientes (por exemplo, derreta a manteiga) à temperatura apropriada com antecedência. 3. Configurações de Parâmetros - Parâmetros predefinidos com base nos requisitos do processo: - Velocidade/tempo de mistura - Temperatura de aquecimento - Espessura de formação e dimensões de corte - Temperatura de resfriamento 4. Verificação de Segurança - Teste a funcionalidade do botão de parada de emergência e certifique-se de que as proteções estejam fechadas. - Limpe o espaço de trabalho para evitar obstruções de pessoal ou ferramentas. ■ Teste sem Carga 1. Ligue o Equipamento e Observe se Todos os Componentes Operam Normalmente Durante a Operação ociosa: - Verifique os motores quanto a ruídos anormais ou superaquecimento. - Certifique-se de que as correias transportadoras estão alinhadas sem desvio e que as lâminas de corte se movem suavemente. - Verifique a precisão das telas de controle de temperatura. 2. Teste a Função de Parada de Emergência para Confirmar a Resposta Rápida. ■ Teste com Carga (Com Materiais) 1. Fase 1: Alimentação em Pequenos Lotes - Alimente 1/3 do volume padrão de material e monitore: - Uniformidade da mistura e verifique se há zonas mortas ou respingos. - Capacidade do sistema de aquecimento de manter a temperatura predefinida estável. - Inspecione as placas de bolo de leite de manga formadas quanto à espessura consistente e bordas limpas. 2. Fase 2: Produção em Capacidade Total - Alimente os materiais na capacidade de produção padrão, com foco em: - Se a corrente de carga do equipamento permanece dentro dos limites nominais. - Taxa de aprovação do produto (por exemplo, peso, forma, textura). - Estabilidade do equipamento durante a operação contínua de 1 a 2 horas. 3. Registro de Problemas e Ajustes - Se surgirem problemas como mistura desigual ou má formação, pare e ajuste: - Modifique a velocidade ou duração da mistura. - Recalibre os sensores de temperatura ou a potência de aquecimento. - Limpe os resíduos do molde/cortador. ■ Segurança e Limpeza 1. Após o Teste, Desligue Imediatamente a Energia e Realize uma Limpeza Completa Assim que Arrefecer: - Desmonte as peças laváveis para remover resíduos. - Aplique lubrificante de grau alimentício aos componentes críticos. 2. Complete um Relatório de Teste Documentando Parâmetros, Problemas e Soluções. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Um cliente filipino comprou um conjunto de linha de produção de barras de cereais da nossa empresa e veio à nossa empresa para um teste hoje. O propósito da prova 1Verificar a estabilidade da instalação do equipamento e do funcionamento do bloqueio. 2. Verificar se os parâmetros do processo de produção cumprem as normas. 3Confirmar que todos os indicadores do produto satisfazem as exigências do cliente. 4- Treinar os operadores do cliente para dominarem a utilização do equipamento. Processo de Operação de Ensaios 1. Rota do processo principal Pré-tratamento da matéria-prima → mistura → moldagem → arrefecimento → corte → embalagem. 2Explicação pormenorizada dos principais processos. 1Preparação de matérias-primas O pó de proteínas, os grãos, etc., devem ser peneirados para evitar a torção. Os xaropes devem ser pré- aquecidos a 40-50°C (para melhorar a fluidez). 2.Mix Utilize um misturador planetário/misturador de parafusos para secar primeiro os materiais e depois molhá-los. Controle o tempo de mistura (normalmente de 3 a 5 minutos) para evitar agitação excessiva que possa causar desnaturação da proteína. 3. Cut em blocos e forma Formação por prensagem por matriz: Após ser prensada em folha por uma prensa de rolos, ela é cortada. 4- Refrigerador. A temperatura é reduzida para ≤ 25 °C no centro através do túnel de arrefecimento. Prevenir a condensação após a embalagem. 5. Embalagem Máquina de embalagem automática (embalagem cheia de nitrogénio ou de vácuo). Controle da temperatura de vedação térmica: geralmente 120-150°C. Resumo: A colocação em serviço da linha de produção de barras de grãos desta vez foi muito bem sucedida e recebeu um alto reconhecimento do cliente. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn