สายการผลิตโปรตีนบาร์ของลูกค้าอิตาลี ได้ผ่านการทดสอบอย่างสําเร็จ

     เมื่อวานนี้ วิศวกรของบริษัทเราเดินทางไปอิตาลีเพื่อช่วยลูกค้าแก้ไขปัญหาในสายการผลิตโปรตีนบาร์

     "สายการผลิตโปรตีนบาร์" ของ HANYUAN ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิต Granola Bar, Cereal Bar, Nuts Bar, Protein Bar ในอุตสาหกรรม ครอบคลุมการหลอมวัสดุที่เป็นกาว การผสมวัสดุแห้งและกาว การป้อนและขึ้นรูปและระบายความร้อนด้วยพัดลมและการตัด สายการผลิตนี้สามารถตระหนักถึงการหลอมและฉนวนและการปล่อยวัสดุที่เป็นกาวในเชิงปริมาณ สายการผลิตนี้ใช้ถังป้อนสามแกนเพื่อตระหนักถึงการป้อนและส่วนของรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือรูปตัว U สายการผลิตนี้ใช้การระบายความร้อนด้วยพัดลมเพื่อทำความเย็นแผ่นบาร์ ซึ่งเหมาะสำหรับบาร์ที่มีลักษณะเป็นเม็ด สายการผลิตนี้ใช้มีดตัดตามยาวและตามขวางเพื่อตัดแผ่นเป็นบาร์อย่างรวดเร็ว สายการผลิตนี้ใช้การบรรจุแบบหมอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพิ่มแผ่นกั้นแนวและลูกกลิ้งแยกสำหรับการจัดเรียงบาร์อย่างรวดเร็ว การบรรจุด้วยความเร็วสูง

วัตถุประสงค์ในการแก้ไขปัญหา

1. ตรวจสอบความเสถียรของการติดตั้งอุปกรณ์และการทำงานแบบเชื่อมต่อกัน

2. ทดสอบว่าพารามิเตอร์กระบวนการผลิตตรงตามมาตรฐานหรือไม่

3. ยืนยันว่าตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตรงตามความต้องการของลูกค้า

4. ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าให้เชี่ยวชาญการใช้อุปกรณ์

การเตรียมการก่อนการแก้ไขปัญหา

1. การตรวจสอบอุปกรณ์

♦ยืนยันว่าการแก้ไขปัญหาเครื่องจักรแต่ละเครื่องของเครื่องผสม, เครื่องอัดรีด, เครื่องขึ้นรูป, สายระบายความร้อน, เครื่องบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ เสร็จสมบูรณ์แล้ว

♦ตรวจสอบว่าวงจร, ทางอากาศ และระบบหล่อลื่นทำงานตามปกติ

♦สอบเทียบเซ็นเซอร์ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว

2. การเตรียมวัตถุดิบ

♦วัตถุดิบ เช่น ผงโปรตีน, มอลทิทอล และถั่วบดตรงตามมาตรฐาน

♦เตรียมสารปล่อยแม่พิมพ์เกรดอาหาร, ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และวัสดุเสริมอื่นๆ

3. การจัดเตรียมบุคลากร

♦ผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์พร้อมแล้ว

♦บุคลากรตรวจสอบคุณภาพกำลังเตรียมตัวอย่าง

กระบวนการแก้ไขปัญหา

เส้นทางกระบวนการหลัก

การเตรียมวัตถุดิบ → การผสม → การขึ้นรูป → การระบายความร้อน → การตัด → การบรรจุ

คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการหลัก

1. การเตรียมวัตถุดิบ

♦ผงโปรตีน, ธัญพืช ฯลฯ จำเป็นต้องร่อนเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน

♦น้ำเชื่อมต้องอุ่นล่วงหน้าถึง 40-50℃ (เพื่อปรับปรุงสภาพคล่อง)

2 ผสม

♦ใช้เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์/เครื่องผสมแบบสกรูเพื่อผสมวัสดุแห้งก่อนแล้วจึงทำให้เปียก

♦ควบคุมเวลาในการผสม (โดยปกติ 3 ถึง 5 นาที) เพื่อหลีกเลี่ยงการกวนมากเกินไปซึ่งอาจทำให้โปรตีนเสื่อมสภาพ

3. ตัดเป็นก้อนและขึ้นรูป

การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์: หลังจากถูกกดเป็นแผ่นโดยเครื่องกดลูกกลิ้งแล้ว จะถูกตัด

4. การระบายความร้อน

♦อุณหภูมิลดลงเหลือ ≤25℃ ที่ศูนย์กลางผ่านอุโมงค์ระบายความร้อน (10-15℃)

♦ป้องกันการควบแน่นหลังการบรรจุ

5. การบรรจุ

♦เครื่องบรรจุอัตโนมัติ (บรรจุไนโตรเจนหรือบรรจุสูญญากาศ

♦การควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อน: โดยปกติ 120-150℃

สรุป: การทดสอบสายการผลิตโปรตีนบาร์ของอิตาลีในครั้งนี้ประสบความสำเร็จอย่างมากและได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า เราหวังว่าจะได้รับความร่วมมือระยะยาว