昨日は,当社のエンジニアが イタリアへ行って タンパク質バーの生産ラインの デバッグを手伝った.
ハンユーアン"タンパク質バー加工ライン"は主にグラノラバー,シリアルバー,ナッツバー,タンパク質バーの工業生産に使用されます乾燥材料と粘着剤の混合この生産ラインは,溶融と保温と量的な粘着材料の放出を実現することができます.この生産ラインは,四角形またはU形の給餌とセクションを実現するために3軸ホッパーを採用この生産ラインは,粒度バーに適したバースレイブを冷却するためにファン冷却を採用します.この生産ラインは,横切りの切断ナイフを採用し,スレイブをベースに迅速に切るこの生産ラインは,完全に自動的な枕包装を採用し,アライニング・ダム・ボードと分離ロールを追加して,バーを迅速に分類し,高速な包装を行う.
デバッグの目的
1装置の設置と接続の安定性を確認する.
2. 生産プロセスパラメータが標準に適合しているか
3すべての製品指標が顧客の要求を満たしていることを確認します
4. 機器の使用をマスターするために顧客のオペレーターを訓練
デバッグ 前 の 準備
1設備の検査
♦ミキサー,エクストルーダー,鋳造機,冷却ライン,包装機など,個々の機械のデバッグが完了したことを確認します.
♦回路,呼吸道,潤滑装置が正常に動作していることを確認します.
♦温度,圧力,速度などのセンサーを校正する.
2原材料の調製
♦タンパク質粉末,マルチトール,粉砕されたナッツなどの原材料は基準を満たしています.
♦食品級の菌糸体放出剤,包装フィルム,その他の補助材料を準備する.
3スタッフの配置
♦設備の操作者が配置されています.
♦品質検査スタッフはサンプルを採取する準備をしている.
デバッグ プロセス
基本プロセスルート
原材料の予備処理 → 混合 → 鋳造 → 冷却 → 切断 → 梱包
主要なプロセスの詳細な説明
1原材料の調製
♦タンパク質粉末,穀物など,シートでシートし,パック化防止する必要があります.
♦シロップは40〜50°Cに予熱する必要があります (流動性を改善します).
2 ミックス
♦ 惑星ミキサー/スクリューミキサーを使って,まず材料を乾燥させ,その後濡らします.
♦ 混ぜる時間 (通常3〜5分) を制御して,タンパク質の変性化を引き起こす過剰な混ぜを避ける.
3ブロックに切って形にする
圧縮式: ローラープレスで圧縮された後に切断されます.
4冷却する
♦冷却トンネル (10-15°C) を通して中心部で温度を≤25°Cまで低下させる.
♦包装後,凝縮を防止する.
5梱包
♦自動包装機 (窒素で満たされたまたは真空包装)
♦熱密封温度制御:通常120〜150°C.
概要:このとき,イタリアのタンパク質棒生産ラインの投入は非常に成功し,顧客から高い評価を得ました.私たちは長期的な協力を期待しています.
