Die Proteinriegel-Produktionslinie des italienischen Kunden wurde erfolgreich getestet.

     Gestern reisten die Ingenieure unseres Unternehmens nach Italien, um einem Kunden bei der Fehlersuche an der Produktionslinie für Proteinriegel zu helfen.

     HANYUAN "Proteinriegel-Verarbeitungsstraße" wird hauptsächlich in der industriellen Produktion von Müsliriegeln, Getreideriegeln, Nussriegeln und Proteinriegeln eingesetzt und umfasst das Schmelzen von Klebematerial, das Mischen von trockenen und Klebematerialien, das Zuführen, Formen, Luftkühlen und Schneiden sowie die Innenverpackung in Kissenform. Diese Produktionslinie kann das Schmelzen, die Isolierung und die quantitative Abgabe von Klebematerialien realisieren. Diese Produktionslinie verwendet einen Drei-Achsen-Trichter, um das Zuführen und den Abschnitt in rechteckiger oder U-Form zu realisieren. Diese Produktionslinie verwendet eine Luftkühlung, um die Riegelplatten zu kühlen, was für die körnigen Riegel geeignet ist. Diese Produktionslinie verwendet Längs-Quer-Schneidemesser, um die Platte schnell in Riegel zu schneiden. Diese Produktionslinie verwendet eine vollautomatische Kissenverpackung und fügt eine Ausrichtungs-Damm-Platte und Trennrollen hinzu, um die Riegel schnell zu sortieren und mit hoher Geschwindigkeit zu verpacken.

Zweck der Fehlersuche

1. Überprüfung der Stabilität der Geräteinstallation und des Verriegelungsbetriebs

2. Testen, ob die Produktionsprozessparameter den Standards entsprechen

3. Bestätigung, dass alle Produktindikatoren die Anforderungen des Kunden erfüllen

4. Schulung der Bediener des Kunden in der Bedienung der Geräte

Vorbereitungen vor der Fehlersuche

1. Geräteinspektion

♦Bestätigen Sie, dass die Einzelmaschinen-Fehlersuche des Mischers, Extruders, der Formmaschine, der Kühllinie, der Verpackungsmaschine usw. abgeschlossen wurde.

♦Überprüfen Sie, ob der Stromkreis, die Luftwege und das Schmiersystem normal funktionieren.

♦Kalibrieren Sie Sensoren wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.

2. Rohmaterialvorbereitung

♦Die Rohmaterialien wie Proteinpulver, Maltit und zerkleinerte Nüsse entsprechen den Standards.

♦Bereiten Sie lebensmittelechte Formtrennmittel, Verpackungsfolien und andere Hilfsstoffe vor.

3. Personaleinsatz

♦Die Gerätebediener sind vor Ort.

♦Das Qualitätskontrollpersonal bereitet sich auf die Probenentnahme vor.

Fehlersuche-Prozess

Kernprozessroute

Rohmaterialvorbehandlung → Mischen → Formen → Kühlen → Schneiden → Verpacken.

Detaillierte Erläuterung der Schlüsselprozesse

1. Rohmaterialvorbereitung

♦Proteinpulver, Getreide usw. müssen gesiebt werden, um Verklumpungen zu vermeiden.

♦Sirupe müssen auf 40-50℃ vorgewärmt werden (um die Fließfähigkeit zu verbessern).

2. Mischen

♦Verwenden Sie einen Planetenmischer/Schneckenmischer, um die Materialien zuerst trocken zu mischen und dann zu befeuchten.

♦Kontrollieren Sie die Mischzeit (normalerweise 3 bis 5 Minuten), um ein Übermischen zu vermeiden, das zu einer Proteindenaturierung führen kann.

3. In Blöcke schneiden und formen

Formen durch Pressen: Nach dem Pressen in eine Platte durch eine Walzenpresse wird sie geschnitten.

4. Kühlen

♦Die Temperatur wird durch den Kühltunnel auf ≤25℃ im Zentrum reduziert (10-15℃).

♦Kondensation nach dem Verpacken verhindern.

5. Verpackung

♦Automatische Verpackungsmaschine (Stickstoff- oder Vakuumverpackung.

♦Heißsiegel-Temperaturkontrolle: normalerweise 120-150℃.

Zusammenfassung: Die Inbetriebnahme der italienischen Proteinriegel-Produktionslinie war dieses Mal sehr erfolgreich und erhielt hohe Anerkennung vom Kunden. Wir freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit.