Línea de producción de Sachima

Flujo de proceso principal y equipo correspondiente

a. Proceso de mezcla y reposo de la masa: Mezclar harina, huevos, agua y otras materias primas en proporción, remover hasta obtener una masa suave, y luego dejarla reposar (reposar la masa) para permitir que el gluten se relaje. Equipo: Mezcladora de masa. Suele ser una mezcladora de masa de doble velocidad o doble acción para asegurar una mezcla completa y uniforme. El reposo de la masa suele realizarse en una mezcladora de masa cubierta o en una cámara de fermentación dedicada.

b. Proceso de prensado y corte de la masa: La masa reposada se enrolla a través de múltiples pasadas para formar láminas de grosor uniforme (generalmente 1-2 milímetros), y luego se corta en tiras finas. Equipo: Laminadora y cortadora. Máquina de pasta: Compuesta por múltiples pares de rodillos, la lámina de masa se somete a múltiples procesos de laminado, volviéndose gradualmente más delgada, más resistente y elástica. La máquina de pasta avanzada también está equipada con una función de laminación, que hace que el interior del producto terminado de sachima presente una estructura en forma de filamentos en capas. Cortadora: Corta las láminas de masa prensada en fideos finos y largos de ancho uniforme. La longitud y el ancho de los fideos cortados determinan la forma final de "seda" del shaqima.

c. Proceso de freír o hornear: Los fideos cortados se fríen rápidamente en aceite a alta temperatura para que se expandan, se fijen y se coloreen rápidamente. Este es el paso clave para que el sachima tradicional logre una textura crujiente y escamosa. Bajo la tendencia moderna de la salud, también ha surgido el sachima horneado. Equipo: Línea de fritura: Generalmente una freidora eléctrica continua o una freidora de gas. Los fideos se transportan uniformemente a través del tanque de aceite mediante la cinta transportadora. La temperatura y el tiempo de fritura se pueden controlar con precisión para asegurar un color y una textura consistentes. Está equipado con un sistema automático de eliminación de escoria y filtración de aceite. Horno de cocción opcional: Si se trata de un proceso sin freír, se utilizará un horno de túnel.

d. Proceso de cocción y mezcla de azúcar: Hervir azúcar granulada blanca, maltosa (o jarabe de glucosa), agua, aceite y otras materias primas según la fórmula para formar un jarabe espeso. Equipo: Olla disolvedora de azúcar (generalmente una olla de doble capa, que se puede calentar con electricidad o vapor) y sistema de transporte de aislamiento de jarabe. El jarabe hervido debe mantenerse a una temperatura constante para evitar que se solidifique.

e. Proceso de mezcla y moldeado: Verter los fideos fritos en una batidora y mezclarlos rápida y completamente con jarabe caliente, semillas de sésamo, pasas, nueces y otros condimentos para asegurar que cada fideo esté recubierto uniformemente con jarabe. Equipo: Mezcladora. Suele ser una mezcladora de paletas de doble eje, que tiene una alta eficiencia de mezcla y puede completar la operación antes de que el jarabe se enfríe.

f. Proceso de prensado y enfriamiento: Los materiales bien mezclados se vierten rápidamente en el molde de formación (generalmente placas cuadradas o de acero inoxidable), y luego se prensan en cuadrados apretados con equipos hidráulicos o neumáticos. Después de eso, se enfrían para solidificar el jarabe y fijarlo. Equipo: Máquina de formación (con cabezal de presión) y línea de transporte de enfriamiento o túnel de enfriamiento. El proceso de enfriamiento puede ser enfriamiento por aire natural o enfriamiento por aire forzado para acelerar el ritmo de producción.

g. Proceso de corte y partición: Después del enfriamiento y el moldeado, las piezas grandes de sachima se cortan en pequeñas piezas individuales de acuerdo con las especificaciones preestablecidas. Equipo: Cortadora. Puede ser una cortadora recíproca o una cortadora de sierra de cinta para asegurar una superficie de corte limpia sin ninguna fragmentación.

h. Proceso de envasado: Las piezas de sachima cortadas se envasan individualmente o colectivamente para evitar la humedad y la contaminación. Equipo: Envasadora automática. Por ejemplo, las envasadoras de alimentación de bolsas o las envasadoras de almohada pueden completar automáticamente procesos como la medición, el embolsado, el llenado de nitrógeno (para prolongar la vida útil), el sellado y la codificación.

Tendencia de desarrollo

a. Tendencia de desarrollo saludable: El desarrollo de productos sin freír (horneados), bajos en azúcar, elaborados con granos gruesos o harina de trigo integral ha planteado nuevos requisitos para el equipo de la línea de producción.

b. Inteligencia y digitalización: Mediante la aplicación de PLC (Controlador Lógico Programable) y SCADA (Sistema de Adquisición y Control de Datos), los parámetros como la temperatura, la velocidad y el peso de la línea de producción se monitorean y ajustan centralmente para lograr una producción ajustada y la gestión de big data. Flexibilidad: La línea de producción puede adaptarse a la fabricación de productos de diferentes sabores y especificaciones, y el cambio es conveniente y rápido.

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