Soluciones

Un cliente filipino compró una línea de producción de barras de cereales a nuestra empresa y vino hoy a nuestra empresa para una prueba. El Propósito de la Prueba 1. Verificar la estabilidad de la instalación del equipo y la operación de enclavamiento. 2. Probar si los parámetros del proceso de producción cumplen con los estándares. 3. Confirmar que todos los indicadores del producto cumplen con los requisitos del cliente. 4. Capacitar a los operadores del cliente para que dominen el uso del equipo. Proceso de Operación de Prueba 1. Ruta del proceso principal Pretratamiento de materia prima → mezcla → moldeo → enfriamiento → corte → envasado. 2. Explicación detallada de los procesos clave. 1. Preparación de la materia prima La proteína en polvo, los granos, etc. deben tamizarse para evitar la aglomeración. Los jarabes deben precalentarse a 40-50℃ (para mejorar la fluidez). 2. Mezcla Utilice una mezcladora planetaria/mezcladora de tornillo para mezclar primero los materiales en seco y luego humedecerlos. Controle el tiempo de mezcla (generalmente de 3 a 5 minutos) para evitar el exceso de agitación, lo que puede causar la desnaturalización de las proteínas. 3. Cortar en bloques y dar forma Formación por prensado con matriz: Después de ser prensado en láminas por una prensa de rodillos, se corta. 4. Enfriamiento La temperatura se reduce a ≤25℃ en el centro a través del túnel de enfriamiento. Evitar la condensación después del envasado. 5. Envasado Máquina de envasado automático (envasado con nitrógeno o al vacío. Control de la temperatura de sellado térmico: generalmente 120-150℃. Resumen: La puesta en marcha de la línea de producción de barras de cereales esta vez fue muy exitosa y recibió un alto reconocimiento por parte del cliente. Esperamos una cooperación a largo plazo. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

     Los clientes de Brasil vienen a nuestra fábrica para probar las máquinas de la Línea de Producción de Pastel de Dátiles con Frutas que ordenaron. Todo el proceso de la línea de producción incluye la mezcla de materias primas, alimentación, extrusión, corte y, finalmente, se envía a la cinta transportadora para el envasado en bolsas. La línea de producción de nuestra empresa ha madurado bastante en términos de equipos y tecnología. 1. Preparación de la prueba Inspección de la máquina: ■Asegúrese de que la máquina esté limpia y que todos los componentes estén correctamente instalados. ■Verifique que la fuente de alimentación, los interruptores, el cabezal de mezcla, la bandeja de vapor, etc., funcionen correctamente. Preparación de materiales: ■Pasta de dátil: 200 g (preparada con anticipación) ■Azúcar granulada: 50 g ■Agua: según sea necesario ■Cubos de fruta: según sea necesario (por ejemplo, manzana, pera, arándanos, etc.) ■Aceite vegetal: una pequeña cantidad (para engrasar el molde) 2. Pasos de la prueba Mezcla de ingredientes: Vierta la pasta de dátil, el azúcar granulada, los cubos de manzana y una cantidad adecuada de agua en el recipiente de mezcla de la máquina. Inicie la función de mezcla y mezcle hasta obtener una masa suave y sin grumos. Observe el rendimiento de mezcla de la máquina para asegurarse de que la masa sea uniforme y no tenga grumos. Extrusión y modelado: Transfiera la masa mezclada a la extrusora y extruya en tiras. Corte en trozos: Corte las tiras extruidas de pastel de dátil en los tamaños requeridos según lo especificado por el cliente. Empaquetado: Utilice una máquina de envasado automático para envasar los pasteles de dátil rojo con fruta en bolsas, cajas o cartones. 3. Registros de la prueba Durante la prueba, registre los siguientes datos clave: ■Efecto de mezcla: Si la masa es uniforme y si la velocidad de mezcla de la máquina es apropiada. ■Efecto de corte: Si los trozos son de tamaño consistente y si los cortes son suaves. ■Calidad del producto: Si la textura, el dulzor y la suavidad del pastel cumplen con las expectativas. ■Rendimiento de la máquina: Si la máquina funciona sin problemas y si hay ruidos o fallos de funcionamiento anormales. 4. Resumen de la prueba      A través de la prueba, confirme la compatibilidad del rendimiento de la máquina y la receta para garantizar la estabilidad y eficiencia de la producción en masa posterior. Si la prueba es exitosa, la producción a gran escala puede comenzar. Si surgen problemas, puede ser necesario realizar ajustes adicionales en la configuración de la máquina o en la receta. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:vikihanyuan@gmail.com

Hoy, los clientes indios vienen a nuestra fábrica para probar las máquinas de la línea de producción de crispín de maní y mijo que ordenaron, todo el proceso de la línea de producción incluye la ebullición de azúcar,mezcla de materias primasLa línea de producción de nuestra empresa ha sido bastante madura en términos de equipos y tecnología. El proceso de prueba de la máquina: 1Inspección de equipos Limpiar el equipo:Asegúrese de que el equipo esté limpio y libre de residuos. Compruebe los componentes:Compruebe que todas las piezas estén correctamente instaladas, sin que se aflojen ni se dañen. 2Preparación del material Las nueces:Seleccione cacahuetes de alta calidad, asegurándose de que no tengan moho. Es una buena idea.Seleccione el Crisp de Arroz de alta calidad. El jarabe:Prepare el jarabe de acuerdo con los requisitos de la receta. Otros ingredientes:Prepare otros ingredientes como aceite y sal según sea necesario. 3. Equipo de depuración Configuración de la temperatura:Ajustar la temperatura del equipo de acuerdo con los requisitos del proceso. Ajuste de velocidad:Ajuste la cinta transportadora o la velocidad de mezcla para garantizar un funcionamiento sin problemas. 4Prueba de ejecución. Se ejecutará sin carga:En primer lugar, se realizará un ensayo sin carga para comprobar si el equipo funciona normalmente. Carga en marcha:Añadir una pequeña cantidad de material para comprobar el rendimiento del equipo bajo carga. 5Inspección de calidad Apariencia:Compruebe si la forma y el color del frágil de maní cumplen con los estándares. El sabor:Prueba el producto para asegurarte de que la textura y el sabor cumplan con las expectativas. Embalaje:Probar el equipo de embalaje para asegurar el sellado y la apariencia adecuados. 6Ajustes y optimización Ajuste de parámetros:Optimizar parámetros como la temperatura y la velocidad en función de los resultados de los ensayos. Resolución del problema:Registre y trate cualquier problema que surja durante el ensayo. 7Producción oficial Una vez que la prueba sea exitosa, la producción oficial puede comenzar. 8- Grabación y reporte Datos de registro: Documentar los parámetros clave y los resultados del ensayo. El proveedor:Empresa de maquinaria alimentaria Hanyuan Nombre:Viki, ¿ qué haces? TEL/WeChat:No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, WhatsApp: ¿Qué quieres decir?No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, El correo electrónico:Vikihanyuan@gmail.com

     Hoy,Dongtai Hanyuan Food  Machinery  Manufacturing CO.,LTD., completó con éxito la puesta a punto de la Línea de Producción de Caramelos de Sésamo y Cacahuete.      Línea de Producción de Caramelos de Sésamo y Cacahuete se aplica principalmente en la producción industrial de barras de caramelo crujientes, como barras de caramelo de cacahuete, barras de caramelo de frutos secos, barras de caramelo de anacardos, etc. Cubre el pesaje de materiales secos, la fusión y el pesaje del material adhesivo, la mezcla automática de materiales secos y adhesivos, la formación, el enfriamiento y el corte, la detección de metales y el envasado en almohadillas. Esta línea de producción puede realizar el precalentamiento y la dosificación automáticos de los materiales. Los materiales se mezclarán en la olla de cocción. Esta línea de producción aplica la tolva de alimentación de tres rodillos para extender el material de manera uniforme. Esta línea de producción adopta refrigeración por ventilador y refrigeración por agua para lograr un enfriamiento uniforme de abajo hacia arriba. Esta línea de producción adopta el cabezal de corte integrado vertical/transversal, el tamaño de corte es preciso, la barra se separará por completo. Esta línea de producción adopta el envasado en almohadillas totalmente automático, la clasificación y disposición rápidas de las barras y el envasado a alta velocidad. La Línea de Producción de Caramelos de Sésamo y Cacahuete tiene las siguientes características: 1. La Línea de Producción Automática de Caramelos de Sésamo y Cacahuete puede realizar el precalentamiento y la dosificación automáticos de los materiales. Los materiales se mezclarán en la olla de cocción. 2. La Línea de Producción Automática de Caramelos de Sésamo y Cacahuete aplica la tolva de alimentación de tres rodillos para extender el material de manera uniforme. 3. La Línea de Producción Automática de Caramelos de Sésamo y Cacahuete adopta refrigeración por ventilador y refrigeración por agua para lograr un enfriamiento uniforme de abajo hacia arriba. 4. La Línea de Producción Automática de Caramelos de Sésamo y Cacahuete adopta el cabezal de corte integrado vertical/transversal, el tamaño de corte es preciso, la barra se separará por completo. 

     Hoy, clientes surcoreanos vienen a nuestra fábrica para probar las máquinas de la línea de producción de barras energéticas que encargaron. Todo el proceso de la línea de producción incluye cocción de azúcar, mezcla de materias primas, alimentación, pavimentación, enfriamiento de la máquina formadora, corte, recubrimiento con chocolate, enfriamiento y, finalmente, envío a la cinta transportadora para el empaquetado en bolsas. La línea de producción de nuestra empresa ha alcanzado una gran madurez en términos de equipos y tecnología. El proceso de prueba de la máquina 1. Preparación antes de la inspección y prueba en fábrica Inspección del equipo: Asegúrese de que la máquina de barras energéticas haya sido instalada y ajustada, y que todos los componentes funcionen correctamente. Verifique si la apariencia, el material y el proceso de soldadura del equipo cumplen con los requisitos del contrato. Preparación de materias primas: Prepare las materias primas necesarias para la prueba de la máquina (como granos, jarabes, nueces, proteína en polvo, etc.) para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de producción. Preparación de archivos: Preparación antes de la inspección y prueba en fábrica. Organización del personal: Organice la presencia de técnicos y operadores para garantizar que el proceso de prueba se desarrolle sin problemas. 2. Proceso de prueba Funcionamiento sin carga del equipo: Sin agregar materias primas, encienda el equipo para verificar si los componentes funcionan normalmente y si hay ruido o vibración anormales. Funcionamiento con carga: Agregue materias primas, realice pruebas de producción reales y observe la estabilidad operativa, la eficiencia de producción y la calidad del producto terminado del equipo. Inspección del producto terminado: Verifique si la forma, el peso, la densidad, el sabor y el efecto del empaque de la barra energética cumplen con los requisitos del cliente. 3. Comunicación y confirmación después de la prueba Comentarios sobre preguntas: El cliente proporciona comentarios sobre los problemas encontrados en el proceso de prueba, y el proveedor debe responder y proporcionar soluciones a tiempo. Medidas correctivas: Si el equipo o el producto terminado no cumplen con los requisitos, el proveedor deberá proponer medidas correctivas e implementarlas lo antes posible. Confirmación de aceptación: Después de que el cliente esté satisfecho con el resultado de la prueba, ambas partes firman el informe de aceptación de la prueba para confirmar que el equipo cumple con los requisitos del contrato. Contacto: Nombre: viki TEL/WhatsApp:+8618361668252 Correo electrónico:vikihanyuan@gmail.com

Ayer, el cliente que compró nuestra línea de producción de caramelos de sésamo vino a nuestra fábrica para probar la máquina. 1.Preparaciones antes del ensayo: •Inspección de los equipos: -Confirmar que todo el equipo (mezclador, caldera de azúcar, máquina de calendar, máquina de corte, máquina de embalaje) está firmemente instalado y que la lubricación de los componentes de la transmisión está en su lugar.Verifique la calibración del sistema de calefacción (por ejemplo, el instrumento de control de temperatura de la olla de hierva de azúcar), con un error de ≤ ± 1 °C. - Compruebe la tensión de la cinta transportadora, y la desviación debe ser inferior a 5 mm/10 m. •Preparación de la materia prima: -Preparar azúcar blanco granulado de alta calidad (GB/T 317-2018) y semillas de sésamo peladas (contenido de humedad ≤ 7%) según la fórmula. -Preparar jarabe de maltosa de calidad alimentaria (valor DE 42-44) y aditivos alimentarios conformes. •Curva de temperatura de ebullición del azúcar preestablecida por parámetros: -120°C (azúcar de disolución) → 150°C (concentración) → 165°C (ebullición final). - Se establece la proporción de mezcla: jarabe: sésamo = 1:1.2 (en peso). 2.Proceso de ensayo: •Ensayo sin carga (2 horas): Se iniciará cada dispositivo uno por uno, se medirá la corriente de no carga (no superior al 30% del valor nominal) y se comprobará el nivel de ruido (≤ 75 dB). Roasting el sésamo Cocina con azúcar Mezclado Presionador Cortado Embalaje •Ensayo con materiales: - Asado del sésamo: Coloque las semillas de sésamo preparadas en la máquina de asado para fritar y hervir el azúcar. - Cocina de azúcar: Mezclar azúcar blanco granulado, jarabe de malta y aditivos alimenticios conformes en proporción y hervir y agitar en la olla de hierva de azúcar de Hanyuan. - Mezcla: mezcla y agita las semillas de sésamo fritas y el jarabe hervido. Verter los materiales mezclados en la tolva de extensión, luego presionar el rodillo para formar, y luego cortar en pedazos. -Embalaje: Utilice la máquina de embalaje de almohadas totalmente automática Hanyuan para empacar dulces de sésamo, que es rápida y tiene un buen efecto de formación de embalaje. Después de que la operación de prueba se completó, el cliente estaba muy satisfecho con nuestro equipo. El caramelo de sésamo que hicimos cumplió plenamente con sus requisitos. Esperamos la próxima cooperación!

La barra de cereales es un snack portátil hecho principalmente de avena, nueces, semillas y frutas deshidratadas, que se prensan en forma con jarabe o aglutinante (como miel, mantequilla de maní). Se encuentra entre las barras energéticas y las barras de snack, con alto contenido de fibra, bajo contenido de azúcar añadido y fuerte saciedad. Es adecuada como sustituto de la comida del desayuno, suplemento de fitness y alimento para deportes al aire libre. La "Línea de producción de barras energéticas/barras de cereales" de Hanyuan se utiliza principalmente para la producción industrial de productos de barra blanda como barras energéticas, barras de nueces y barras de cereales, que cubre la ebullición del adhesivo, el pesaje de material seco, la mezcla de material seco/húmedo, el corte y conformado en frío, el recubrimiento de chocolate, el latte de chocolate, la detección de metales y el envasado en almohada. Esta línea de producción puede lograr la dosificación automática y la mezcla automática de materiales. A continuación se presenta un esquema detallado del proceso: Pretratamiento de las materias primas: - Horneado de avena/granos: Utilice un horno o una máquina de horneado de rodillos para realzar el aroma. La temperatura suele controlarse a 150-180°C, y el tiempo es de 5-10 minutos. - Procesamiento de nueces/frutas deshidratadas: Las nueces deben ser descascaradas y picadas (usando un triturador de nueces), y las frutas deshidratadas pueden necesitar ser remojadas para ablandarse (por ejemplo, los dátiles deben ser triturados). Mezcla en seco de ingredientes mixtos: - Mezcla en seco: Las materias primas secas como avena, nueces y semillas se premezclan en una mezcladora de tornillo o una mezcladora de paletas. - Mezcla en húmedo: Caliente el jarabe (miel/jarabe de maltosa) y el aceite (mantequilla de maní/aceite de coco) en una olla de doble capa a 60-70°C para derretirlos, y luego mézclelos con los ingredientes secos. Prensado y conformado plano: - Coloque el molde plano: Los materiales mezclados se envían a la máquina de prensado y conformado a través de una cinta transportadora y se prensan en láminas de espesor uniforme (generalmente 1-2 cm) mediante una prensa de rodillos o una máquina de conformado hidráulico. - Conformado con molde (opcional): Algunos productos se cortan en formas fijas (como cuadradas, redondas) utilizando moldes. Horneado/Enfriamiento Horneado (como barras de grano duro): - Horneado (como barras de grano duro): Utilice un horno de túnel a 160-180°C durante 10-20 minutos (las barras energéticas blandas pueden no requerir horneado). - Enfriamiento: Enfríe a temperatura ambiente a través de una cinta transportadora de enfriamiento o un sistema de enfriamiento por aire para evitar la condensación después del envasado. Corte longitudinal y transversal: Corte longitudinal y corte transversal: Utilice una máquina de corte multifuncional (como una cuchilla recíproca o una máquina de corte rotativa) para cortar en tamaños estándar (como 3×5 cm). Máquina de envasado automático: - Envasado en almohada: (adecuado para barras de cereales individuales), - Envasado en caja/bolsa: (para múltiples combinaciones, se requiere una máquina de envasado en caja), - envasado con nitrógeno (opcional): Vida útil prolongada, se necesita una máquina de envasado en atmósfera modificada.    

     El 10 de junio de 2025, representantes de Hsu Fu Chi (una subsidiaria de Nestlé China) visitaron Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing CO.,LTD. Realizaron una prueba de funcionamiento in situ y una investigación de la línea de producción de caramelos de maní. Desde la proporción de las materias primas hasta todo el proceso de producción, los ingenieros de nuestra empresa participaron y cooperaron activamente. Esta prueba se centró en probar la eficiencia de la producción, la calidad del producto terminado y el grado de automatización del equipo. El cliente elogió mucho el rendimiento del equipo y llegó a una intención de cooperación adicional. Aspectos destacados de la prueba de funcionamiento:  1. Producción eficiente y calidad estable  ♦Demostración in situ de todo el proceso desde la dosificación automática → cocción del azúcar → conformación → corte → envasado. Nuestra línea de producción de azúcar de maní tiene una alta producción, superando con creces la producción manual tradicional.  ♦El caramelo de maní terminado tiene gránulos uniformes, un color dorado y una textura crujiente. Después de probarlo en el acto, el cliente lo elogió como "moderadamente dulce y de sabor puro". 2. Operación inteligente, ahorro de mano de obra  ♦ El control con un solo clic reduce la dificultad de operación y minimiza la dependencia de trabajadores calificados. ♦ El control de la temperatura es preciso, evitando el problema de que la olla se queme fácilmente al hervir el azúcar con los métodos tradicionales. 3. Servicios personalizados, adaptación flexible   ♦Ajuste los parámetros como la proporción de jarabe y el tamaño de las partículas de maní de acuerdo con las necesidades del cliente para satisfacer las preferencias de sabor de diferentes mercados. ♦Apoyo a la producción de prueba en pequeños lotes para ayudar a los clientes a verificar rápidamente las fórmulas de los productos.      Después de que se completó la prueba de funcionamiento, el representante de Hsu Fu Chi (una subsidiaria de Nestlé China) quedó muy satisfecho con nuestro equipo. Dijeron: "Esta prueba de funcionamiento nos ha permitido ver la estabilidad y las ventajas inteligentes del equipo de HANYUAN MACHINERY, que satisface plenamente nuestras necesidades para la producción moderna de caramelos. ¡Esperamos una futura cooperación!"      La línea de producción de caramelos de maní es un equipo maduro de nuestra empresa, que se vende a varios países y sirve a muchos fabricantes de marcas de alimentos conocidas. Continuaremos optimizando y ayudando a los clientes a crear productos de confitería más competitivos. Nuestra empresa se especializa en la investigación y el desarrollo y la fabricación de maquinaria para alimentos, proporcionando soluciones completas de línea de producción para caramelos de maní, turrón, caramelos crujientes, barras de cereales, barras de proteínas, barras energéticas, etc. ¡Los clientes de la industria son bienvenidos a hacer una cita para la prueba de la máquina y la inspección in situ!         以上为机器翻译结果,快速获取精准的人工翻译结果,建议选择有道人工翻译