Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

La línea de producción de la barra de chiki de cacahuete se podría utilizar para la producción de barra de chiqui de cacahuete, barra de caramelo de sésamo y barra de nueces,puede lograr una operación automatizada desde la materia prima hasta el embalaje de la barra de chicle de maní terminado. La línea de producción de la barra de chiki de cacahuete está compuesta por equipos de tostado de cacahuete, máquina de peeling de piel de cacahuete, máquina de corte de barra de cacahuete, equipo de embalaje de barra de cacahuete. Esta es la prueba real para uno de nuestros clientes de la Línea de Producción de Barras Peanut Chikki, el diseño de la Línea de Producción de Barras Peanut Chikki también podría ser personalización acorde al taller. También se podría elegir el grado automático de la línea de producción de barras de cacahuete Chikki. ¿ Qué pasa? Número de teléfono: +86 13505111590 Wechat/Whatsapp: +86 13505111590 El correo electrónico:¿Por qué no lo haces?

La línea de producción de barras energéticas, barras de proteínas y barras de cereales se probó con éxito en el taller del cliente. Este cliente desea que esta línea de producción de barras de cereales fabrique diferentes tipos de barras de cereales, como barras de proteínas de una capa, barras de cereales en forma de U de una capa y barras energéticas de doble capa, entre otras. La línea de producción de barras de cereales generalmente consta de máquinas de preparación de materias primas, una máquina mezcladora de barras de cereales, una máquina cortadora de barras de cereales y equipos de envasado de barras de cereales. También se puede elegir si el cliente necesita una máquina encajadora de barras de cereales y una máquina cartonera de barras de cereales. Los ingredientes principales de las barras de cereales son avena, trigo integral, maíz, arroz y otros granos, con una pequeña cantidad de nueces, frutas secas y azúcar añadida. Los ingredientes principales de las barras de proteínas son proteínas en polvo como proteína de suero, proteína de soja y caseína, combinadas con granos, nueces y azúcar. Los ingredientes principales de las barras energéticas son granos, nueces, aceites, proteína en polvo, miel/jarabe, etc. También se puede elegir qué tipo de materias primas utilizar en esta barra de snacks, como si son de doble capa, podemos usar una capa de barra de cereales y una capa como barra de proteínas, etc., para obtener un sabor más diferente. Sandy Teléfono: +86 13505111590 Wechat/Whatsapp: +86 13505111590 Correo electrónico:sandy@chinahanyuan.com

   En un hito significativo para el sector de la fabricación de alimentos nutricionales, la línea de producción dedicada a barras de proteína ha completado oficialmente la depuración y ha alcanzado la plena operatividad. La línea de producción de barras de proteína, equipada con tecnología de mezcla, formación y corte de barras de proteína, y envasado, se sometió a un proceso de depuración exhaustivo dirigido por un equipo de ingenieros senior y especialistas en tecnología alimentaria.     “Esta exitosa depuración es un testimonio de nuestro compromiso con la innovación tecnológica y la excelencia en la calidad”, dijo [Sr. Wang], Director de Operaciones de la empresa fabricante. “El mercado de barras de proteína ha experimentado una demanda creciente en los últimos años, impulsada por la creciente conciencia de los consumidores sobre la salud y el fitness. Con esta línea de producción ahora en pleno funcionamiento, estamos preparados para aumentar la producción, acortar los plazos de entrega y ofrecer barras de proteína de alta calidad que satisfagan las diversas necesidades de los entusiastas del fitness, los profesionales ocupados y los consumidores preocupados por la salud.   Más sobre nuestraLínea de Producción de Barras de Proteína, no dude en contactarnos en cualquier momento. Puede obtener información detallada y asesoramiento profesional a través de los siguientes métodos: 1-Equipo para la fabricación de barras de proteína 2-Línea de producción de barras de proteína de doble capa 3-Máquina de corte ultrasónico para barras de proteína Gerente de ventas: Janny Xia Número de teléfono:+86 15851039938 Whatsapp:+86 15851039939 Correo electrónico:janny@chinahanyuan.com

     Recientemente, nuestra nueva línea de producción de crujientes de frutos secos completó con éxito la operación de prueba, ¡la estabilidad del equipo y la calidad del producto han alcanzado los estándares esperados! El éxito de la prueba marca una actualización integral de la eficiencia de la producción y sienta una base sólida para la posterior producción masiva a gran escala. Artesanía, crujiente y delicioso: ¡pronto brillarán nuevos productos más saludables!      La línea de producción de crujientes de frutos secos incluye cocción de azúcar, mezcla, corte y moldeado, envasado en almohadillas, logrando la automatización de todo el proceso, desde la mezcla de materias primas hasta el corte y moldeado y la envasadora. Presenta los siguientes aspectos destacados: Control Inteligente: 1. Sistema de control PLC automático, controla con precisión los parámetros de temperatura, humedad y presión, para garantizar la consistencia del sabor del producto. 2. Pantalla de control visual, monitoreo en tiempo real del estado de la producción, alarma automática de fallas. Diseño Energéticamente Eficiente: 1. El consumo de energía se reduce en un 20% y la capacidad de producción aumenta en un 30%. 2. Sistema de reciclaje de residuos para maximizar la utilización de las materias primas. Producción Flexible: 1. Diseño modular, puede cambiar rápidamente diferentes formulaciones (como crujiente de almendras, crujiente de frutos secos mixtos, etc.). 2. Admite envases de múltiples especificaciones (bolsa/tarro/paquete pequeño) para satisfacer la demanda del mercado. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

Hoy, un cliente indio realizó una prueba de la línea de producción de rebanadas de sésamo que ordenó.FormaciónLa línea de producción de nuestra empresa es muy madura en términos de equipos y procesos. ■ el desarrollo de la1Preparación previa al juicio Inspección del equipo: Asegúrese de que toda la maquinaria (cacerola de azúcar, mezclador, máquina de moldear, sistema de refrigeración, máquina de envasado, etc.) esté en buenas condiciones. Limpie el equipo a fondo para asegurarse de que no quede ningún residuo, cumpliendo con las normas de higiene alimentaria. Preparación de la materia prima: Preparar las materias primas especificadas por el cliente (como el sésamo, el jarabe, el aceite de cocina, etc.), asegurándose de que su calidad cumple con los requisitos. Configuración de parámetros: Los parámetros del equipo preestablecidos (como la velocidad de mezcla, la presión de formación, la temperatura de horneado y el tiempo) según los requisitos del cliente. Plan de prueba: Comunicarse con el cliente para aclarar los objetivos del ensayo y las áreas de enfoque (por ejemplo, eficiencia del equipo, sabor del producto, apariencia). ■ el desarrollo de la2Recepción de clientes Introducción del equipo:      Proporcionar una introducción detallada de las funciones, características y ventajas técnicas de la máquina de rebanada de sésamo. Presentar los componentes clave del equipo (como moldes, sistemas de control de temperatura y sistemas de control automatizados). Explicación del proceso:    Explicar en detalle el proceso de producción, incluida la mezcla de materias primas, la formación, la refrigeración y el embalaje. Instrucciones de seguridad:     Recordar al cliente las precauciones de seguridad, como las zonas peligrosas durante el funcionamiento del equipo y las directrices operativas. ■ el desarrollo de la3- Prueba y demostración. Función sin carga: Encienda el equipo para demostrar su funcionamiento sin carga, asegurándose de que funcione sin problemas y sin ruido anormal.    Operación de carga: Añadir materias primas para la demostración de la producción real, permitiendo al cliente observar el funcionamiento del equipo. Destacar el nivel de automatización y la eficiencia de producción del equipo. ■ el desarrollo de la4.Exhibición y pruebas de productos    Muestreo del producto: Tome muestras de las rodajas de sésamo recién producidas de la línea de producción para que el cliente evalúe su aspecto, color y forma. Pruebas de sabor: Invite al cliente a probar las rodajas de sésamo y a evaluar su textura, dulzura, crujiencia y otras cualidades. Inspección de calidad: Demostrar el proceso de inspección de calidad (por ejemplo, medición del grosor, análisis de ingredientes) para garantizar que el producto cumple con las normas. ■ el desarrollo de la5Pregunta y respuestas y ajustes   Comentarios de los clientes: Escuchar las opiniones y sugerencias del cliente sobre el rendimiento del equipo y la calidad del producto. Ajustes de parámetros: Ajustar los parámetros del equipo (por ejemplo, temperatura de horneado, presión de formación) en el sitio en función de las necesidades del cliente para optimizar los resultados del producto.      Resolución del problema: Si el cliente plantea preguntas o identifica problemas, los técnicos deben abordarlos rápidamente y proporcionar soluciones. A través del proceso anterior, el cliente puede obtener una comprensión integral del rendimiento y las capacidades de producción de la máquina de corte de sésamo, al tiempo que genera confianza en el equipo.La prueba no es sólo una oportunidad para mostrar el equipo, sino también un paso crucial para establecer una relación de cooperación a largo plazo con el cliente. El proveedor:Empresa de maquinaria alimentaria Hanyuan Nombre:Viki, ¿ qué haces? TEL/WeChat:No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, WhatsApp: ¿Qué quieres decir?No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, El correo electrónico:Vikihanyuan@gmail.com

     La pasta de gelatina de higo y piel de burro es un innovador alimento tónico para la salud. Se basa en el tradicional pastel de gelatina de piel de burro y añade higo, un ingrediente importante, formando así una pasta moderna que combina delicia y doble beneficio para la salud.     El efecto "humectante" de la gelatina de piel de burro y el efecto "laxante" de los higos se combinan perfectamente, lo que la hace especialmente adecuada para las personas modernas que tienen deficiencia de sangre y anemia y están preocupadas por el estreñimiento. El tradicional pastel de gelatina de piel de burro es propenso a causar calor interno y estreñimiento, pero la adición de higos simplemente neutraliza este inconveniente.       Hoy, nuestro cliente vino a nuestra fábrica para realizar una operación de prueba de la línea de producción de pasta de gelatina de higo y piel de burro.      Esta línea de producción incluye cocción de azúcar, agitación, corte y moldeado de bloques y envasado. 1. Cocción de azúcar: Disolver el jarabe en una olla de cocción de azúcar. 2. Agitación: Mezclar con precisión la pulpa de higo, el azúcar y otros aditivos alimentarios según la fórmula. 3. Corte y moldeado: Extender la pasta de fruta concentrada uniformemente, enfriarla a temperatura ambiente y dejar que se solidifique. Cortar el pastel blando grande en trozos pequeños de forma y peso estándar. 4. Envasado: Utilizar envasado en almohada para envasar la pasta de gelatina de higo y piel de burro cortada. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

     Un cliente australiano compró una línea de producción de barras de cereales a nuestra empresa y vino hoy a nuestra empresa para una prueba.      La línea de producción de barras de cereales es una línea de producción continua automatizada que procesa varios granos, nueces, jarabes y otras materias primas en barras nutricionales listas para comer a través de procesos como mezcla, conformado, horneado (o enfriamiento) y envasado. Proceso de producción principal 1. Preprocesamiento de materias primas Contenido: Incluye el tostado de avena y nueces (para realzar el sabor); El inflado de arroz y maíz. Precalentamiento y fusión de jarabe, etc. Objetivo: Preparar la mezcla posterior y sentar las bases del sabor y la textura básicos del producto.   2. Mezcla  Núcleo: Este es un paso crucial para determinar la fórmula y la uniformidad del producto. Coloque las materias primas secas pretratadas (harina de avena, granos inflados, proteína en polvo, nueces trituradas) y las materias primas húmedas (jarabe, miel, aceite, agente saborizante) en la mezcladora en proporciones precisas. Requisito:La mezcla debe ser uniforme para asegurar que cada barra de cereal tenga la misma composición. Al mismo tiempo, se debe evitar la agitación excesiva para evitar que las materias primas (como los secos o las nueces) se rompan.   3. Conformación El proceso: Los materiales bien mezclados se transportan a la máquina de conformado a través de una cinta transportadora. Hay dos formas más comunes: Corte con rodillo: Los materiales se prensan en láminas de espesor uniforme mediante uno o más pares de rodillos de presión, y luego se cortan en las barras requeridas mediante moldes. Conformación por extrusión: El material se fuerza a través de una matriz y se extruye directamente en forma de barra continua. Clave: Controle bien el espacio y la presión de los rodillos de presión para asegurar que el peso, la densidad y el grosor de cada barra sean consistentes. 4. Pulverización/Recubrimiento contenido:Algunos productos se rociarán o sumergirán con chocolate, yogur o salsas con sabor después del enfriamiento. Equipo: Por lo general, incluye una máquina de recubrimiento y un túnel de enfriamiento (utilizado para solidificar el recubrimiento).   5. Envasado Envasado interior: Esta es la clave para asegurar la vida útil del producto. Las envasadoras verticales suelen utilizarse para completar una serie de acciones como la fabricación de bolsas, el llenado, el llenado de nitrógeno (opcional para la conservación), la codificación de fechas y el corte. El sellado debe ser hermético, estéticamente agradable y tener buenas propiedades de barrera (a prueba de humedad y oxidación). Envasado exterior: Varios palitos de cereales se envasan en cajas de papel, películas retráctiles o bolsas de regalo para facilitar el transporte y la venta.   6. Inspección Control de calidad de proceso completo: La línea de producción suele integrar básculas (para asegurar que el peso de cada bolsa sea el adecuado), detectores de metales o máquinas de rayos X (para eliminar objetos extraños como metal, vidrio y plástico), para asegurar la seguridad y la calidad del producto.   Resumen: La puesta en marcha de la línea de producción de barras de cereales esta vez fue muy exitosa y recibió un alto reconocimiento por parte del cliente. Esperamos una cooperación a largo plazo. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

Los clientes de Henan vienen a nuestra fábrica para probar las máquinas de la Línea de Producción de Pastel de Mango que encargaron, todo el proceso de la línea de producción incluye la mezcla de materias primas, la alimentación, la extrusión, el enfriamiento, el corte y finalmente se envía a la cinta transportadora para el envasado en bolsas. La línea de producción de nuestra empresa ha madurado bastante en términos de equipos y tecnología. ■ Preparación Previa a la Prueba 1. Inspección del Equipo - Asegúrese de que todos los componentes de la máquina estén instalados de forma segura sin holgura. - Verifique la conexión eléctrica adecuada y el cumplimiento del voltaje con los requisitos del equipo. - Lubrique las piezas móviles (por ejemplo, cadenas, cojinetes) y elimine los residuos internos. 2. Preparación de Materiales - Prepare los ingredientes (mango seco, leche en polvo, azúcar, mantequilla, etc.) de acuerdo con la receta, asegurándose de que no haya deterioro ni grumos. - Precaliente los ingredientes (por ejemplo, derrita la mantequilla) a la temperatura adecuada con anticipación. 3. Configuración de Parámetros - Parámetros preestablecidos basados en los requisitos del proceso: - Velocidad/tiempo de mezcla - Temperatura de calentamiento - Grosor de formación y dimensiones de corte - Temperatura de enfriamiento 4. Verificación de Seguridad - Pruebe la funcionalidad del botón de parada de emergencia y asegúrese de que las cubiertas protectoras estén cerradas. - Despeje el espacio de trabajo para evitar obstrucciones de personal o herramientas. ■ Prueba de Funcionamiento sin Carga 1. Encienda el Equipo y Observe si Todos los Componentes Funcionan Normalmente Durante la Operación en Vacío: - Verifique los motores en busca de ruidos anormales o sobrecalentamiento. - Asegúrese de que las cintas transportadoras estén alineadas sin desviaciones y que las cuchillas de corte se muevan suavemente. - Verifique la precisión de las pantallas de control de temperatura. 2. Pruebe la Función de Parada de Emergencia para Confirmar la Respuesta Rápida. ■ Prueba de Funcionamiento con Carga (Con Materiales) 1. Fase 1: Alimentación en Pequeños Lotes - Alimente 1/3 del volumen de material estándar y controle: - Uniformidad de la mezcla y verifique si hay zonas muertas o salpicaduras. - Capacidad del sistema de calentamiento para mantener una temperatura preestablecida estable. - Inspeccione los espacios en blanco de pastel de leche de mango formados para obtener un grosor constante y bordes limpios. 2. Fase 2: Producción a Plena Capacidad - Alimente los materiales a la capacidad de producción estándar, centrándose en: - Si la corriente de carga del equipo se mantiene dentro de los límites nominales. - Tasa de aprobación del producto (por ejemplo, peso, forma, textura). - Estabilidad del equipo durante el funcionamiento continuo de 1 a 2 horas. 3. Registro de Problemas y Ajustes - Si surgen problemas como mezcla desigual o mala formación, deténgase y ajuste: - Modifique la velocidad o duración de la mezcla. - Recalibre los sensores de temperatura o la potencia de calentamiento. - Limpie los residuos del molde/cortador. ■ Seguridad y Limpieza 1. Después de la Prueba, Desconecte Inmediatamente la Alimentación y Realice una Limpieza a Fondo una Vez que se Haya Enfriado: - Desmonte las piezas lavables para eliminar los residuos. - Aplique lubricante de grado alimenticio a los componentes críticos. 2. Complete un Informe de Prueba que Documente los Parámetros, los Problemas y las Soluciones. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

Un cliente filipino compró una línea de producción de barras de cereales a nuestra empresa y vino hoy a nuestra empresa para una prueba. El Propósito de la Prueba 1. Verificar la estabilidad de la instalación del equipo y la operación de enclavamiento. 2. Probar si los parámetros del proceso de producción cumplen con los estándares. 3. Confirmar que todos los indicadores del producto cumplen con los requisitos del cliente. 4. Capacitar a los operadores del cliente para que dominen el uso del equipo. Proceso de Operación de Prueba 1. Ruta del proceso principal Pretratamiento de materia prima → mezcla → moldeo → enfriamiento → corte → envasado. 2. Explicación detallada de los procesos clave. 1. Preparación de la materia prima La proteína en polvo, los granos, etc. deben tamizarse para evitar la aglomeración. Los jarabes deben precalentarse a 40-50℃ (para mejorar la fluidez). 2. Mezcla Utilice una mezcladora planetaria/mezcladora de tornillo para mezclar primero los materiales en seco y luego humedecerlos. Controle el tiempo de mezcla (generalmente de 3 a 5 minutos) para evitar el exceso de agitación, lo que puede causar la desnaturalización de las proteínas. 3. Cortar en bloques y dar forma Formación por prensado con matriz: Después de ser prensado en láminas por una prensa de rodillos, se corta. 4. Enfriamiento La temperatura se reduce a ≤25℃ en el centro a través del túnel de enfriamiento. Evitar la condensación después del envasado. 5. Envasado Máquina de envasado automático (envasado con nitrógeno o al vacío. Control de la temperatura de sellado térmico: generalmente 120-150℃. Resumen: La puesta en marcha de la línea de producción de barras de cereales esta vez fue muy exitosa y recibió un alto reconocimiento por parte del cliente. Esperamos una cooperación a largo plazo. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn