Linia produkcyjna Sachima

Główny proces technologiczny i odpowiedni sprzęt

a. Proces mieszania i leżakowania ciasta: Wymieszać mąkę, jajka, wodę i inne surowce w odpowiednich proporcjach, zagnieść na gładkie ciasto, a następnie pozostawić do leżakowania (odpoczynku ciasta), aby gluten się rozluźnił. Sprzęt: Mieszarka do ciasta. Zazwyczaj jest to mieszarka dwubiegowa lub dwuobrotowa, aby zapewnić dokładne i równomierne mieszanie. Leżakowanie ciasta odbywa się zwykle w zakrytej mieszarce do ciasta lub w dedykowanym pojemniku do wyrastania.

b. Proces wałkowania i krojenia ciasta: Leżakowane ciasto jest wałkowane przez wiele przejść, aby uformować arkusze o jednolitej grubości (zazwyczaj 1-2 milimetry), a następnie pocięte na cienkie paski. Sprzęt: Maszyna do laminowania i krajalnica. Maszyna do makaronu: Składa się z wielu par wałków, arkusz ciasta przechodzi przez wiele procesów wałkowania, stopniowo stając się cieńszy, bardziej sprężysty i elastyczny. Zaawansowana maszyna do makaronu jest również wyposażona w funkcję warstwowania, która sprawia, że wnętrze gotowego produktu sachima ma warstwową strukturę przypominającą włókna. Krajalnica: Tnie sprasowane arkusze ciasta na cienkie i długie nitki o jednolitej szerokości. Długość i szerokość pociętych nitek decydują o ostatecznej formie "jedwabiu" shaqima.

c. Proces smażenia lub pieczenia: Pocięte nitki są szybko smażone w oleju o wysokiej temperaturze, aby szybko się rozszerzyły, zestaliły i nabrały koloru. Jest to kluczowy krok dla tradycyjnego sachima, aby uzyskać chrupiącą i płatkową teksturę. W ramach nowoczesnego trendu zdrowotnego pojawiło się również pieczone sachima. Sprzęt: Linia do smażenia: Zazwyczaj ciągła elektryczna frytownica lub frytownica gazowa. Nitki są równomiernie transportowane przez zbiornik oleju za pomocą taśmy transportowej. Temperaturę i czas smażenia można precyzyjnie kontrolować, aby zapewnić spójny kolor i teksturę. Jest wyposażona w automatyczny system usuwania żużlu i filtracji oleju. Opcjonalny piec: Jeśli jest to proces niesmażony, zostanie użyty piec tunelowy.

d. Proces gotowania i mieszania cukru: Gotować biały cukier granulowany, maltitol (lub syrop glukozowy), wodę, olej i inne surowce zgodnie z recepturą, aby utworzyć gęsty syrop. Sprzęt: Garnek do rozpuszczania cukru (zazwyczaj dwuwarstwowy, który można podgrzewać elektrycznie lub parą) i system transportu izolacji syropu. Ugotowany syrop musi być utrzymywany w stałej temperaturze, aby zapobiec jego zestaleniu.

e. Proces mieszania i formowania: Wlać usmażone nitki do blendera i szybko i dokładnie wymieszać je z gorącym syropem, nasionami sezamu, rodzynkami, orzechami i innymi przyprawami, aby upewnić się, że każda nitka jest równomiernie pokryta syropem. Sprzęt: Mieszarka. Zazwyczaj jest to mieszarka dwuwałowa łopatkowa, która ma wysoką wydajność mieszania i może zakończyć operację, zanim syrop ostygnie.

f. Proces prasowania i chłodzenia: Dobrze wymieszane materiały są szybko wlewane do formy (zazwyczaj kwadratowych lub ze stali nierdzewnej), a następnie prasowane w ciasne kwadraty za pomocą sprzętu hydraulicznego lub pneumatycznego. Następnie są chłodzone, aby zestalić syrop i zastygły. Sprzęt: Maszyna formująca (z głowicą dociskową) i linia transportowa chłodząca lub tunel chłodzący. Proces chłodzenia może być naturalnym chłodzeniem powietrzem lub chłodzeniem wymuszonym powietrzem, aby przyspieszyć tempo produkcji.

g. Proces krojenia i podziału: Po schłodzeniu i uformowaniu duże kawałki sachima są krojone na pojedyncze małe kawałki zgodnie z ustawionymi specyfikacjami. Sprzęt: Krajalnica. Może to być krajalnica posuwisto-zwrotna lub krajalnica taśmowa, aby zapewnić czystą powierzchnię cięcia bez żadnych fragmentów.

h. Proces pakowania: Pocięte kawałki sachima są pakowane pojedynczo lub zbiorczo, aby zapobiec wilgoci i zanieczyszczeniom. Sprzęt: Automatyczna maszyna pakująca. Na przykład maszyny pakujące z podawaniem worków lub maszyny pakujące w poduszki mogą automatycznie wykonywać procesy takie jak dozowanie, pakowanie w worki, napełnianie azotem (w celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia), zgrzewanie i kodowanie.

Kierunek rozwoju

a. Trend rozwoju zdrowotnego: Rozwój produktów niesmażonych (pieczonych), niskocukrowych, wykonanych z gruboziarnistych zbóż lub mąki pełnoziarnistej, postawił nowe wymagania dla wyposażenia linii produkcyjnej.

b. Inteligencja i digitalizacja: Stosując PLC (Programowalny Kontroler Logiczny) i SCADA (System Akwizycji i Kontroli Danych), parametry takie jak temperatura, prędkość i waga linii produkcyjnej są centralnie monitorowane i regulowane w celu osiągnięcia produkcji odchudzonej i zarządzania dużymi zbiorami danych. Elastyczność: Linia produkcyjna może dostosować się do produkcji produktów o różnych smakach i specyfikacjach, a przełączanie jest wygodne i szybkie.

​

Imię: viki

TEL/WhatsApp:+8618361668252

Email: viki@chinahanyuan.cn