تدفق العملية الأساسية والمعدات المقابلة
a. عملية خلط العجينة والراحة: خلط الدقيق والبيض والماء وغيرها من المواد الخام بنسب متساوية، وخلطها إلى عجنة ناعمة، ثم دعها ترتاح (ترتاح العجينة) للسماح للجلوتين بالهدوء.المعدات: خلاط العجين. عادة ما يكون خلاط العجين ذو سرعة مزدوجة أو عمل مزدوج لضمان خلط شامل ومتساو. عادة ما يتم استراحة العجين في خلاط العجين المغطى أو صندوق إثبات مخصص.
عملية الضغط على العجين وتقطيعه: يتم لف العجين المتبقي من خلال عدة ممرات لتشكيل أوراق ذات سمك موحد (عادة 1-2 مليمتر) ، ثم تقطيعه إلى شرائط رقيقة. المعدات:أجهزة التصفيف والقطعآلة المعكرونة: تتكون من أزواج متعددة من اللفائف ، وتخضع ورقة العجين لعمليات تدوير متعددة ، وتصبح تدريجياً أكثر رقة وأكثر مرونة ومرونة.آلة المعكرونة المتقدمة مجهزة أيضا بوظيفة طبقاتآلة القطع: تقطع أوراق العجين المضغوطة إلى معكرونة رقيقة وطويلة ذات عرض موحد.طول وعرض المعكرونة المقطعة يحددان الشكل النهائي للشاشيما.
عملية تقليص أو خبز: يتم تقليص المعكرونة المقطعة بسرعة في زيت عالي درجة الحرارة لجعلها تتوسع بسرعة وتتوقف وترتسم.هذه هي الخطوة الرئيسية لـ ساكيما التقليدية لتحقيق نسيج هش و قشريفي ظل الاتجاه الصحي الحديث ، ظهرت ساكيما مطبوخة أيضًا. المعدات: خط تقليد: عادة ما يكون مقليًا كهربائيًا مستمرًا أو مقليًا غازيًا.يتم نقل المعكرونة بالتساوي من خلال خزان الزيت بواسطة الحزام النقل. يمكن التحكم بدقة في درجة حرارة المقلاة والوقت لضمان لون وملمس متسقين. وهي مجهزة بنظام تلقائي لإزالة الحطام وتصفية الزيت. فرن الخبز الاختياري:إذا كانت عملية غير مقلية، سيتم استخدام فرن الخبز النفقي.
عملية غلي السكر وخلط السكر: غلي السكر البيضاء الحبيبية، والملتوز (أو شراب الجلوكوز) ، والماء، والزيت وغيرها من المواد الخام وفقاً للصيغة لتشكيل شراب سميك.وعاء تذوب السكر (عادة وعاء مزدوج الطبقة)، والتي يمكن تسخينها عن طريق الكهرباء أو البخار) ونظام نقل العزل للشربة. الشربة المسلوقة تحتاج إلى أن تبقى في درجة حرارة ثابتة لمنعها من التجمد.
e. عملية الخلط والتشكل: صب المعكرونة المقلية في الخلاط وخلطها بسرعة وبدقة مع الشرب الساخن ، بذور السمسم ، الزبيب ،المكسرات والمذاقات الأخرى لضمان أن كل معكرونة مغلفة بالتساوي بالشربالمعدات: خلاط. عادة ما يكون خلاط المزدوج ذو عمود مزدوج ، والذي يحتوي على كفاءة خليط عالية ويمكن أن يكمل العملية قبل تبريد الشرب.
عملية الضغط والتبريد: يتم صب المواد المختلطة بشكل جيد بسرعة في القالب التشكيلي (عادةً لوحات فولاذية مربعة أو من الفولاذ المقاوم للصدأ)ثم تم ضغطها في مربعات ضيقة مع معدات هيدروليكية أو هوائيةبعد ذلك ، يتم تبريدها لتصلب الشربة وتثبيتها. المعدات: آلة تشكيل (مع رأس ضغط) وخط ناقل تبريد أو نفق تبريد.يمكن أن تكون عملية التبريد إما تبريد الهواء الطبيعي أو تبريد الهواء القسري لتسريع وتيرة الإنتاج.
g. عملية القطع والتقسيم: بعد التبريد والتشكل ، يتم قطع القطع الكبيرة من sachima إلى قطع صغيرة فردية وفقًا للمواصفات المحددة مسبقًا. المعدات: آلة القطع.يمكن أن يكون القطع المتداول أو القطع المنشار الشريط لضمان سطح قطع نظيفة دون أي تجزئة.
h. عملية التعبئة: يتم تعبئة قطع الساكيما بشكل فردي أو جماعي لمنع الرطوبة والتلوث. المعدات: آلة التعبئة التلقائية. على سبيل المثال،آلات التعبئة التي تُطعم بالحقائب أو آلات التعبئة بالوسائد يمكنها إكمال العمليات تلقائيًا مثل القياس، التعبئة، ملء النيتروجين (لإطالة عمر الرف) ، الختم، والترميز.
اتجاه التنمية
أ - اتجاه التنمية السليمة: إن تطوير المنتجات غير المقلية (المخبوزة) والمنخفضة السكر المصنوعة من الحبوب الخام أو دقيق القمح الكامل قد وضع متطلبات جديدة لمعدات خط الإنتاج.
ب - الذكاء والرقمنة: من خلال تطبيق PLC (المراقب المنطقي القابل للبرمجة) و SCADA (نظام الحصول على البيانات والتحكم) ، معايير مثل درجة الحرارة والسرعةويتم مراقبة وزن خط الإنتاج مركزيا وتعديلها لتحقيق الإنتاج الخفيف وإدارة البيانات الكبيرةالمرونة: يمكن لخط الإنتاج التكيف مع منتجات التصنيع ذات النكهات والمواصفات المختلفة ، والتحويل مريح وسريع.
- نعم
