Ligne de production Sachima

Flux de processus de base et équipement correspondant

a. Processus de mélange et de repos de la pâte : Mélanger la farine, les œufs, l'eau et d'autres matières premières en proportion, remuer pour obtenir une pâte lisse, puis la laisser reposer (repos de la pâte) pour permettre au gluten de se détendre. Équipement : Pétrin. Il s'agit généralement d'un pétrin à double vitesse ou à double action pour assurer un mélange complet et uniforme. Le repos de la pâte se fait généralement dans un pétrin couvert ou dans une chambre de fermentation dédiée.

b. Processus de pressage et de tranchage de la pâte : La pâte reposée est laminée en plusieurs passes pour former des feuilles d'épaisseur uniforme (généralement 1 à 2 millimètres), puis coupée en fines lanières. Équipement : Laminoir et coupeuse. Machine à pâtes : Composée de plusieurs paires de rouleaux, la feuille de pâte subit de multiples processus de laminage, devenant progressivement plus fine, plus résistante et plus élastique. La machine à pâtes avancée est également équipée d'une fonction de stratification, ce qui donne à l'intérieur du produit fini sachima une structure en forme de filament en couches. Coupeuse : Elle coupe les feuilles de pâte pressées en nouilles fines et longues de largeur uniforme. La longueur et la largeur des nouilles coupées déterminent la forme finale en "soie" du shaqima.

c. Processus de friture ou de cuisson : Les nouilles coupées sont rapidement frites dans de l'huile à haute température pour les faire gonfler, se fixer et se colorer rapidement. C'est l'étape clé pour que le sachima traditionnel obtienne une texture croustillante et feuilletée. Dans le cadre de la tendance moderne en matière de santé, le sachima cuit au four a également émergé. Équipement : Ligne de friture : Généralement une friteuse électrique continue ou une friteuse à gaz. Les nouilles sont transportées uniformément à travers le réservoir d'huile par la courroie transporteuse. La température et le temps de friture peuvent être contrôlés avec précision pour assurer une couleur et une texture constantes. Elle est équipée d'un système automatique d'élimination des scories et de filtration de l'huile. Four de cuisson en option : S'il s'agit d'un processus sans friture, un four tunnel sera utilisé.

d. Processus de cuisson du sucre et de mélange du sucre : Faire bouillir le sucre cristallisé blanc, le maltose (ou le sirop de glucose), l'eau, l'huile et d'autres matières premières selon la formule pour former un sirop épais. Équipement : Pot de dissolution du sucre (généralement un pot à double couche, qui peut être chauffé à l'électricité ou à la vapeur) et système de transport d'isolation du sirop. Le sirop bouilli doit être maintenu à une température constante pour éviter qu'il ne se solidifie.

e. Processus de mélange et de façonnage : Verser les nouilles frites dans un mélangeur et les mélanger rapidement et soigneusement avec du sirop chaud, des graines de sésame, des raisins secs, des noix et d'autres assaisonnements pour s'assurer que chaque nouille est uniformément enrobée de sirop. Équipement : Mélangeur. Il s'agit généralement d'un mélangeur à palettes à double arbre, qui a une efficacité de mélange élevée et peut effectuer l'opération avant que le sirop ne refroidisse.

f. Processus de pressage et de refroidissement : Les matériaux bien mélangés sont rapidement versés dans le moule de formage (généralement des plaques carrées ou en acier inoxydable), puis pressés en carrés serrés avec un équipement hydraulique ou pneumatique. Après cela, ils sont refroidis pour solidifier le sirop et se fixer. Équipement : Machine de formage (avec tête de pression) et ligne de convoyeur de refroidissement ou tunnel de refroidissement. Le processus de refroidissement peut être un refroidissement à l'air naturel ou un refroidissement à l'air forcé pour accélérer le rythme de production.

g. Processus de coupe et de partitionnement : Après le refroidissement et le façonnage, les gros morceaux de sachima sont coupés en petits morceaux individuels selon les spécifications prédéfinies. Équipement : Coupeuse. Il peut s'agir d'une coupeuse alternative ou d'une scie à ruban pour assurer une surface de coupe nette sans fragmentation.

h. Processus d'emballage : Les morceaux de sachima coupés sont emballés individuellement ou collectivement pour éviter l'humidité et la contamination. Équipement : Machine d'emballage automatique. Par exemple, les machines d'emballage à alimentation par sac ou les machines d'emballage en sachet peuvent effectuer automatiquement des processus tels que le dosage, la mise en sac, le remplissage à l'azote (pour prolonger la durée de conservation), le scellage et le codage.

Tendance de développement

a. Tendance de développement saine : Le développement de produits sans friture (cuits au four), à faible teneur en sucre, fabriqués à partir de céréales complètes ou de farine de blé entier a posé de nouvelles exigences pour l'équipement de la chaîne de production.

b. Intelligence et numérisation : En appliquant le PLC (Programmable Logic Controller) et le SCADA (Data Acquisition and Control System), les paramètres tels que la température, la vitesse et le poids de la chaîne de production sont surveillés et ajustés de manière centralisée pour parvenir à une production allégée et à une gestion des données volumineuses. Flexibilité : La chaîne de production peut s'adapter à la fabrication de produits de différentes saveurs et spécifications, et le basculement est pratique et rapide.

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