Quy trình dòng chảy cốt lõi và thiết bị tương ứng
a. Quá trình trộn và ủ bột: Trộn bột mì, trứng, nước và các nguyên liệu thô khác theo tỷ lệ, khuấy thành khối bột mịn, sau đó để bột nghỉ (ủ bột) để gluten giãn ra. Thiết bị: Máy trộn bột. Nó thường là máy trộn bột hai tốc độ hoặc hai tác động để đảm bảo trộn kỹ và đều. Việc ủ bột thường được thực hiện trong máy trộn bột có nắp đậy hoặc hộp ủ chuyên dụng.
b. Quá trình ép và cắt bột: Bột đã ủ được cán qua nhiều lần để tạo thành các tấm có độ dày đồng đều (thường là 1-2 mm), sau đó cắt thành sợi mỏng. Thiết bị: Máy cán và máy cắt. Máy làm mì: Gồm nhiều cặp lô, tấm bột trải qua nhiều quá trình cán, dần trở nên mỏng hơn, dẻo dai và đàn hồi hơn. Máy làm mì tiên tiến còn được trang bị chức năng tạo lớp, giúp cho phần bên trong của sản phẩm sachima hoàn thiện có cấu trúc dạng sợi nhiều lớp. Máy cắt: Cắt các tấm bột đã ép thành sợi mì mỏng và dài có chiều rộng đồng đều. Chiều dài và chiều rộng của sợi mì cắt quyết định hình dạng "sợi" cuối cùng của shaqima.
c. Quá trình chiên hoặc nướng: Sợi mì cắt được chiên nhanh trong dầu ở nhiệt độ cao để chúng nở ra, đông lại và lên màu nhanh chóng. Đây là bước quan trọng để sachima truyền thống đạt được kết cấu giòn và xốp. Theo xu hướng sức khỏe hiện đại, sachima nướng cũng đã xuất hiện. Thiết bị: Dây chuyền chiên: Thường là máy chiên điện liên tục hoặc máy chiên gas. Sợi mì được băng tải vận chuyển đều qua bể dầu. Nhiệt độ và thời gian chiên có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo màu sắc và kết cấu đồng nhất. Nó được trang bị hệ thống lọc dầu và loại bỏ xỉ tự động. Lò nướng tùy chọn: Nếu là quy trình không chiên, lò nướng hầm sẽ được sử dụng.
d. Quá trình đun sôi đường và trộn đường: Đun sôi đường cát trắng, mạch nha (hoặc siro glucose), nước, dầu và các nguyên liệu thô khác theo công thức để tạo thành siro đặc. Thiết bị: Nồi hòa tan đường (thường là nồi hai lớp, có thể được làm nóng bằng điện hoặc hơi nước) và hệ thống vận chuyển cách nhiệt siro. Siro đã đun sôi cần được giữ ở nhiệt độ không đổi để tránh bị đông đặc.
e. Quá trình trộn và tạo hình: Đổ sợi mì đã chiên vào máy trộn và trộn nhanh chóng và kỹ lưỡng với siro nóng, hạt mè, nho khô, các loại hạt và các loại gia vị khác để đảm bảo rằng mỗi sợi mì được phủ đều siro. Thiết bị: Máy trộn. Nó thường là máy trộn cánh khuấy trục kép, có hiệu quả trộn cao và có thể hoàn thành thao tác trước khi siro nguội.
f. Quá trình ép và làm nguội: Các nguyên liệu đã trộn đều được đổ nhanh vào khuôn tạo hình (thường là tấm vuông hoặc thép không gỉ), sau đó ép thành hình vuông chặt bằng thiết bị thủy lực hoặc khí nén. Sau đó, chúng được làm nguội để làm đông đặc siro và định hình. Thiết bị: Máy tạo hình (có đầu ép) và dây chuyền băng tải làm nguội hoặc đường hầm làm nguội. Quá trình làm nguội có thể là làm nguội bằng không khí tự nhiên hoặc làm nguội bằng không khí cưỡng bức để tăng tốc độ sản xuất.
g. Quá trình cắt và phân chia: Sau khi làm nguội và tạo hình, các miếng sachima lớn được cắt thành từng miếng nhỏ riêng lẻ theo thông số kỹ thuật đã đặt trước. Thiết bị: Máy cắt. Nó có thể là máy cắt qua lại hoặc máy cắt cưa vòng để đảm bảo bề mặt cắt gọn gàng mà không bị vỡ.
h. Quá trình đóng gói: Các miếng sachima đã cắt được đóng gói riêng lẻ hoặc tập thể để ngăn ngừa độ ẩm và nhiễm bẩn. Thiết bị: Máy đóng gói tự động. Ví dụ, máy đóng gói nạp túi hoặc máy đóng gói gối có thể tự động hoàn thành các quy trình như định lượng, đóng túi, nạp nitơ (để kéo dài thời hạn sử dụng), niêm phong và mã hóa.
Xu hướng phát triển
a. Xu hướng phát triển lành mạnh: Sự phát triển của các sản phẩm không chiên (nướng), ít đường làm từ ngũ cốc thô hoặc bột mì nguyên cám đã đặt ra các yêu cầu mới cho thiết bị dây chuyền sản xuất.
b. Thông minh và số hóa: Bằng cách áp dụng PLC (Bộ điều khiển logic khả trình) và SCADA (Hệ thống thu thập và điều khiển dữ liệu), các thông số như nhiệt độ, tốc độ và trọng lượng của dây chuyền sản xuất được theo dõi và điều chỉnh tập trung để đạt được sản xuất tinh gọn và quản lý dữ liệu lớn. Tính linh hoạt: Dây chuyền sản xuất có thể thích ứng với việc sản xuất các sản phẩm có hương vị và thông số kỹ thuật khác nhau, và việc chuyển đổi rất thuận tiện và nhanh chóng.
