コアプロセスフローと対応する設備
a. 生地混合と休ませるプロセス：小麦粉、卵、水、その他の原材料を割合に応じて混ぜ合わせ、滑らかな生地になるまで混ぜ、その後休ませます（生地を休ませる）ことでグルテンをリラックスさせます。設備：生地ミキサー。通常は、徹底的かつ均一な混合を確実にするために、二段変速または二重作用の生地ミキサーです。生地の休ませは、通常、覆われた生地ミキサーまたは専用の発酵ボックスで行われます。
b. 生地圧延とスライスプロセス：休ませた生地を複数回通過させて、均一な厚さ（通常1〜2ミリメートル）のシートを形成し、その後細いストリップにカットします。設備：ラミネートマシンとカッティングマシン。パスタマシン：複数のロールのペアで構成され、生地シートは複数回の圧延プロセスを経て、徐々に薄く、弾力性と弾力性が増します。高度なパスタマシンには、サチマ完成品の内部に層状のフィラメント状構造を提示する積層機能も備わっています。カッティングマシン：圧延された生地シートを、均一な幅の細くて長い麺にカットします。カットされた麺の長さと幅は、サチマの最終的な「シルク」形状を決定します。
c. 揚げまたは焼きプロセス：カットされた麺を高温の油で急速に揚げて、急速に膨張させ、固め、着色します。これは、伝統的なサチマがサクサクとしたフレーク状の食感を達成するための重要なステップです。現代の健康トレンドの下では、焼きサチマも登場しています。設備：フライライン：通常は連続電気フライヤーまたはガスフライヤーです。麺はコンベアベルトによってオイルタンクを均一に搬送されます。揚げ温度と時間は正確に制御でき、一貫した色と食感を確保できます。自動スラッグ除去およびオイルろ過システムが装備されています。オプションのベーキングオーブン：非揚げプロセスの場合、トンネルベーキングオーブンが使用されます。
d. 砂糖煮沸と砂糖混合プロセス：白砂糖、麦芽糖（またはグルコースシロップ）、水、油、その他の原材料を配合に従って煮沸し、濃いシロップを形成します。設備：砂糖溶解ポット（通常は二重層ポットで、電気または蒸気で加熱できます）とシロップ断熱搬送システム。煮沸したシロップは、固化を防ぐために一定の温度に保つ必要があります。
e. 混合と成形プロセス：揚げた麺をブレンダーに注ぎ、熱いシロップ、ゴマ、レーズン、ナッツ、その他の調味料とすばやく徹底的に混ぜ合わせ、各麺がシロップで均一にコーティングされるようにします。設備：ミキサー。通常は二軸パドルミキサーで、高い混合効率があり、シロップが冷める前に操作を完了できます。
f. 圧延と冷却プロセス：よく混ぜ合わせた材料を成形型（通常は正方形またはステンレス鋼板）にすばやく注ぎ、油圧または空気圧設備でタイトな正方形に圧延します。その後、冷却してシロップを固化させ、固めます。設備：成形機（圧力ヘッド付き）と冷却コンベアラインまたは冷却トンネル。冷却プロセスは、自然空冷または強制空冷のいずれも可能で、生産ペースを加速します。
g. 切断と分割プロセス：冷却と成形後、大きなサチマ片をプリセット仕様に従って個々の小さな片にカットします。設備：カッティングマシン。往復カッターまたはバンドソーカッターで、破片のないきれいな切断面を確保できます。
h. 包装プロセス：カットされたサチマ片は、個別にまたはまとめて包装され、湿気や汚染を防ぎます。設備：自動包装機。たとえば、バッグ供給包装機またはピロー包装機は、計量、袋詰め、窒素充填（賞味期限を延長するため）、シーリング、コーディングなどのプロセスを自動的に完了できます。
開発の傾向
a. 健康的な開発傾向：非揚げ（焼き）、粗粒または全粒小麦粉で作られた低糖製品の開発は、生産ライン設備に新たな要件を提示しています。
b. 知性とデジタル化：PLC（プログラマブルロジックコントローラー）とSCADA（データ収集および制御システム）を適用することにより、生産ラインの温度、速度、重量などのパラメータが集中監視および調整され、リーン生産とビッグデータ管理が実現します。柔軟性：生産ラインは、さまざまなフレーバーと仕様の製品の製造に適応でき、切り替えは便利で高速です。
