핵심 공정 흐름 및 해당 장비
a. 반죽 혼합 및 휴지 공정: 밀가루, 계란, 물 및 기타 원료를 비율에 맞게 혼합하여 부드러운 반죽으로 만들고, 글루텐을 이완시키기 위해 휴지(반죽 숙성)합니다. 장비: 반죽 혼합기. 일반적으로 철저하고 균일한 혼합을 보장하기 위해 2단 속도 또는 2중 작용 반죽 혼합기가 사용됩니다. 반죽 휴지는 일반적으로 덮개가 있는 반죽 혼합기 또는 전용 발효 상자에서 수행됩니다.
b. 반죽 압착 및 절단 공정: 휴지된 반죽을 여러 번 통과시켜 균일한 두께(일반적으로 1-2mm)의 시트를 형성한 다음 얇은 스트립으로 자릅니다. 장비: 라미네이팅 머신 및 절단기. 파스타 머신: 여러 쌍의 롤로 구성되어 반죽 시트가 여러 번의 압연 과정을 거쳐 점차 얇아지고 탄력성이 증가합니다. 고급 파스타 머신은 또한 사치마 완제품의 내부가 층상 필라멘트 구조를 나타내도록 하는 레이어링 기능도 갖추고 있습니다. 절단기: 압착된 반죽 시트를 균일한 너비의 얇고 긴 면으로 자릅니다. 절단된 면의 길이와 너비는 사치마의 최종 "실" 형태를 결정합니다.
c. 튀김 또는 굽기 공정: 절단된 면을 고온 오일에 빠르게 튀겨 빠르게 팽창시키고, 굳히고, 색을 냅니다. 이것은 전통적인 사치마가 바삭하고 얇은 질감을 얻기 위한 핵심 단계입니다. 현대 건강 트렌드에 따라 구운 사치마도 등장했습니다. 장비: 튀김 라인: 일반적으로 연속 전기 튀김기 또는 가스 튀김기. 면은 컨베이어 벨트를 통해 오일 탱크를 통해 균일하게 운반됩니다. 튀김 온도와 시간은 일관된 색상과 질감을 보장하기 위해 정밀하게 제어할 수 있습니다. 자동 슬래그 제거 및 오일 여과 시스템이 장착되어 있습니다. 선택적 베이킹 오븐: 비튀김 공정의 경우 터널 베이킹 오븐이 사용됩니다.
d. 설탕 끓이기 및 설탕 혼합 공정: 흰색 과립 설탕, 맥아당(또는 포도당 시럽), 물, 오일 및 기타 원료를 공식에 따라 끓여 두꺼운 시럽을 만듭니다. 장비: 설탕 용해 냄비(일반적으로 전기 또는 증기로 가열할 수 있는 이중층 냄비) 및 시럽 절연 컨베잉 시스템. 끓인 시럽은 응고를 방지하기 위해 일정한 온도로 유지해야 합니다.
e. 혼합 및 성형 공정: 튀긴 면을 블렌더에 붓고 뜨거운 시럽, 참깨, 건포도, 견과류 및 기타 조미료와 빠르게 철저하게 혼합하여 각 면이 시럽으로 균일하게 코팅되도록 합니다. 장비: 믹서. 일반적으로 이중 샤프트 패들 믹서로, 높은 혼합 효율을 가지며 시럽이 식기 전에 작업을 완료할 수 있습니다.
f. 압착 및 냉각 공정: 잘 혼합된 재료를 성형 금형(일반적으로 사각형 또는 스테인리스 스틸 플레이트)에 빠르게 붓고 유압 또는 공압 장비로 단단한 사각형으로 압착합니다. 그 후, 시럽을 굳히고 굳히기 위해 냉각합니다. 장비: 성형기(압력 헤드 포함) 및 냉각 컨베이어 라인 또는 냉각 터널. 냉각 공정은 자연 공기 냉각 또는 강제 공기 냉각을 통해 생산 속도를 높일 수 있습니다.
g. 절단 및 분할 공정: 냉각 및 성형 후, 사치마의 큰 조각을 사전 설정된 사양에 따라 개별 작은 조각으로 자릅니다. 장비: 절단기. 왕복 절단기 또는 밴드 쏘 절단기를 사용하여 파편 없이 깔끔한 절단 표면을 보장할 수 있습니다.
h. 포장 공정: 절단된 사치마 조각을 개별적으로 또는 집합적으로 포장하여 습기와 오염을 방지합니다. 장비: 자동 포장기. 예를 들어, 백 공급 포장기 또는 베개 포장기는 계량, 포장, 질소 충전(유통 기한 연장), 밀봉 및 코딩과 같은 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다.
개발 동향
a. 건강 개발 동향: 비튀김(구운), 저당 제품의 개발은 생산 라인 장비에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다.
b. 지능화 및 디지털화: PLC(Programmable Logic Controller) 및 SCADA(Data Acquisition and Control System)를 적용하여 생산 라인의 온도, 속도 및 무게와 같은 매개변수를 중앙에서 모니터링하고 조정하여 린 생산 및 빅 데이터 관리를 달성합니다. 유연성: 생산 라인은 다양한 맛과 사양의 제품 제조에 적응할 수 있으며 전환이 편리하고 빠릅니다.
