Sachima Üretim Hattı

Çekirdek süreç akışı ve ilgili ekipman

a. Hamur karıştırma ve dinlendirme süreci: Un, yumurta, su ve diğer ham maddeler orantılı olarak karıştırılır, pürüzsüz bir hamur haline getirilir ve ardından glütenin gevşemesi için dinlendirilir (hamuru dinlendirin). Ekipman: Hamur karıştırıcı. Genellikle, iyice ve eşit karıştırmayı sağlamak için çift hızlı veya çift etkili bir hamur karıştırıcıdır. Hamurun dinlendirilmesi genellikle kapalı bir hamur karıştırıcıda veya özel bir mayalama kutusunda yapılır.

b. Hamur presleme ve dilimleme süreci: Dinlenmiş hamur, eşit kalınlıkta (genellikle 1-2 milimetre) tabakalar oluşturmak için çoklu geçişlerle yuvarlanır ve ardından ince şeritler halinde kesilir. Ekipman: Laminasyon makinesi ve kesme makinesi. Makarna makinesi: Çoklu merdane çiftlerinden oluşur, hamur tabakası çoklu yuvarlama işlemlerinden geçer, giderek incelir ve daha esnek hale gelir. Gelişmiş makarna makinesi aynı zamanda, sachima bitmiş ürününün iç kısmının katmanlı bir filament benzeri yapı sunmasını sağlayan bir katmanlama işleviyle de donatılmıştır. Kesme makinesi: Preslenmiş hamur tabakalarını ince ve uzun, eşit genişlikte erişte haline getirir. Kesilen erişte'nin uzunluğu ve genişliği, shaqima'nın son "ipek" formunu belirler.

c. Kızartma veya fırınlama süreci: Kesilen erişte, hızlı bir şekilde genleşmelerini, sertleşmelerini ve renklenmelerini sağlamak için yüksek sıcaklıklı yağda hızlı bir şekilde kızartılır. Bu, geleneksel sachima'nın çıtır ve pul pul bir doku elde etmesi için kilit adımdır. Modern sağlık trendi altında, fırınlanmış sachima da ortaya çıkmıştır. Ekipman: Kızartma hattı: Genellikle sürekli bir elektrikli fritöz veya gazlı fritöz. Erişte, konveyör bant ile yağ tankından eşit olarak taşınır. Kızartma sıcaklığı ve süresi, tutarlı renk ve dokuyu sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Otomatik cüruf giderme ve yağ filtrasyon sistemi ile donatılmıştır. İsteğe bağlı fırın: Kızartma dışı bir işlem ise, bir tünel fırın kullanılacaktır.

d. Şeker kaynatma ve şeker karıştırma süreci: Beyaz toz şeker, maltoz (veya glikoz şurubu), su, yağ ve diğer ham maddeler formüle göre kaynatılarak kalın bir şurup oluşturulur. Ekipman: Şeker eritme kabı (genellikle elektrik veya buharla ısıtılabilen çift katmanlı bir kap) ve şurup yalıtım taşıma sistemi. Kaynatılan şurubun katılaşmasını önlemek için sabit bir sıcaklıkta tutulması gerekir.

e. Karıştırma ve Şekillendirme süreci: Kızartılmış erişte bir karıştırıcıya dökülür ve her eriştenin şurupla eşit olarak kaplanmasını sağlamak için sıcak şurup, susam, kuru üzüm, fındık ve diğer baharatlarla hızlı ve iyice karıştırılır. Ekipman: Mikser. Genellikle yüksek karıştırma verimliliğine sahip ve şurup soğumadan işlemi tamamlayabilen çift şaftlı bir kürek mikserdir.

f. Presleme ve soğutma süreci: İyi karıştırılmış malzemeler hızla şekillendirme kalıbına (genellikle kare veya paslanmaz çelik plakalar) dökülür ve ardından hidrolik veya pnömatik ekipmanlarla sıkı kareler halinde preslenir. Bundan sonra, şurubu katılaştırmak ve ayarlamak için soğutulurlar. Ekipman: Şekillendirme makinesi (basınç kafası ile) ve soğutma konveyör hattı veya soğutma tüneli. Soğutma işlemi, üretim hızını hızlandırmak için doğal hava soğutma veya zorlamalı hava soğutma olabilir.

g. Kesme ve bölme süreci: Soğutma ve şekillendirmeden sonra, büyük sachima parçaları önceden ayarlanmış özelliklere göre ayrı küçük parçalar halinde kesilir. Ekipman: Kesme makinesi. Düzenli bir kesim yüzeyi sağlamak için gidip gelen bir kesici veya bir şerit testere kesici olabilir.

h. Paketleme süreci: Kesilen sachima parçaları, nemi ve kontaminasyonu önlemek için ayrı ayrı veya toplu olarak paketlenir. Ekipman: Otomatik paketleme makinesi. Örneğin, torba beslemeli paketleme makineleri veya yastık paketleme makineleri, ölçme, torbalama, azot dolumu (raf ömrünü uzatmak için), sızdırmazlık ve kodlama gibi işlemleri otomatik olarak tamamlayabilir.

Gelişim trendi

a. Sağlıklı gelişim trendi: Kızartılmamış (fırınlanmış), kaba tanelerden veya tam buğday unundan yapılan düşük şekerli ürünlerin geliştirilmesi, üretim hattı ekipmanları için yeni gereksinimler ortaya koymuştur.

b. Zeka ve dijitalleşme: PLC (Programlanabilir Mantık Kontrolörü) ve SCADA (Veri Toplama ve Kontrol Sistemi) uygulayarak, üretim hattının sıcaklık, hız ve ağırlık gibi parametreleri merkezi olarak izlenir ve yalın üretim ve büyük veri yönetimi elde etmek için ayarlanır. Esneklik: Üretim hattı, farklı lezzet ve özelliklerdeki ürünlerin üretimine uyum sağlayabilir ve geçişler kolay ve hızlıdır.

​

Ad:viki

TEL/WhatsApp:+8618361668252

E-posta:viki@chinahanyuan.cn