Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Die Produktionslinie könnte für die Herstellung von Erdnuss-Chikki-Bar, Sesam-Süßigkeiten und Nüssen verwendet werden.Es kann automatische Betrieb von Rohmaterial bis hin zum fertigen Erdnuss-Chickki-Bar-Packing erreichen. Die Produktionslinie besteht aus Erdnussbraten, Erdnusshaut-Pellermaschine, Erdnuss-Chikki-Stabschneidemaschine und Erdnuss-Chikki-Stabspackungsanlage. Dies ist die echte Prüfung für einen unserer Kunden von Peanut Chikki Bar Production Line, das Layout von Peanut Chikki Bar Production Line könnte auch Anpassung nach der Werkstatt sein. Die automatische Ausführung der Erdnuss-Chikki-Bar-Produktionslinie könnte ebenfalls gewählt werden. Ich bin Sandy. Telefonnummer: +86 13505111590 Wechat/Whatsapp: +86 13505111590 E-Mail:Sandy@chinahanyuan.com

Energie Bar Protein Bar Cereal Bar Produktionslinie wurde in der Werkstatt des Kunden erfolgreich getestet, dieser Kunde wollen diese Getreide-Bar Produktionslinie verschiedene Arten von Getreide-Bar zu machen,zum Beispiel ein Proteinbalken mit einer Schicht, eine Schicht U-förmige Getreide-Bar und doppelte Schichten Energie-Bar und so weiter. Die Produktionslinie für Getreidebarren bestand in der Regel aus Maschinen zur Zubereitung von Rohstoffen, Getreidebarrenmischmaschinen, Getreidebarrenschneidemaschinen und Getreidebarrenverpackungsanlagen.Auch kann es gewählt werden, dass, wenn der Kunde braucht Getreide Bar Boxing-Maschine und Getreide Bar Kartonmaschine. Die Hauptbestandteile der Getreidebarren sind Hafer, Vollkorn, Mais, Reis und andere Getreide, zu denen eine kleine Menge Nüsse, getrocknete Früchte und Zucker zugesetzt werden. Die Hauptbestandteile von Proteinstäbchen sind Proteinpulver wie Molkenprotein, Sojaprotein und Kasein, kombiniert mit Getreide, Nüssen und Zucker. Die Hauptbestandteile von Energy-Bars sind Getreide, Nüsse, Öle, Proteinpulver, Honig/Sirup und so weiter. Auch kann man wählen, welche Art von Rohstoffen in dieser Snackbar verwendet werden, wie wenn doppelte Schichten,Wir können eine Schicht Getreide und eine Schicht Protein verwenden, um einen anderen Geschmack zu bekommen.. Ich bin Sandy. Telefonnummer: +86 13505111590 Wechat/Whatsapp: +86 13505111590 E-Mail:Sandy@chinahanyuan.com

   In einem bedeutenden Meilenstein für den Ernährungslebensmittelherstellungssektor hat die dedizierte Produktionslinie für Proteinriegel die Fehlersuche offiziell abgeschlossen und die volle Betriebsbereitschaft erreicht. Die Proteinriegel-Produktionslinie, ausgestattet mit modernster Misch-, Proteinriegelform- und Schneidemaschine sowie Verpackungstechnologie, durchlief einen umfassenden Debugging-Prozess unter der Leitung eines Teams von leitenden Ingenieuren und Lebensmittelspezialisten.     „Diese erfolgreiche Fehlersuche ist ein Beweis für unser Engagement für technologische Innovation und hervorragende Qualität“, sagte [Herr Wang], Chief Operations Officer des produzierenden Unternehmens. „Der Proteinriegelmarkt hat in den letzten Jahren eine steigende Nachfrage verzeichnet, die durch das wachsende Verbraucherbewusstsein für Gesundheit und Fitness getrieben wird. Mit dieser jetzt voll funktionsfähigen Produktionslinie sind wir bereit, die Produktion zu steigern, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und hochwertige Proteinriegel zu liefern, die den vielfältigen Bedürfnissen von Fitness-Enthusiasten, vielbeschäftigten Berufstätigen und gesundheitsbewussten Verbrauchern gerecht werden.   Mehr über unsere Proteinriegel-Produktionslinie, bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren. Sie können detaillierte Informationen und professionelle Beratung über folgende Methoden erhalten: 1-Proteinriegel-Herstellungsanlagen 2-Doppelschicht-Proteinriegel-Produktionslinie 3-Ultraschall-Schneidemaschine für Proteinriegel Vertriebsleiterin:Janny Xia Telefonnummer:+86 15851039938 WhatsApp:+86 15851039939 E-Mail:janny@chinahanyuan.com

Vor kurzem hat unsere neue Nuss-Krispel-Produktionslinie den Testbetrieb erfolgreich abgeschlossen, die Stabilität der Ausrüstung und die Produktqualität haben die erwarteten Standards erreicht!Der Erfolg des Versuchs markiert eine umfassende Verbesserung der Produktionseffizienz und legt eine solide Grundlage für die spätere MassenproduktionHandwerkskunst, frisch und lecker - gesündere neue Produkte sind im Begriff zu glänzen! Die Nuss-Krisp-Produktionslinie umfasst Zuckerkochen, Mischen, Schneiden, Formen, Kissenverpackungen, die Automatisierung des gesamten Prozesses von der Rohstoffmischung bis hin zur Formen-Schneid- und Verpackungsmaschine.Folgende Höhepunkte sind zu sehen:: Intelligente Steuerung: 1.Automatisches PLC-Steuerungssystem, das Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druckparameter genau steuert, um die Konsistenz des Geschmacks des Produkts zu gewährleisten. 2.Visueller Kontrollbildschirm, Echtzeitüberwachung des Produktionsstatus, automatischer Fehlerwarn. Energieeffizientes Design: 1Der Energieverbrauch wird um 20% verringert und die Produktionskapazität um 30% erhöht. 2.Abfall-Recycling-System, um die Verwertung von Rohstoffen zu maximieren. Flexible Produktion: 1.Moduläres Design, kann schnell zwischen verschiedenen Formulierungen wechseln (z. B. Mandel-Krisp, Misch-Nuss-Krisp usw.). 2Unterstützung von Verpackungen mit mehreren Spezifikationen (Tasche/Glas/Kleines Paket) zur Erfüllung der Marktnachfrage. Lieferant:Hanyuan Food Machinery Company (Unternehmen für Lebensmittelmaschinen) Name:- Ich weiß. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-Mail:Viki@chinahanyuan.cn

     Heute führte ein indischer Kunde einen Testlauf der von ihm bestellten Sesam-Slice-Produktionslinie durch. Der gesamte Produktionsprozess umfasst das Zuckerkochen, das Mischen der Rohstoffe, das Zuführen, das Ausbreiten, das Formen, das Kühlen, das Schneiden und schließlich das Fördern zur Verpackungslinie für das Abpacken, das Verpacken in Kartons und das Palettieren. Die Produktionslinie unseres Unternehmens ist in Bezug auf Ausrüstung und Prozesse sehr ausgereift. 5. Fragen und Antworten sowie Anpassungen1. Vorbereitung des Testlaufs      Geräteinspektion:      Stellen Sie sicher, dass alle Maschinen (Zuckerkessel, Mischer, Formmaschine, Kühlsystem, Verpackungsmaschine usw.) in gutem Zustand sind.      Reinigen Sie die Geräte gründlich, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückbleiben, und halten Sie die Lebensmittelhygienestandards ein.      Vorbereitung der Rohstoffe:      Bereiten Sie die vom Kunden angegebenen Rohstoffe (wie Sesam, Sirup, Speiseöl usw.) vor und stellen Sie sicher, dass ihre Qualität den Anforderungen entspricht.      Parametereinstellungen:      Stellen Sie die Geräteparameter (wie Mischgeschwindigkeit, Formdruck, Backtemperatur und -zeit) gemäß den Kundenanforderungen ein.      Testplan:      Kommunizieren Sie mit dem Kunden, um die Testziele und Schwerpunktbereiche (z. B. Geräteeffizienz, Produktgeschmack, Aussehen) zu klären. 5. Fragen und Antworten sowie Anpassungen2. Kundenempfang      Geräteeinführung: Problemlösung:     Präsentieren Sie die Schlüsselkomponenten der Geräte (wie Formen, Temperaturregelsysteme und automatisierte Steuerungssysteme).      Prozesserklärung:       Produktprobenahme:     Sicherheitsanweisungen:       Erinnern Sie den Kunden an Sicherheitsvorkehrungen, wie z. B. Gefahrenbereiche während des Gerätebetriebs und Betriebsanweisungen.■ 5. Fragen und Antworten sowie Anpassungen     Leerlaufbetrieb:      Starten Sie die Geräte, um ihren Leerlaufbetrieb zu demonstrieren und sicherzustellen, dass sie reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche laufen.       Produktprobenahme:     Fügen Sie Rohstoffe für die tatsächliche Produktionsdemonstration hinzu, damit der Kunde den Betrieb der Geräte beobachten kann.      Heben Sie den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz der Geräte hervor. ■ 5. Fragen und Antworten sowie Anpassungen      Produktprobenahme:     Entnehmen Sie Proben von frisch hergestellten Sesam-Slices aus der Produktionslinie, damit der Kunde ihr Aussehen, ihre Farbe und Form beurteilen kann.      Geschmackstest:      Laden Sie den Kunden ein, die Sesam-Slices zu probieren und ihre Textur, Süße, Knusprigkeit und andere Eigenschaften zu beurteilen.      Qualitätskontrolle:      Demonstrieren Sie den Qualitätskontrollprozess (z. B. Dickenmessung, Zutatenanalyse), um sicherzustellen, dass das Produkt den Standards entspricht. ■ 5. Fragen und Antworten sowie Anpassungen      Kundenfeedback:     Hören Sie sich die Meinungen und Vorschläge des Kunden bezüglich der Geräteleistung und Produktqualität an.      Parametereinstellungen:      Passen Sie die Geräteparameter (z. B. Backtemperatur, Formdruck) vor Ort an die Kundenbedürfnisse an, um die Produktergebnisse zu optimieren.       Problemlösung:     Wenn der Kunde Fragen stellt oder Probleme identifiziert, sollten Techniker diese umgehend beheben und Lösungen anbieten.      Durch den oben genannten Prozess kann der Kunde ein umfassendes Verständnis der Leistung und Produktionskapazitäten der Sesam-Slice-Maschinen erlangen und gleichzeitig Vertrauen in die Geräte aufbauen. Der Testlauf ist nicht nur eine Gelegenheit, die Geräte zu präsentieren, sondern auch ein entscheidender Schritt beim Aufbau einer langfristigen Kooperationsbeziehung mit dem Kunden. Lieferant: Hanyuan Food Machinery CompanyName:  VikiTEL/WeChat: 0086 18361668252E-Mail: 0086 18361668252E-Mail: vikihanyuan@gmail.com

    FIG und Eselhaut-Gelatine-Paste ist ein innovatives gesundheitsförderndes Lebensmittel, das auf dem traditionellen Eselhaut-Gelatine-Kuchen basiert und FIG, eine wichtige Zutat,Damit entsteht eine moderne Paste, die Köstlichkeit und doppelte gesundheitliche Vorteile verbindet.. Die "befeuchtende" Wirkung von Eselhautgelatin und die "Abführmittelwirkung" von Feigen sind perfekt kombiniert.Dies ist besonders geeignet für moderne Menschen, die sowohl an Blutmangel als auch an Anämie leiden und an Verstopfung leiden.Der traditionelle Eselhaut-Gelatinkuchen verursacht häufig innere Hitze und Verstopfung, aber die Zugabe von Feigen neutralisiert diesen Nachteil.  Heute kam unser Kunde in unsere Fabrik, um einen Testbetrieb der Gelatine-Paste-Produktionslinie aus Eselhaut von FIG durchzuführen. Diese Produktionslinie umfasst Zuckerkochen, Rühren, Blockschneiden und Formen und Verpacken. 1.Zuckerkochen: Der Sirup wird in einem Zuckerkochtopf gelöst. 2.Rühren: FIG-Pulp, Zucker und andere Lebensmittelzusatzstoffe entsprechend der Formel genau mischen. 3.Schneiden und Formen: Verteilen Sie die konzentrierte Fruchtpaste gleichmäßig, kühlen Sie sie auf Raumtemperatur ab und lassen Sie sie fest werden. 4Verpackung: Verwenden Sie eine Kissenverpackung, um die geschnittene Eselhaut-Gelatine-Paste zu verpacken. Lieferant:Hanyuan Food Machinery Company (Unternehmen für Lebensmittelmaschinen) Name:- Ich weiß. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-Mail:Viki@chinahanyuan.cn

     Ein australischer Kunde hat eine Müsliriegel-Produktionslinie von unserem Unternehmen erworben und ist heute zu uns gekommen, um einen Testlauf durchzuführen.      Die Getreideriegel-Produktionslinie ist eine automatisierte, kontinuierliche Produktionslinie, die verschiedene Getreidesorten, Nüsse, Sirupe und andere Rohstoffe in verzehrfertige Nährriegel verarbeitet, und zwar durch Prozesse wie Mischen, Formen, Backen (oder Kühlen) und Verpacken. Hauptproduktionsprozess 1. Rohmaterialvorbereitung Inhalt: Einschließlich des Röstens von Haferflocken und Nüssen (zur Geschmacksverbesserung); Das Puffen von Reis und Mais; Vorheizen und Schmelzen von Sirup usw. Ziel: Vorbereitung für das anschließende Mischen und Schaffung der Grundlage für den Grundgeschmack und die Textur des Produkts.   2. Mischen  Kern: Dies ist ein entscheidender Schritt zur Bestimmung der Produktformel und -gleichmäßigkeit. Geben Sie die vorbehandelten trockenen Rohstoffe (Haferflocken, gepufftes Getreide, Proteinpulver, zerkleinerte Nüsse) und feuchten Rohstoffe (Sirup, Honig, Öl, Aromastoff) in präzisen Anteilen in den Mischer. Anforderung:Die Mischung muss gleichmäßig sein, um sicherzustellen, dass jeder Getreideriegel die gleiche Zusammensetzung hat. Gleichzeitig sollte übermäßiges Rühren vermieden werden, um zu verhindern, dass die Rohstoffe (wie Trockenfrüchte oder Nüsse) zerbrechen.   3. Formen Der Prozess: Die gut gemischten Materialien werden über ein Förderband in die Formmaschine transportiert. Es gibt zwei gängigste Verfahren: Walzenschneiden: Materialien werden durch ein oder mehrere Druckwalzenpaare zu Platten gleichmäßiger Dicke gepresst und dann durch Formen in die gewünschten Stäbe geschnitten. Extrusionsformen: Das Material wird durch eine Düse gepresst und direkt in eine kontinuierliche Stabform extrudiert. Schlüssel: Kontrollieren Sie den Spalt und den Druck der Druckwalzen gut, um sicherzustellen, dass das Gewicht, die Dichte und die Dicke jedes Stabs gleichmäßig sind. 4. Sprühen/Beschichten Inhalt:Einige Produkte werden nach dem Abkühlen mit Schokolade, Joghurt oder aromatisierten Soßen besprüht oder getaucht. Ausrüstung: Beinhaltet in der Regel eine Beschichtungsmaschine und einen Kühltunnel (zur Verfestigung der Beschichtung).   5. Verpackung Innenverpackung: Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Haltbarkeit des Produkts. Vertikale Beutelverpackungsmaschinen werden in der Regel verwendet, um eine Reihe von Aktionen wie Beutelherstellung, Füllen, Stickstofffüllung (optional zur Konservierung), Datumsstempelung und Schneiden durchzuführen. Die Versiegelung sollte dicht, ästhetisch ansprechend und gut barrierefrei sein (feuchtigkeits- und oxidationsbeständig). Außenverpackung: Mehrere Getreideriegel werden in Papierkartons, Schrumpffolien oder Geschenktüten verpackt, um den Transport und den Verkauf zu erleichtern.   6. Inspektion Qualitätskontrolle im gesamten Prozess: Die Produktionslinie integriert in der Regel Waagen (um sicherzustellen, dass das Gewicht jedes Beutels qualifiziert ist), Metalldetektoren oder Röntgengeräte (um Fremdkörper wie Metall, Glas und Kunststoff zu entfernen), um die Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten.   Zusammenfassung: Die Inbetriebnahme der Getreideriegel-Produktionslinie war dieses Mal sehr erfolgreich und erhielt hohe Anerkennung vom Kunden. Wir freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit. Lieferant:Hanyuan Food Machinery Company Name: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-Mail:viki@chinahanyuan.cn

Henan-Kunden kommen zu unserer Fabrik, um die Maschinen zu testen. Über die von ihnen bestellte Mangokake-Produktionslinie. Der gesamte Produktionsprozess umfasst Rohstoffmischung, Fütterung, Extrusion,Kühlung.Die Produktionslinie unseres Unternehmens ist in Bezug auf Ausrüstung und Technologie recht ausgereift. ■ Vorbereitung auf die Verhandlung 1. Inspektion der Ausrüstung - Sicherstellen, daß alle Maschinenbauteile sicher und ohne Auflösungen installiert sind. - Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung und die Spannung den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen. - Schmieren Sie bewegliche Teile (z. B. Ketten, Lager) und entfernen Sie innere Trümmer. 2- Materialvorbereitung - Zutaten (getrocknete Mango, Milchpulver, Zucker, Butter usw.) entsprechend dem Rezept zubereiten, um keine Verunreinigungen oder Klumpen zu vermeiden. - Zutaten (z. B. Schmelzbutter) auf die entsprechende Temperatur vorwärmen. 3. Parameter Einstellungen - Voreinstellungen basierend auf Prozessanforderungen: - Mischgeschwindigkeit/Zeit - Heiztemperatur - Formdicke und Schneidmaße - Kühltemperatur 4. Sicherheitskontrolle - Testen Sie die Notbremsknopffunktion und stellen Sie sicher, dass die Schutzdeckel geschlossen sind. - Räumen Sie die Arbeitsfläche, um Hindernisse von Personal oder Werkzeugen zu vermeiden. ■ Testlauf ohne Belastung 1. Starten Sie die Ausrüstung und beobachten Sie, ob alle Komponenten während des Leerlaufbetriebs normal funktionieren: - Überprüfen Sie die Motoren auf abnorme Geräusche oder Überhitzung. - Sicherstellen, daß die Förderbänder ohne Abweichungen ausgerichtet sind und die Schneidklingen reibungslos bewegen. - Überprüfen Sie die Temperaturkontrolle. 2Test die Notstopp-Funktion, um eine schnelle Reaktion zu bestätigen. ■ Testlauf mit Last (mit Materialien) 1Phase 1: Kleinsortierung - Fütterung 1/3 des Standardvolumens und Überwachung: - Mischungen und Überprüfungen nach Totenzonen oder Spritzern. - Die Fähigkeit des Heizsystems, eine stabile vorgegebene Temperatur zu halten. - Überprüfen Sie die gebildeten Mangomilchkuchen für eine gleichmäßige Dicke und ordentliche Kanten. 2Phase 2: Vollkapazitätsproduktion - Futtermittelstoffe bei Standardproduktionskapazität mit Schwerpunkt auf: - ob der Laststrom der Ausrüstung innerhalb der Nenngrenzen bleibt. - Produktpassrate (z. B. Gewicht, Form, Textur). - Ausrüstungsstabilität während des kontinuierlichen Betriebs von 1-2 Stunden. 3.Aufzeichnung und Anpassungen - Wenn Probleme wie ungleichmäßiges Mischen oder eine schlechte Bildung auftreten, stoppen und anpassen: - Änderung der Mischgeschwindigkeit oder -dauer. - Kalibrieren Sie Temperatursensoren oder Heizleistung. - Reinigen Sie Schimmel- und Schneidrückstände. ■ Sicherheit und Reinigung 1. Nach dem Test sofort Strom abschalten und eine gründliche Reinigung durchführen, sobald abgekühlt: - Waschbare Teile zu demontieren, um Rückstände zu entfernen. - Schmiermittel für Lebensmittel. 2. Füllen Sie einen Testbericht aus, der Parameter, Probleme und Lösungen dokumentiert. Lieferant:Hanyuan Food Machinery Company (Unternehmen für Lebensmittelmaschinen) Name:- Ich weiß. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-Mail:Viki@chinahanyuan.cn

Ein philippinischer Kunde kaufte eine Reihe von Getreide-Stäbchen-Produktionslinien von unserer Firma und kam heute für einen Testlauf zu unserer Firma. Der Zweck der Prüfung 1Überprüfung der Stabilität der Anlage und des Verriegelungsbetriebs. 2. Prüfen, ob die Produktionsprozessparameter den Normen entsprechen. 3- Bestätigen, dass alle Produktindikatoren den Anforderungen des Kunden entsprechen. 4- Ausbildung der Bediener des Kunden zur Beherrschung der Bedienung der Geräte. Prozess der Prüfung 1. Kernprozessweg Rohstoffvorbehandlung → Mischen → Formen → Kühlen → Schneiden → Verpacken. 2- Detaillierte Erläuterungen der wichtigsten Prozesse. 1. Vorbereitung der Rohstoffe Proteinpulver, Getreide usw. müssen gesiebt werden, um eine Verkleidung zu verhindern. Sirup muss auf 40-50°C vorgeheizt werden (um die Flüssigkeit zu verbessern). 2.Mischung Verwenden Sie einen Planetenmischer/Schraubmischer, um die Materialien zuerst trocken zu mischen und dann nass zu machen. Die Mischzeit (in der Regel 3 bis 5 Minuten) ist zu kontrollieren, um zu wenig zu rühren, was zu einer Proteindenaturation führen kann. 3. CUt in Blöcke und Form Druckpressen: Nach dem Drucken in das Blatt durch eine Rollenpresse wird es geschnitten. 4Kühlung Die Temperatur wird durch den Kühlkanal in der Mitte auf ≤ 25 °C reduziert. Verhindern Sie eine Kondensation nach der Verpackung. 5. Verpackung Automatische Verpackungsmaschine (Stickstoff- oder Vakuumverpackung). Temperaturregelung für die Wärmesiegelung: in der Regel 120-150°C. Zusammenfassung: Die Inbetriebnahme der diesmal erfolgreichen Getreidebarren-Produktionslinie wurde von den Kunden sehr geschätzt und wir freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit. Lieferant:Hanyuan Food Machinery Company (Unternehmen für Lebensmittelmaschinen) Name:- Ich weiß. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-Mail:Viki@chinahanyuan.cn