La prueba de la línea de producción de barras de cereales del cliente australiano fue exitosa

     Un cliente australiano compró una línea de producción de barras de cereales a nuestra empresa y vino hoy a nuestra empresa para una prueba.

     La línea de producción de barras de cereales es una línea de producción continua automatizada que procesa varios granos, nueces, jarabes y otras materias primas en barras nutricionales listas para comer a través de procesos como mezcla, conformado, horneado (o enfriamiento) y envasado.

Proceso de producción principal

1. Preprocesamiento de materias primas

Contenido: Incluye el tostado de avena y nueces (para realzar el sabor); El inflado de arroz y maíz. Precalentamiento y fusión de jarabe, etc.

Objetivo: Preparar la mezcla posterior y sentar las bases del sabor y la textura básicos del producto.

2. Mezcla 

Núcleo: Este es un paso crucial para determinar la fórmula y la uniformidad del producto. Coloque las materias primas secas pretratadas (harina de avena, granos inflados, proteína en polvo, nueces trituradas) y las materias primas húmedas (jarabe, miel, aceite, agente saborizante) en la mezcladora en proporciones precisas.

Requisito:La mezcla debe ser uniforme para asegurar que cada barra de cereal tenga la misma composición. Al mismo tiempo, se debe evitar la agitación excesiva para evitar que las materias primas (como los secos o las nueces) se rompan.

3. Conformación

El proceso: Los materiales bien mezclados se transportan a la máquina de conformado a través de una cinta transportadora. Hay dos formas más comunes:

Corte con rodillo: Los materiales se prensan en láminas de espesor uniforme mediante uno o más pares de rodillos de presión, y luego se cortan en las barras requeridas mediante moldes.

Conformación por extrusión: El material se fuerza a través de una matriz y se extruye directamente en forma de barra continua.

Clave: Controle bien el espacio y la presión de los rodillos de presión para asegurar que el peso, la densidad y el grosor de cada barra sean consistentes.

4. Pulverización/Recubrimiento

contenido:Algunos productos se rociarán o sumergirán con chocolate, yogur o salsas con sabor después del enfriamiento.

Equipo: Por lo general, incluye una máquina de recubrimiento y un túnel de enfriamiento (utilizado para solidificar el recubrimiento).

5. Envasado

Envasado interior: Esta es la clave para asegurar la vida útil del producto. Las envasadoras verticales suelen utilizarse para completar una serie de acciones como la fabricación de bolsas, el llenado, el llenado de nitrógeno (opcional para la conservación), la codificación de fechas y el corte. El sellado debe ser hermético, estéticamente agradable y tener buenas propiedades de barrera (a prueba de humedad y oxidación).

Envasado exterior: Varios palitos de cereales se envasan en cajas de papel, películas retráctiles o bolsas de regalo para facilitar el transporte y la venta.

6. Inspección

Control de calidad de proceso completo: La línea de producción suele integrar básculas (para asegurar que el peso de cada bolsa sea el adecuado), detectores de metales o máquinas de rayos X (para eliminar objetos extraños como metal, vidrio y plástico), para asegurar la seguridad y la calidad del producto.

Resumen: La puesta en marcha de la línea de producción de barras de cereales esta vez fue muy exitosa y recibió un alto reconocimiento por parte del cliente. Esperamos una cooperación a largo plazo.

Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company

Nombre: Viki

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