Một khách hàng người Úc đã mua một dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc từ công ty chúng tôi và đến công ty chúng tôi chạy thử nghiệm hôm nay.
Dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc là một dây chuyền sản xuất liên tục tự động, chế biến các loại ngũ cốc, các loại hạt, siro và các nguyên liệu thô khác thành các thanh dinh dưỡng ăn liền thông qua các quy trình như trộn, tạo hình, nướng (hoặc làm nguội) và đóng gói.
![trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]](http://style.hanyuanmachine.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
Quy trình sản xuất chính
1. Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô
Nội dung: Bao gồm rang yến mạch và các loại hạt (để tăng hương vị); Làm phồng gạo và ngô; Làm nóng trước và làm tan chảy siro, v.v.
Mục tiêu: Để chuẩn bị cho việc trộn sau này và đặt nền tảng cho hương vị và kết cấu cơ bản của sản phẩm.
2. Trộn
Cốt lõi: Đây là một bước quan trọng trong việc xác định công thức và độ đồng đều của sản phẩm. Cho các nguyên liệu thô khô đã được xử lý trước (bột yến mạch, ngũ cốc phồng, bột protein, các loại hạt nghiền) và nguyên liệu thô ướt (siro, mật ong, dầu, chất tạo hương) vào máy trộn theo tỷ lệ chính xác.
Yêu cầu:Hỗn hợp phải đồng đều để đảm bảo rằng mỗi thanh ngũ cốc có cùng thành phần. Đồng thời, nên tránh khuấy quá mức để ngăn các nguyên liệu thô (chẳng hạn như khô hoặc các loại hạt) bị vỡ.
3. Tạo hình
Quy trình: Các nguyên liệu đã trộn đều được chuyển vào máy tạo hình thông qua băng tải. Có hai cách phổ biến nhất:
Cắt bằng trục lăn: Nguyên liệu được ép thành các tấm có độ dày đồng đều bằng một hoặc nhiều cặp trục lăn ép, sau đó được cắt thành các thanh theo yêu cầu bằng khuôn.
Tạo hình bằng đùn: Nguyên liệu được ép qua khuôn và đùn trực tiếp thành hình dạng thanh liên tục.
Điểm mấu chốt: Kiểm soát tốt khoảng cách và áp suất của các trục lăn ép để đảm bảo rằng trọng lượng, mật độ và độ dày của mỗi thanh là nhất quán.
4. Phun/Tráng
Nội dung:Một số sản phẩm sẽ được phun hoặc nhúng với sô cô la, sữa chua hoặc nước sốt có hương vị sau khi làm nguội.
Thiết bị: Thường bao gồm một máy tráng và một đường hầm làm mát (dùng để làm đông lớp tráng).
5. Đóng gói
Đóng gói bên trong: Đây là chìa khóa để đảm bảo thời hạn sử dụng của sản phẩm. Máy đóng gói túi dọc thường được sử dụng để hoàn thành một loạt các hành động như tạo túi, chiết rót, bơm nitơ (tùy chọn để bảo quản), mã hóa ngày và cắt. Vết niêm phong phải kín, đẹp mắt và có đặc tính rào cản tốt (chống ẩm và chống oxy hóa).
Đóng gói bên ngoài: Một số thanh ngũ cốc được đóng gói vào hộp giấy, màng co hoặc túi quà để thuận tiện cho việc vận chuyển và bán hàng.
6. Kiểm tra
Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình: Dây chuyền sản xuất thường tích hợp cân (để đảm bảo rằng trọng lượng của mỗi túi đạt tiêu chuẩn), máy dò kim loại hoặc máy X-quang (để loại bỏ các vật lạ như kim loại, thủy tinh và nhựa), để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm.
Tóm tắt: Việc chạy thử dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc lần này đã rất thành công và nhận được sự đánh giá cao từ khách hàng. Chúng tôi mong muốn sự hợp tác lâu dài.
