Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

     Recentemente, la nostra nuova linea di produzione di croccanti alle noci ha completato con successo la prova operativa, la stabilità delle attrezzature e la qualità del prodotto hanno raggiunto gli standard previsti! Il successo della prova segna un aggiornamento completo dell'efficienza produttiva e pone solide basi per la successiva produzione di massa su larga scala. Artigianalità, croccante e delizioso - nuovi prodotti più salutari stanno per brillare!      La linea di produzione di croccanti alle noci comprende bollitura dello zucchero, miscelazione, taglio e modellatura, confezionamento in busta, realizzando l'automazione dell'intero processo dalla miscelazione delle materie prime al taglio e confezionamento. Presenta i seguenti punti salienti: Controllo Intelligente: 1. Sistema di controllo PLC automatico, controlla accuratamente i parametri di temperatura, umidità e pressione, per garantire la consistenza del gusto del prodotto. 2. Schermo di controllo visivo, monitoraggio in tempo reale dello stato della produzione, allarme automatico di guasto. Design a Risparmio Energetico: 1. Il consumo energetico è ridotto del 20% e la capacità produttiva è aumentata del 30%. 2. Sistema di riciclaggio dei rifiuti per massimizzare l'utilizzo delle materie prime. Produzione Flessibile: 1. Design modulare, può passare rapidamente a diverse formulazioni (come croccante alle mandorle, croccante alle noci miste, ecc.). 2. Supporta confezioni multi-specifica (sacchetto/vaso/confezione piccola) per soddisfare la domanda del mercato. Fornitore:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Oggi, un cliente indiano ha condotto una sperimentazione della linea di produzione di fette di sesamo che ha ordinato.formazioneLa linea di produzione della nostra azienda è altamente matura in termini di attrezzature e processi. ■1.Preparazione preliminare al processo Ispezione delle attrezzature: Assicurarsi che tutti i macchinari (bollitore di zucchero, miscelatore, macchina da plasmare, sistema di raffreddamento, macchina da imballaggio, ecc.) siano in buone condizioni. Pulire attentamente l'attrezzatura per assicurarsi che non rimangano residui, rispettando le norme di igiene alimentare. Preparazione della materia prima: Prepara le materie prime specificate dal cliente (come sesamo, sciroppo, olio da cucina, ecc.), assicurando che la loro qualità soddisfi i requisiti. Impostazioni dei parametri: Parametri dell'apparecchiatura preimpostati (come velocità di miscelazione, pressione di formazione, temperatura di cottura e tempo) in base alle esigenze del cliente. Piano di prova: Comunicare con il cliente per chiarire gli obiettivi e le aree di riferimento della sperimentazione (ad esempio, efficienza dell'apparecchiatura, gusto del prodotto, aspetto). ■2.Recezione clienti Introduzione dell'attrezzatura:      Fornire un'introduzione dettagliata delle funzioni, delle caratteristiche e dei vantaggi tecnici della macchina per tagliare il sesamo. Esporre i componenti chiave dell'apparecchiatura (come stampi, sistemi di controllo della temperatura e sistemi di controllo automatizzati). Spiegazione del processo:    Spiegare in dettaglio il processo di produzione, compresa la miscelazione delle materie prime, la formazione, il raffreddamento e l'imballaggio. Istruzioni di sicurezza:     Ricordare al cliente le precauzioni di sicurezza, quali le zone pericolose durante il funzionamento dell'apparecchiatura e le linee guida operative. ■3- Dimostrazione del processo. Funzionamento senza carico: Avviare l'apparecchiatura per dimostrare il suo funzionamento senza carico, assicurandosi che funzioni senza problemi senza rumori anormali.    Operazione di carico: Aggiungere materie prime per la dimostrazione della produzione effettiva, consentendo al cliente di osservare il funzionamento dell'apparecchiatura. Sottolineare il livello di automazione e l'efficienza di produzione dell'apparecchiatura. ■4.Mostrazione e collaudo del prodotto    Campionamento del prodotto: Prendete campioni di fette di sesamo appena prodotte dalla linea di produzione per valutare l'aspetto, il colore e la forma. Prova del gusto: Invitate il cliente a assaggiare le fette di sesamo e valutate la loro consistenza, dolcezza, croccantezza e altre qualità. Ispezione della qualità: Dimostrare il processo di ispezione della qualità (ad esempio, misurazione dello spessore, analisi degli ingredienti) per garantire che il prodotto soddisfi le norme. ■5.Domande e risposte e adeguamenti   Feedback dei clienti: Ascoltare le opinioni e i suggerimenti del cliente in merito alle prestazioni delle attrezzature e alla qualità del prodotto. Aggiustamenti dei parametri: Aggiustare i parametri dell'apparecchiatura (ad esempio, temperatura di cottura, pressione di formazione) in loco in base alle esigenze del cliente per ottimizzare i risultati del prodotto.      Risoluzione del problema: Se il cliente solleva domande o identifica problemi, i tecnici dovrebbero risolverli prontamente e fornire soluzioni. Attraverso il processo di cui sopra, il cliente può acquisire una comprensione completa delle prestazioni e delle capacità di produzione della macchina per tagliare le fette di sesamo, rafforzando al contempo la fiducia nell'attrezzatura.La sperimentazione non è solo un'occasione per mostrare l'attrezzatura, ma anche un passo cruciale per stabilire un rapporto di cooperazione a lungo termine con il cliente. Fornitore:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:Vikihanyuan@gmail.com

    La pasta di gelatina di pelle d'asino è un alimento innovativo e tonico per la salute, basato sulla tradizionale torta di gelatina di pelle d'asino, con l'aggiunta di FIG, un ingrediente importanteformando così una pasta moderna che combina deliziosità e doppi benefici per la salute. L'effetto "umidificante" della gelatina di pelle d'asino e l'effetto "lassativo" dei fichi si combinano perfettamente,rendendolo particolarmente adatto per le persone moderne che hanno sia anemia che anemia e sono afflitti da stitichezzaLa tradizionale torta di gelatina di pelle d'asino è soggetta a causare calore interno e costipazione, ma l'aggiunta di fichi neutralizza questo inconveniente.  Oggi, il nostro cliente è venuto nella nostra fabbrica per condurre una sperimentazione della linea di produzione di pasta di gelatina FIG. Questa linea di produzione comprende l'ebollizione dello zucchero, l'agitazione, il taglio e la modellazione dei blocchi e l'imballaggio. 1.Bollere lo zucchero: sciogliere lo sciroppo in una pentola di zucchero. 2.Mescolare: mescolare con precisione la polpa di FIG, lo zucchero e altri additivi alimentari secondo la formula. 3.Taglio e modellazione: distribuire uniformemente la pasta di frutta concentrata, raffreddarla a temperatura ambiente e lasciarla solidificare. 4Imballaggio: utilizzare un imballaggio a cuscino per imballare la pasta di gelatina di pelle di asino tagliata FIG. Fornitore:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

     Un cliente australiano ha acquistato un set di linea di produzione di barrette di cereali dalla nostra azienda ed è venuto oggi nella nostra azienda per un test.      La linea di produzione di barrette di cereali è una linea di produzione continua automatizzata che trasforma vari cereali, frutta secca, sciroppi e altre materie prime in barrette nutrizionali pronte al consumo attraverso processi come miscelazione, formatura, cottura (o raffreddamento) e confezionamento. Processo di produzione principale 1. Prelavorazione delle materie prime Contenuto: Include la tostatura di avena e frutta secca (per esaltare il sapore); L'espansione di riso e mais; Preriscaldamento e scioglimento dello sciroppo, ecc. Obiettivo: Preparare per la successiva miscelazione e porre le basi per il sapore e la consistenza di base del prodotto.   2. Miscelazione  Fondamentale: Questo è un passaggio cruciale per determinare la formula e l'uniformità del prodotto. Mettere le materie prime secche pretrattate (farina d'avena, cereali soffiati, proteine in polvere, frutta secca tritata) e le materie prime umide (sciroppo, miele, olio, agente aromatizzante) nel miscelatore in proporzioni precise. Requisito:La miscela deve essere uniforme per garantire che ogni barretta di cereali abbia la stessa composizione. Allo stesso tempo, è necessario evitare di mescolare eccessivamente per impedire che le materie prime (come quelle secche o la frutta secca) si rompano.   3. Formatura Il processo: I materiali ben miscelati vengono trasportati nella formatrice tramite un nastro trasportatore. Ci sono due modi più comuni: Taglio a rullo: I materiali vengono pressati in fogli di spessore uniforme da una o più coppie di rulli di pressione, quindi tagliati nelle barre richieste da stampi. Formatura per estrusione: Il materiale viene forzato attraverso una filiera ed estruso direttamente in una forma a barra continua. Chiave: Controllare bene lo spazio e la pressione dei rulli di pressione per garantire che il peso, la densità e lo spessore di ogni barra siano uniformi. 4. Spruzzatura/Rivestimento contenuto:Alcuni prodotti verranno spruzzati o immersi con cioccolato, yogurt o salse aromatizzate dopo il raffreddamento. Attrezzatura: Di solito include una macchina per il rivestimento e un tunnel di raffreddamento (utilizzato per solidificare il rivestimento).   5. Confezionamento Confezionamento interno: Questo è fondamentale per garantire la durata di conservazione del prodotto. Le confezionatrici verticali vengono solitamente utilizzate per completare una serie di azioni come la fabbricazione di sacchetti, il riempimento, il riempimento di azoto (opzionale per la conservazione), la codifica della data e il taglio. La chiusura deve essere ermetica, esteticamente gradevole e avere buone proprietà di barriera (a prova di umidità e ossidazione). Confezionamento esterno: Diverse barrette di cereali vengono confezionate in scatole di carta, film termoretraibili o sacchetti regalo per un comodo trasporto e vendita.   6. Ispezione Controllo qualità dell'intero processo: La linea di produzione integra solitamente bilance (per garantire che il peso di ogni sacchetto sia qualificato), metal detector o macchine a raggi X (per rimuovere corpi estranei come metallo, vetro e plastica), per garantire la sicurezza e la qualità del prodotto.   Riepilogo: La messa in servizio della linea di produzione di barrette di cereali questa volta ha avuto molto successo e ha ricevuto un alto riconoscimento da parte del cliente. Non vediamo l'ora di una cooperazione a lungo termine. Fornitore:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

I clienti dell'Henan vengono nella nostra fabbrica per testare le macchine della Linea di Produzione di Torta al Mango che hanno ordinato; l'intero processo della linea di produzione include la miscelazione delle materie prime, l'alimentazione, l'estrusione, il raffreddamento, il taglio e infine l'invio al nastro trasportatore per l'imballaggio in sacchetti. La linea di produzione della nostra azienda è diventata piuttosto matura in termini di attrezzature e tecnologia. ■ Preparazione Pre-Prova 1. Ispezione delle Attrezzature - Assicurarsi che tutti i componenti della macchina siano installati saldamente senza allentamenti. - Verificare la corretta connessione dell'alimentazione e la conformità della tensione con i requisiti dell'attrezzatura. - Lubrificare le parti in movimento (ad es. catene, cuscinetti) e rimuovere i detriti interni. 2. Preparazione dei Materiali - Preparare gli ingredienti (mango essiccato, latte in polvere, zucchero, burro, ecc.) secondo la ricetta, assicurandosi che non ci siano deterioramenti o grumi. - Preriscaldare gli ingredienti (ad es. sciogliere il burro) alla temperatura appropriata in anticipo. 3. Impostazioni dei Parametri - Impostare i parametri in base ai requisiti del processo: - Velocità/tempo di miscelazione - Temperatura di riscaldamento - Spessore di formatura e dimensioni di taglio - Temperatura di raffreddamento 4. Verifica della Sicurezza - Testare la funzionalità del pulsante di arresto di emergenza e assicurarsi che le protezioni siano chiuse. - Liberare l'area di lavoro per evitare ostruzioni da parte di personale o strumenti. ■ Test a Vuoto 1. Avviare l'Attrezzatura e Osservare se Tutti i Componenti Funzionano Normalmente Durante il Funzionamento a Vuoto: - Controllare i motori per rumori anomali o surriscaldamento. - Assicurarsi che i nastri trasportatori siano allineati senza deviazioni e che le lame di taglio si muovano senza problemi. - Verificare l'accuratezza dei display di controllo della temperatura. 2. Testare la Funzione di Arresto di Emergenza per Confermare la Risposta Rapida. ■ Test a Carico (Con Materiali) 1. Fase 1: Alimentazione a Piccole Dosi - Alimentare 1/3 del volume standard di materiale e monitorare: - Uniformità di miscelazione e controllo di zone morte o schizzi. - Capacità del sistema di riscaldamento di mantenere una temperatura preimpostata stabile. - Ispezionare i semilavorati di torta al latte di mango formati per spessore uniforme e bordi puliti. 2. Fase 2: Produzione a Piena Capacità - Alimentare i materiali alla capacità di produzione standard, concentrandosi su: - Se la corrente di carico dell'attrezzatura rimane entro i limiti nominali. - Tasso di successo del prodotto (ad es. peso, forma, consistenza). - Stabilità dell'attrezzatura durante il funzionamento continuo di 1–2 ore. 3. Registrazione e Regolazioni dei Problemi - Se sorgono problemi come miscelazione irregolare o scarsa formatura, fermare e regolare: - Modificare la velocità o la durata della miscelazione. - Ricalibrare i sensori di temperatura o la potenza di riscaldamento. - Pulire i residui dello stampo/taglierina. ■ Sicurezza e Pulizia 1. Dopo il Test, Scollegare Immediatamente l'Alimentazione ed Eseguire una Pulizia Approfondita una Volta Raffreddato: - Smontare le parti lavabili per rimuovere i residui. - Applicare lubrificante per uso alimentare ai componenti critici. 2. Completare un Rapporto di Prova che Documenti Parametri, Problemi e Soluzioni. Fornitore:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Un cliente filippino ha acquistato un set di linea di produzione di barrette di cereali dalla nostra azienda ed è venuto oggi nella nostra azienda per un test di prova. Lo Scopo del Test di Prova 1. Verificare la stabilità dell'installazione dell'apparecchiatura e il funzionamento dell'interblocco. 2. Verificare se i parametri del processo di produzione soddisfano gli standard. 3. Confermare che tutti gli indicatori del prodotto soddisfano i requisiti del cliente. 4. Formare gli operatori del cliente per padroneggiare l'uso dell'apparecchiatura. Processo di Funzionamento di Prova 1. Percorso del processo principale Pretrattamento delle materie prime → miscelazione → stampaggio → raffreddamento → taglio → confezionamento. 2. Spiegazione dettagliata dei processi chiave. 1. Preparazione delle materie prime Polvere proteica, cereali, ecc. devono essere setacciati per evitare l'agglomerazione. Gli sciroppi devono essere preriscaldati a 40-50℃ (per migliorare la fluidità). 2. Miscelazione Utilizzare un miscelatore planetario/miscelatore a vite per miscelare a secco i materiali prima e poi inumidirli. Controllare il tempo di miscelazione (di solito da 3 a 5 minuti) per evitare un'eccessiva agitazione che potrebbe causare la denaturazione delle proteine. 3. Taglio e modellaturaStampaggio a pressione: dopo essere stato pressato in fogli da una pressa a rulli, viene tagliato. 4. Raffreddamento La temperatura viene ridotta a ≤25℃ al centro attraverso il tunnel di raffreddamento. Prevenire la condensa dopo il confezionamento. 5. Confezionamento Confezionatrice automatica (confezionamento sottovuoto o riempito con azoto. Controllo della temperatura di termosaldatura: di solito 120-150℃. Riepilogo: La messa in servizio della linea di produzione di barrette di cereali questa volta ha avuto molto successo e ha ricevuto un alto riconoscimento da parte del cliente. Attendiamo con ansia una cooperazione a lungo termine. Fornitore: Hanyuan Food Machinery CompanyNome:  VikiTEL/WeChat: 0086 18361668252Email: 0086 18361668252Email: viki@chinahanyuan.cn

     I clienti brasiliani vengono nella nostra fabbrica per testare le macchine sulla Linea di Produzione di Torta di Datteri e Frutta che hanno ordinato, l'intero processo della linea di produzione include la miscelazione delle materie prime, l'alimentazione, l'estrusione, il taglio e infine l'invio al nastro trasportatore per l'imballaggio in sacchetti. La linea di produzione della nostra azienda è diventata piuttosto matura in termini di attrezzature e tecnologia. 1. Preparazione della prova Ispezione della macchina: ■Assicurarsi che la macchina sia pulita e che tutti i componenti siano installati correttamente. ■Verificare che l'alimentazione, gli interruttori, la testa di miscelazione, il vassoio per la cottura a vapore, ecc., funzionino correttamente. Preparazione dei materiali: ■Pasta di datteri rossi: 200 g (preparata in anticipo) ■Zucchero semolato: 50 g ■Acqua: quanto basta ■Cubetti di frutta: quanto basta (ad esempio, mela, pera, mirtillo, ecc.) ■Olio vegetale: una piccola quantità (per ungere lo stampo) 2. Fasi della prova Miscelazione degli ingredienti: Versare la pasta di datteri rossi, lo zucchero semolato, i cubetti di mela e una quantità appropriata di acqua nel contenitore di miscelazione della macchina. Avviare la funzione di miscelazione e mescolare fino a ottenere un impasto liscio e senza grumi. Osservare le prestazioni di miscelazione della macchina per assicurarsi che l'impasto sia uniforme e privo di grumi. Estrusione e modellatura: Trasferire l'impasto miscelato nell'estrusore ed estruderlo in strisce. Taglio in pezzi: Tagliare le strisce di torta di datteri rossi estruse nelle dimensioni richieste come specificato dal cliente. Confezionamento: Utilizzare una macchina confezionatrice automatica per confezionare le torte di datteri rossi alla frutta in sacchetti, scatole o cartoni. 3. Registrazioni della prova Durante la prova, registrare i seguenti dati chiave: ■Effetto di miscelazione: Se l'impasto è uniforme e se la velocità di miscelazione della macchina è appropriata. ■Effetto di taglio: Se i pezzi sono di dimensioni uniformi e se i tagli sono lisci. ■Qualità del prodotto: Se la consistenza, la dolcezza e la morbidezza della torta soddisfano le aspettative. ■Prestazioni della macchina: Se la macchina funziona senza problemi e se ci sono rumori anomali o malfunzionamenti. 4. Riepilogo della prova      Attraverso la prova, confermare la compatibilità delle prestazioni della macchina e della ricetta per garantire la stabilità e l'efficienza della successiva produzione di massa. Se la prova ha successo, la produzione su larga scala può iniziare. Se sorgono problemi, potrebbero essere necessari ulteriori aggiustamenti delle impostazioni della macchina o della ricetta. Fornitore:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:vikihanyuan@gmail.com

Oggi, i clienti indiani vengono alla nostra fabbrica per testare le macchine sulla linea di produzione di arachidi e miglio che hanno ordinato, l'intero processo della linea di produzione include l'ebollizione dello zucchero,Miscelazione di materie primeLa linea di produzione della nostra azienda è stata abbastanza matura in termini di attrezzature e tecnologia. Il processo di prova della macchina: 1- Ispezione delle attrezzature Pulire l' attrezzatura:Assicurarsi che l'attrezzatura sia pulita e priva di residui. Controllare i componenti:Verificare che tutti i componenti siano installati correttamente, senza allentamenti o danni. 2. Preparazione del materiale Noccioline:Selezionate arachidi di alta qualità, assicurandovi che non abbiano muffe. Crostato di miglio:Selezionate il "Millet Crisp" di alta qualità. Sciroppo:Preparare lo sciroppo secondo le prescrizioni della ricetta. Altri ingredienti:Prepara altri ingredienti come olio e sale, se necessario. 3. Debug di apparecchiatura Impostazione della temperatura:Regolare la temperatura dell'apparecchiatura in base ai requisiti del processo. Impostazione della velocità:Regolare il nastro trasportatore o la velocità di miscelazione per garantire un funzionamento regolare. 4- Corsa di prova Corsa senza carico:Per verificare se l'apparecchiatura funziona normalmente, è necessario effettuare prima una prova senza carico. Corsa di carico:Aggiungere una piccola quantità di materiale per verificare le prestazioni dell'apparecchiatura sotto carico. 5. Ispezione della qualità Aspetto:Controlla se la forma e il colore del peanut brittle soddisfano gli standard. Sapore:Prove del prodotto per assicurarsi che la consistenza e il sapore soddisfino le aspettative. Imballaggio:Provare l'attrezzatura di imballaggio per assicurare la corretta tenuta e l'aspetto. 6Aggiustamenti e ottimizzazione Regolazione dei parametri:Ottimizzare parametri quali temperatura e velocità in base ai risultati delle prove. Risoluzione dei problemi:Registrare e risolvere eventuali problemi che sorgono durante la prova. 7. Produzione ufficiale Una volta che il test avrà avuto successo, la produzione ufficiale potrà iniziare. 8. Registrazione e segnalazione Dati di registrazione: documentare i parametri chiave e i risultati della prova. Fornitore:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:Vikihanyuan@gmail.com

     Oggi,Dongtai Hanyuan Food  Machinery  Manufacturing CO.,LTD,. ha completato con successo  il collaudo della Linea di produzione di caramelle al sesamo e arachidi.      Linea di produzione di caramelle al sesamo e arachidi viene principalmente applicata nella produzione industriale di barrette croccanti, come barrette alle arachidi, barrette ai cereali, barrette agli anacardi, ecc. Comprende la pesatura dei materiali secchi, la fusione e la pesatura del materiale adesivo, la miscelazione automatica dei materiali secchi e adesivi, la formatura, il raffreddamento e il taglio, il rilevamento dei metalli, l'imballaggio in flow pack. Questa linea di produzione può realizzare il preriscaldamento e il dosaggio automatico dei materiali. I materiali verranno miscelati nella pentola di cottura. Questa linea di produzione utilizza la tramoggia di alimentazione a tre rulli per distribuire uniformemente il materiale. Questa linea di produzione adotta il raffreddamento a ventola e il raffreddamento ad acqua per ottenere un raffreddamento uniforme dal basso verso l'alto. Questa linea di produzione adotta la testa di taglio integrata verticale/trasversale, la dimensione di taglio è precisa, la barretta sarà completamente separata. Questa linea di produzione adotta l'imballaggio flow pack completamente automatico, l'ordinamento e la disposizione rapidi delle barrette, l'imballaggio ad alta velocità. La linea di produzione di caramelle al sesamo e arachidi presenta le seguenti caratteristiche: 1. La linea di produzione automatica di caramelle al sesamo e arachidi può realizzare il preriscaldamento e il dosaggio automatico dei materiali. I materiali verranno miscelati nella pentola di cottura. 2. La linea di produzione automatica di caramelle al sesamo e arachidi utilizza la tramoggia di alimentazione a tre rulli per distribuire uniformemente il materiale. 3. La linea di produzione automatica di caramelle al sesamo e arachidi adotta il raffreddamento a ventola e il raffreddamento ad acqua per ottenere un raffreddamento uniforme dal basso verso l'alto. 4. La linea di produzione automatica di caramelle al sesamo e arachidi adotta la testa di taglio integrata verticale/trasversale, la dimensione di taglio è precisa, la barretta sarà completamente separata.