Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

     Recientemente, nuestra nueva línea de producción de crujientes de frutos secos completó con éxito la operación de prueba, ¡la estabilidad del equipo y la calidad del producto han alcanzado los estándares esperados! El éxito de la prueba marca una actualización integral de la eficiencia de la producción y sienta una base sólida para la posterior producción masiva a gran escala. Artesanía, crujiente y delicioso: ¡pronto brillarán nuevos productos más saludables!      La línea de producción de crujientes de frutos secos incluye cocción de azúcar, mezcla, corte y moldeado, envasado en almohadillas, logrando la automatización de todo el proceso, desde la mezcla de materias primas hasta el corte y moldeado y la envasadora. Presenta los siguientes aspectos destacados: Control Inteligente: 1. Sistema de control PLC automático, controla con precisión los parámetros de temperatura, humedad y presión, para garantizar la consistencia del sabor del producto. 2. Pantalla de control visual, monitoreo en tiempo real del estado de la producción, alarma automática de fallas. Diseño Energéticamente Eficiente: 1. El consumo de energía se reduce en un 20% y la capacidad de producción aumenta en un 30%. 2. Sistema de reciclaje de residuos para maximizar la utilización de las materias primas. Producción Flexible: 1. Diseño modular, puede cambiar rápidamente diferentes formulaciones (como crujiente de almendras, crujiente de frutos secos mixtos, etc.). 2. Admite envases de múltiples especificaciones (bolsa/tarro/paquete pequeño) para satisfacer la demanda del mercado. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

Hoy, un cliente indio realizó una prueba de la línea de producción de rebanadas de sésamo que ordenó.FormaciónLa línea de producción de nuestra empresa es muy madura en términos de equipos y procesos. ■ el desarrollo de la1Preparación previa al juicio Inspección del equipo: Asegúrese de que toda la maquinaria (cacerola de azúcar, mezclador, máquina de moldear, sistema de refrigeración, máquina de envasado, etc.) esté en buenas condiciones. Limpie el equipo a fondo para asegurarse de que no quede ningún residuo, cumpliendo con las normas de higiene alimentaria. Preparación de la materia prima: Preparar las materias primas especificadas por el cliente (como el sésamo, el jarabe, el aceite de cocina, etc.), asegurándose de que su calidad cumple con los requisitos. Configuración de parámetros: Los parámetros del equipo preestablecidos (como la velocidad de mezcla, la presión de formación, la temperatura de horneado y el tiempo) según los requisitos del cliente. Plan de prueba: Comunicarse con el cliente para aclarar los objetivos del ensayo y las áreas de enfoque (por ejemplo, eficiencia del equipo, sabor del producto, apariencia). ■ el desarrollo de la2Recepción de clientes Introducción del equipo:      Proporcionar una introducción detallada de las funciones, características y ventajas técnicas de la máquina de rebanada de sésamo. Presentar los componentes clave del equipo (como moldes, sistemas de control de temperatura y sistemas de control automatizados). Explicación del proceso:    Explicar en detalle el proceso de producción, incluida la mezcla de materias primas, la formación, la refrigeración y el embalaje. Instrucciones de seguridad:     Recordar al cliente las precauciones de seguridad, como las zonas peligrosas durante el funcionamiento del equipo y las directrices operativas. ■ el desarrollo de la3- Prueba y demostración. Función sin carga: Encienda el equipo para demostrar su funcionamiento sin carga, asegurándose de que funcione sin problemas y sin ruido anormal.    Operación de carga: Añadir materias primas para la demostración de la producción real, permitiendo al cliente observar el funcionamiento del equipo. Destacar el nivel de automatización y la eficiencia de producción del equipo. ■ el desarrollo de la4.Exhibición y pruebas de productos    Muestreo del producto: Tome muestras de las rodajas de sésamo recién producidas de la línea de producción para que el cliente evalúe su aspecto, color y forma. Pruebas de sabor: Invite al cliente a probar las rodajas de sésamo y a evaluar su textura, dulzura, crujiencia y otras cualidades. Inspección de calidad: Demostrar el proceso de inspección de calidad (por ejemplo, medición del grosor, análisis de ingredientes) para garantizar que el producto cumple con las normas. ■ el desarrollo de la5Pregunta y respuestas y ajustes   Comentarios de los clientes: Escuchar las opiniones y sugerencias del cliente sobre el rendimiento del equipo y la calidad del producto. Ajustes de parámetros: Ajustar los parámetros del equipo (por ejemplo, temperatura de horneado, presión de formación) en el sitio en función de las necesidades del cliente para optimizar los resultados del producto.      Resolución del problema: Si el cliente plantea preguntas o identifica problemas, los técnicos deben abordarlos rápidamente y proporcionar soluciones. A través del proceso anterior, el cliente puede obtener una comprensión integral del rendimiento y las capacidades de producción de la máquina de corte de sésamo, al tiempo que genera confianza en el equipo.La prueba no es sólo una oportunidad para mostrar el equipo, sino también un paso crucial para establecer una relación de cooperación a largo plazo con el cliente. El proveedor:Empresa de maquinaria alimentaria Hanyuan Nombre:Viki, ¿ qué haces? TEL/WeChat:No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, WhatsApp: ¿Qué quieres decir?No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, El correo electrónico:Vikihanyuan@gmail.com

     La pasta de gelatina de higo y piel de burro es un innovador alimento tónico para la salud. Se basa en el tradicional pastel de gelatina de piel de burro y añade higo, un ingrediente importante, formando así una pasta moderna que combina delicia y doble beneficio para la salud.     El efecto "humectante" de la gelatina de piel de burro y el efecto "laxante" de los higos se combinan perfectamente, lo que la hace especialmente adecuada para las personas modernas que tienen deficiencia de sangre y anemia y están preocupadas por el estreñimiento. El tradicional pastel de gelatina de piel de burro es propenso a causar calor interno y estreñimiento, pero la adición de higos simplemente neutraliza este inconveniente.       Hoy, nuestro cliente vino a nuestra fábrica para realizar una operación de prueba de la línea de producción de pasta de gelatina de higo y piel de burro.      Esta línea de producción incluye cocción de azúcar, agitación, corte y moldeado de bloques y envasado. 1. Cocción de azúcar: Disolver el jarabe en una olla de cocción de azúcar. 2. Agitación: Mezclar con precisión la pulpa de higo, el azúcar y otros aditivos alimentarios según la fórmula. 3. Corte y moldeado: Extender la pasta de fruta concentrada uniformemente, enfriarla a temperatura ambiente y dejar que se solidifique. Cortar el pastel blando grande en trozos pequeños de forma y peso estándar. 4. Envasado: Utilizar envasado en almohada para envasar la pasta de gelatina de higo y piel de burro cortada. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

     Un cliente australiano compró una línea de producción de barras de cereales a nuestra empresa y vino hoy a nuestra empresa para una prueba.      La línea de producción de barras de cereales es una línea de producción continua automatizada que procesa varios granos, nueces, jarabes y otras materias primas en barras nutricionales listas para comer a través de procesos como mezcla, conformado, horneado (o enfriamiento) y envasado. Proceso de producción principal 1. Preprocesamiento de materias primas Contenido: Incluye el tostado de avena y nueces (para realzar el sabor); El inflado de arroz y maíz. Precalentamiento y fusión de jarabe, etc. Objetivo: Preparar la mezcla posterior y sentar las bases del sabor y la textura básicos del producto.   2. Mezcla  Núcleo: Este es un paso crucial para determinar la fórmula y la uniformidad del producto. Coloque las materias primas secas pretratadas (harina de avena, granos inflados, proteína en polvo, nueces trituradas) y las materias primas húmedas (jarabe, miel, aceite, agente saborizante) en la mezcladora en proporciones precisas. Requisito:La mezcla debe ser uniforme para asegurar que cada barra de cereal tenga la misma composición. Al mismo tiempo, se debe evitar la agitación excesiva para evitar que las materias primas (como los secos o las nueces) se rompan.   3. Conformación El proceso: Los materiales bien mezclados se transportan a la máquina de conformado a través de una cinta transportadora. Hay dos formas más comunes: Corte con rodillo: Los materiales se prensan en láminas de espesor uniforme mediante uno o más pares de rodillos de presión, y luego se cortan en las barras requeridas mediante moldes. Conformación por extrusión: El material se fuerza a través de una matriz y se extruye directamente en forma de barra continua. Clave: Controle bien el espacio y la presión de los rodillos de presión para asegurar que el peso, la densidad y el grosor de cada barra sean consistentes. 4. Pulverización/Recubrimiento contenido:Algunos productos se rociarán o sumergirán con chocolate, yogur o salsas con sabor después del enfriamiento. Equipo: Por lo general, incluye una máquina de recubrimiento y un túnel de enfriamiento (utilizado para solidificar el recubrimiento).   5. Envasado Envasado interior: Esta es la clave para asegurar la vida útil del producto. Las envasadoras verticales suelen utilizarse para completar una serie de acciones como la fabricación de bolsas, el llenado, el llenado de nitrógeno (opcional para la conservación), la codificación de fechas y el corte. El sellado debe ser hermético, estéticamente agradable y tener buenas propiedades de barrera (a prueba de humedad y oxidación). Envasado exterior: Varios palitos de cereales se envasan en cajas de papel, películas retráctiles o bolsas de regalo para facilitar el transporte y la venta.   6. Inspección Control de calidad de proceso completo: La línea de producción suele integrar básculas (para asegurar que el peso de cada bolsa sea el adecuado), detectores de metales o máquinas de rayos X (para eliminar objetos extraños como metal, vidrio y plástico), para asegurar la seguridad y la calidad del producto.   Resumen: La puesta en marcha de la línea de producción de barras de cereales esta vez fue muy exitosa y recibió un alto reconocimiento por parte del cliente. Esperamos una cooperación a largo plazo. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

Los clientes de Henan vienen a nuestra fábrica para probar las máquinas de la Línea de Producción de Pastel de Mango que encargaron, todo el proceso de la línea de producción incluye la mezcla de materias primas, la alimentación, la extrusión, el enfriamiento, el corte y finalmente se envía a la cinta transportadora para el envasado en bolsas. La línea de producción de nuestra empresa ha madurado bastante en términos de equipos y tecnología. ■ Preparación Previa a la Prueba 1. Inspección del Equipo - Asegúrese de que todos los componentes de la máquina estén instalados de forma segura sin holgura. - Verifique la conexión eléctrica adecuada y el cumplimiento del voltaje con los requisitos del equipo. - Lubrique las piezas móviles (por ejemplo, cadenas, cojinetes) y elimine los residuos internos. 2. Preparación de Materiales - Prepare los ingredientes (mango seco, leche en polvo, azúcar, mantequilla, etc.) de acuerdo con la receta, asegurándose de que no haya deterioro ni grumos. - Precaliente los ingredientes (por ejemplo, derrita la mantequilla) a la temperatura adecuada con anticipación. 3. Configuración de Parámetros - Parámetros preestablecidos basados en los requisitos del proceso: - Velocidad/tiempo de mezcla - Temperatura de calentamiento - Grosor de formación y dimensiones de corte - Temperatura de enfriamiento 4. Verificación de Seguridad - Pruebe la funcionalidad del botón de parada de emergencia y asegúrese de que las cubiertas protectoras estén cerradas. - Despeje el espacio de trabajo para evitar obstrucciones de personal o herramientas. ■ Prueba de Funcionamiento sin Carga 1. Encienda el Equipo y Observe si Todos los Componentes Funcionan Normalmente Durante la Operación en Vacío: - Verifique los motores en busca de ruidos anormales o sobrecalentamiento. - Asegúrese de que las cintas transportadoras estén alineadas sin desviaciones y que las cuchillas de corte se muevan suavemente. - Verifique la precisión de las pantallas de control de temperatura. 2. Pruebe la Función de Parada de Emergencia para Confirmar la Respuesta Rápida. ■ Prueba de Funcionamiento con Carga (Con Materiales) 1. Fase 1: Alimentación en Pequeños Lotes - Alimente 1/3 del volumen de material estándar y controle: - Uniformidad de la mezcla y verifique si hay zonas muertas o salpicaduras. - Capacidad del sistema de calentamiento para mantener una temperatura preestablecida estable. - Inspeccione los espacios en blanco de pastel de leche de mango formados para obtener un grosor constante y bordes limpios. 2. Fase 2: Producción a Plena Capacidad - Alimente los materiales a la capacidad de producción estándar, centrándose en: - Si la corriente de carga del equipo se mantiene dentro de los límites nominales. - Tasa de aprobación del producto (por ejemplo, peso, forma, textura). - Estabilidad del equipo durante el funcionamiento continuo de 1 a 2 horas. 3. Registro de Problemas y Ajustes - Si surgen problemas como mezcla desigual o mala formación, deténgase y ajuste: - Modifique la velocidad o duración de la mezcla. - Recalibre los sensores de temperatura o la potencia de calentamiento. - Limpie los residuos del molde/cortador. ■ Seguridad y Limpieza 1. Después de la Prueba, Desconecte Inmediatamente la Alimentación y Realice una Limpieza a Fondo una Vez que se Haya Enfriado: - Desmonte las piezas lavables para eliminar los residuos. - Aplique lubricante de grado alimenticio a los componentes críticos. 2. Complete un Informe de Prueba que Documente los Parámetros, los Problemas y las Soluciones. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

Un cliente filipino compró una línea de producción de barras de cereales a nuestra empresa y vino hoy a nuestra empresa para una prueba. El Propósito de la Prueba 1. Verificar la estabilidad de la instalación del equipo y la operación de enclavamiento. 2. Probar si los parámetros del proceso de producción cumplen con los estándares. 3. Confirmar que todos los indicadores del producto cumplen con los requisitos del cliente. 4. Capacitar a los operadores del cliente para que dominen el uso del equipo. Proceso de Operación de Prueba 1. Ruta del proceso principal Pretratamiento de materia prima → mezcla → moldeo → enfriamiento → corte → envasado. 2. Explicación detallada de los procesos clave. 1. Preparación de la materia prima La proteína en polvo, los granos, etc. deben tamizarse para evitar la aglomeración. Los jarabes deben precalentarse a 40-50℃ (para mejorar la fluidez). 2. Mezcla Utilice una mezcladora planetaria/mezcladora de tornillo para mezclar primero los materiales en seco y luego humedecerlos. Controle el tiempo de mezcla (generalmente de 3 a 5 minutos) para evitar el exceso de agitación, lo que puede causar la desnaturalización de las proteínas. 3. Cortar en bloques y dar forma Formación por prensado con matriz: Después de ser prensado en láminas por una prensa de rodillos, se corta. 4. Enfriamiento La temperatura se reduce a ≤25℃ en el centro a través del túnel de enfriamiento. Evitar la condensación después del envasado. 5. Envasado Máquina de envasado automático (envasado con nitrógeno o al vacío. Control de la temperatura de sellado térmico: generalmente 120-150℃. Resumen: La puesta en marcha de la línea de producción de barras de cereales esta vez fue muy exitosa y recibió un alto reconocimiento por parte del cliente. Esperamos una cooperación a largo plazo. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:viki@chinahanyuan.cn

     Los clientes de Brasil vienen a nuestra fábrica para probar las máquinas de la Línea de Producción de Pastel de Dátiles con Frutas que ordenaron. Todo el proceso de la línea de producción incluye la mezcla de materias primas, alimentación, extrusión, corte y, finalmente, se envía a la cinta transportadora para el envasado en bolsas. La línea de producción de nuestra empresa ha madurado bastante en términos de equipos y tecnología. 1. Preparación de la prueba Inspección de la máquina: ■Asegúrese de que la máquina esté limpia y que todos los componentes estén correctamente instalados. ■Verifique que la fuente de alimentación, los interruptores, el cabezal de mezcla, la bandeja de vapor, etc., funcionen correctamente. Preparación de materiales: ■Pasta de dátil: 200 g (preparada con anticipación) ■Azúcar granulada: 50 g ■Agua: según sea necesario ■Cubos de fruta: según sea necesario (por ejemplo, manzana, pera, arándanos, etc.) ■Aceite vegetal: una pequeña cantidad (para engrasar el molde) 2. Pasos de la prueba Mezcla de ingredientes: Vierta la pasta de dátil, el azúcar granulada, los cubos de manzana y una cantidad adecuada de agua en el recipiente de mezcla de la máquina. Inicie la función de mezcla y mezcle hasta obtener una masa suave y sin grumos. Observe el rendimiento de mezcla de la máquina para asegurarse de que la masa sea uniforme y no tenga grumos. Extrusión y modelado: Transfiera la masa mezclada a la extrusora y extruya en tiras. Corte en trozos: Corte las tiras extruidas de pastel de dátil en los tamaños requeridos según lo especificado por el cliente. Empaquetado: Utilice una máquina de envasado automático para envasar los pasteles de dátil rojo con fruta en bolsas, cajas o cartones. 3. Registros de la prueba Durante la prueba, registre los siguientes datos clave: ■Efecto de mezcla: Si la masa es uniforme y si la velocidad de mezcla de la máquina es apropiada. ■Efecto de corte: Si los trozos son de tamaño consistente y si los cortes son suaves. ■Calidad del producto: Si la textura, el dulzor y la suavidad del pastel cumplen con las expectativas. ■Rendimiento de la máquina: Si la máquina funciona sin problemas y si hay ruidos o fallos de funcionamiento anormales. 4. Resumen de la prueba      A través de la prueba, confirme la compatibilidad del rendimiento de la máquina y la receta para garantizar la estabilidad y eficiencia de la producción en masa posterior. Si la prueba es exitosa, la producción a gran escala puede comenzar. Si surgen problemas, puede ser necesario realizar ajustes adicionales en la configuración de la máquina o en la receta. Proveedor:Hanyuan Food Machinery Company Nombre: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Correo electrónico:vikihanyuan@gmail.com

Hoy, los clientes indios vienen a nuestra fábrica para probar las máquinas de la línea de producción de crispín de maní y mijo que ordenaron, todo el proceso de la línea de producción incluye la ebullición de azúcar,mezcla de materias primasLa línea de producción de nuestra empresa ha sido bastante madura en términos de equipos y tecnología. El proceso de prueba de la máquina: 1Inspección de equipos Limpiar el equipo:Asegúrese de que el equipo esté limpio y libre de residuos. Compruebe los componentes:Compruebe que todas las piezas estén correctamente instaladas, sin que se aflojen ni se dañen. 2Preparación del material Las nueces:Seleccione cacahuetes de alta calidad, asegurándose de que no tengan moho. Es una buena idea.Seleccione el Crisp de Arroz de alta calidad. El jarabe:Prepare el jarabe de acuerdo con los requisitos de la receta. Otros ingredientes:Prepare otros ingredientes como aceite y sal según sea necesario. 3. Equipo de depuración Configuración de la temperatura:Ajustar la temperatura del equipo de acuerdo con los requisitos del proceso. Ajuste de velocidad:Ajuste la cinta transportadora o la velocidad de mezcla para garantizar un funcionamiento sin problemas. 4Prueba de ejecución. Se ejecutará sin carga:En primer lugar, se realizará un ensayo sin carga para comprobar si el equipo funciona normalmente. Carga en marcha:Añadir una pequeña cantidad de material para comprobar el rendimiento del equipo bajo carga. 5Inspección de calidad Apariencia:Compruebe si la forma y el color del frágil de maní cumplen con los estándares. El sabor:Prueba el producto para asegurarte de que la textura y el sabor cumplan con las expectativas. Embalaje:Probar el equipo de embalaje para asegurar el sellado y la apariencia adecuados. 6Ajustes y optimización Ajuste de parámetros:Optimizar parámetros como la temperatura y la velocidad en función de los resultados de los ensayos. Resolución del problema:Registre y trate cualquier problema que surja durante el ensayo. 7Producción oficial Una vez que la prueba sea exitosa, la producción oficial puede comenzar. 8- Grabación y reporte Datos de registro: Documentar los parámetros clave y los resultados del ensayo. El proveedor:Empresa de maquinaria alimentaria Hanyuan Nombre:Viki, ¿ qué haces? TEL/WeChat:No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, WhatsApp: ¿Qué quieres decir?No obstante lo dispuesto en el apartado 1 del presente artículo, El correo electrónico:Vikihanyuan@gmail.com

     Hoy,Dongtai Hanyuan Food  Machinery  Manufacturing CO.,LTD., completó con éxito la puesta a punto de la Línea de Producción de Caramelos de Sésamo y Cacahuete.      Línea de Producción de Caramelos de Sésamo y Cacahuete se aplica principalmente en la producción industrial de barras de caramelo crujientes, como barras de caramelo de cacahuete, barras de caramelo de frutos secos, barras de caramelo de anacardos, etc. Cubre el pesaje de materiales secos, la fusión y el pesaje del material adhesivo, la mezcla automática de materiales secos y adhesivos, la formación, el enfriamiento y el corte, la detección de metales y el envasado en almohadillas. Esta línea de producción puede realizar el precalentamiento y la dosificación automáticos de los materiales. Los materiales se mezclarán en la olla de cocción. Esta línea de producción aplica la tolva de alimentación de tres rodillos para extender el material de manera uniforme. Esta línea de producción adopta refrigeración por ventilador y refrigeración por agua para lograr un enfriamiento uniforme de abajo hacia arriba. Esta línea de producción adopta el cabezal de corte integrado vertical/transversal, el tamaño de corte es preciso, la barra se separará por completo. Esta línea de producción adopta el envasado en almohadillas totalmente automático, la clasificación y disposición rápidas de las barras y el envasado a alta velocidad. La Línea de Producción de Caramelos de Sésamo y Cacahuete tiene las siguientes características: 1. La Línea de Producción Automática de Caramelos de Sésamo y Cacahuete puede realizar el precalentamiento y la dosificación automáticos de los materiales. Los materiales se mezclarán en la olla de cocción. 2. La Línea de Producción Automática de Caramelos de Sésamo y Cacahuete aplica la tolva de alimentación de tres rodillos para extender el material de manera uniforme. 3. La Línea de Producción Automática de Caramelos de Sésamo y Cacahuete adopta refrigeración por ventilador y refrigeración por agua para lograr un enfriamiento uniforme de abajo hacia arriba. 4. La Línea de Producción Automática de Caramelos de Sésamo y Cacahuete adopta el cabezal de corte integrado vertical/transversal, el tamaño de corte es preciso, la barra se separará por completo.