プロテインバー・エナジーバー生産ラインは、原材料の前処理から完成したエナジーバーの包装までを網羅した自動化された設備群であり、配合、生産能力、およびプロセス要件に応じてカスタマイズおよび構成する必要があります。
I. 生産プロセス
原材料の前処理：穀物を焼き、粉砕し、ナッツを刻み、プロテインパウダーや砂糖粉などの乾燥原材料を均一に混合し、油やシロップなどの湿潤原材料を加熱して溶かします。
混合：乾燥原材料と湿潤原材料をミキサーに所定の割合で加え、均一な材料に混合します。
成形：エナジーバーのブランクを成形機でローラーに押し込み、カッティングナイフで設定された長さと幅にカットするか、金型でスタンピングして成形します。
冷却：胚は冷却トンネルに入り、急速冷却と成形を行い、その後の処理中の変形を防ぎます。
コーティング（オプション）：冷却された本体はコーティング機を通過し、チョコレートやヨーグルトなどで表面をコーティングした後、二次冷却と硬化を行います。
包装：完全な袋詰め、シーリング、および製造日のコーディングを順番に行います。一部は外箱に梱包する必要があります。
主要設備の構成
前処理設備：ベーキングマシン、粉砕機、チョッパー、ミキサー、ホットメルトタンク。
成形設備：プロテインバー・エナジーバー生産ライン、エナジーバー成形機。
冷却設備：冷却トンネル、空冷機。
コーティング設備：チョコレートコーティング機、チョコレートデコレーション機。
包装設備：エナジーバー自動包装機、プリンター、エナジー箱詰め機、カートニングマシン。
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