단백질 바 에너지 바 생산 라인은 원료 전처리부터 완제품 에너지 바 포장까지 자동화된 장비 조합으로, 공식, 생산 능력 및 공정 요구 사항에 따라 맞춤형으로 구성되어야 합니다.
I. 생산 공정
원료 전처리: 곡물은 굽고 분쇄하고, 견과류는 다지고, 단백질 분말 및 설탕 분말과 같은 건조 원료는 균일하게 혼합하고, 오일 및 시럽과 같은 습식 원료는 가열하여 녹입니다.
혼합: 건조 원료와 습식 원료를 혼합기에 비율에 맞게 넣고 균일한 재료로 혼합합니다.
성형: 에너지 바 블랭크는 성형 기계로 롤러에 압착한 다음 절단 칼로 설정된 길이와 너비로 자르거나 금형으로 스탬핑하여 성형합니다.
냉각: 반제품은 냉각 터널에 들어가 급속 냉각 및 성형되어 후속 공정에서 변형을 방지합니다.
코팅 (선택 사항): 냉각된 본체는 코팅 기계를 통과하여 초콜릿, 요구르트 등으로 코팅됩니다. 표면에 코팅한 다음 2차 냉각 및 경화를 거칩니다.
포장: 완전한 포장, 밀봉 및 코딩 생산 날짜를 순서대로 진행합니다. 일부는 외부 상자에 포장해야 합니다.
주요 장비 구성
전처리 장비: 베이킹 기계, 분쇄기, 절단기, 혼합기, 핫멜트 탱크.
성형 장비: 단백질 바 에너지 바 생산 라인, 에너지 바 성형 기계.
냉각 장비: 냉각 터널, 공랭식 기계.
코팅 장비: 초콜릿 코팅 기계, 초콜릿 장식 기계.
포장 장비: 에너지 바 자동 포장 기계, 프린터, 에너지 박싱 기계 및 카토닝 기계.
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