Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Récemment, notre nouvelle ligne de production de noix croquantes a terminé avec succès l'opération d'essai, la stabilité de l'équipement et la qualité du produit ont atteint les normes attendues!Le succès de l'essai marque une amélioration complète de l'efficacité de la production et pose une base solide pour une production de masse ultérieure à grande échelle. artisanat, frais et délicieux - de nouveaux produits plus sains sont sur le point de briller! La ligne de production de noix croquantes comprend l'ébullition du sucre, le mélange, le moulage de coupe, l'emballage des oreillers, réalisant l'automatisation de l'ensemble du processus, du mélange de matières premières à la machine de découpe et d'emballage de moulage.Il présente les points forts suivants:: Contrôle intelligent: 1.Système de contrôle PLC automatique, contrôle précis des paramètres de température, d'humidité, de pression, pour assurer la cohérence du goût du produit. 2Écran de contrôle visuel, surveillance en temps réel de l'état de production, alarme automatique de défaillance. Conception écoénergétique: 1La consommation d'énergie est réduite de 20% et la capacité de production est augmentée de 30%. 2Système de recyclage des déchets pour maximiser l'utilisation des matières premières. Production souple: 1.Conception modulaire, peut rapidement changer de formule (comme le croustillant d'amande, le croustillant de noix mixte, etc.). 2- Soutenir l'emballage à spécifications multiples (sac/balai/petit paquet) pour répondre à la demande du marché. Le fournisseur:La société Hanyuan Food Machinery Nom:- Je ne sais pas. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Votre adresse électronique:Je suis un homme de bien.

Aujourd'hui, un client indien a effectué un essai de la ligne de production de tranches de sésame qu'il a commandé.la formationLa ligne de production de notre entreprise est très mature en termes d'équipement et de processus. ■ les projets de recherche1Préparation au procès Inspection des équipements: Veiller à ce que toute la machinerie (évier à sucre, mélangeur, machine à former, système de refroidissement, machine à emballer, etc.) soit en bon état. Nettoyez soigneusement l'équipement pour éviter les résidus, conformément aux normes d'hygiène alimentaire. Préparation des matières premières: Préparer les matières premières spécifiées par le client (tels que le sésame, le sirop, l'huile de cuisson, etc.), en veillant à ce que leur qualité réponde aux exigences. Réglage des paramètres: Paramètres d'équipement prédéfinis (tels que la vitesse de mélange, la pression de formation, la température de cuisson et le temps) selon les exigences du client. Plan d'essai: Communiquer avec le client pour clarifier les objectifs et les domaines d'intérêt de l'essai (par exemple, efficacité de l'équipement, goût du produit, apparence). ■ les projets de recherche2- Réception des clients. Introduction de l'équipement      Fournir une introduction détaillée des fonctions, des caractéristiques et des avantages techniques de la machine à trancher le sésame. Montrer les composants clés de l'équipement (tels que les moules, les systèmes de contrôle de la température et les systèmes de contrôle automatisés). Expliquer le processus:    Expliquer en détail le processus de production, y compris le mélange des matières premières, la mise en forme, le refroidissement et l'emballage. Instructions de sécurité:     Rappelez au client les précautions de sécurité, telles que les zones dangereuses pendant le fonctionnement de l'équipement et les directives d'exploitation. ■ les projets de recherche3- Une démonstration de procès. Opération sans charge: Démarrez l'appareil pour démontrer son fonctionnement sans charge, en veillant à ce qu'il fonctionne sans heurts et sans bruit anormal.    Opération de chargement: Ajouter des matières premières pour la démonstration de la production réelle, permettant au client d'observer le fonctionnement de l'équipement. Mettre en évidence le niveau d'automatisation et l'efficacité de production de l'équipement. ■ les projets de recherche4.Exposition et test du produit    Échantillonnage du produit: Prenez des échantillons de tranches de sésame fraîchement produites sur la chaîne de production pour que le client puisse évaluer leur apparence, leur couleur et leur forme. Test du goût: Invitez le client à goûter les tranches de sésame et à évaluer leur texture, leur douceur, leur croustillant et d'autres qualités. Inspection de la qualité: Démontrer le processus d'inspection de la qualité (par exemple, mesure de l'épaisseur, analyse des ingrédients) pour s'assurer que le produit est conforme aux normes. ■ les projets de recherche5.Questions et réponses et ajustements   Réactions des clients: Écouter les avis et suggestions du client concernant les performances de l'équipement et la qualité du produit. Réglages de paramètres: Ajuster les paramètres de l'équipement (par exemple, température de cuisson, pression de formation) sur place en fonction des besoins du client afin d'optimiser les résultats du produit.      Résolution du problème: Si le client pose des questions ou identifie des problèmes, les techniciens doivent les résoudre rapidement et fournir des solutions. Grâce au processus ci-dessus, le client peut acquérir une compréhension complète des performances et des capacités de production de la machine de tranche de sésame, tout en renforçant la confiance dans l'équipement.La phase d'essai est non seulement l'occasion de présenter l'équipement, mais aussi une étape cruciale pour établir une relation de coopération à long terme avec le client. Le fournisseur:La société Hanyuan Food Machinery Nom:- Je ne sais pas. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Votre adresse électronique:Je vous en prie.

     La pâte de figue et de gélatine de peau d'âne est un aliment tonique pour la santé innovant. Elle est basée sur le gâteau traditionnel à la gélatine de peau d'âne et ajoute de la figue, un ingrédient important, formant ainsi une pâte moderne qui combine saveur et doubles bienfaits pour la santé.     L'effet "hydratant" de la gélatine de peau d'âne et l'effet "laxatif" des figues sont parfaitement combinés, ce qui la rend particulièrement adaptée aux personnes modernes qui souffrent à la fois d'une carence en sang et d'anémie et sont gênées par la constipation. Le gâteau traditionnel à la gélatine de peau d'âne est susceptible de provoquer une chaleur interne et de la constipation, mais l'ajout de figues neutralise juste cet inconvénient.       Aujourd'hui, notre client est venu dans notre usine pour effectuer une opération d'essai de la chaîne de production de pâte de figue et de gélatine de peau d'âne.      Cette chaîne de production comprend l'ébullition du sucre, le brassage, la découpe et le façonnage des blocs, et l'emballage. 1. Ébullition du sucre : Dissoudre le sirop dans une cuve d'ébullition du sucre. 2. Brassage : Mélanger précisément la pulpe de figue, le sucre et d'autres additifs alimentaires selon la formule. 3. Découpe et façonnage : Étaler uniformément la pâte de fruits concentrée, la refroidir à température ambiante et la laisser se solidifier. Couper le grand gâteau mou en petits morceaux de forme et de poids standard. 4. Emballage : Utiliser un emballage en sachet pour emballer la pâte de figue et de gélatine de peau d'âne coupée. Fournisseur :Hanyuan Food Machinery Company Nom : Viki TÉL/WeChat :0086 18361668252 WhatsApp :0086 18361668252 E-mail :viki@chinahanyuan.cn

Un client australien a acheté une série de barres de céréales de notre société et est venu à notre société pour une expérience aujourd'hui. La ligne de production de barres de grain est une ligne de production automatique continue qui traite divers grains, noix,les sirops et autres matières premières en barres nutritionnelles prêtes à l'emploi par des procédés tels que le mélange, la mise en forme, la cuisson (ou le refroidissement) et l'emballage. Principaux procédés de production 1Pré-traitement des matières premières Contenu: y compris la torréfaction de l'avoine et des noix (pour améliorer la saveur); le soufflage du riz et du maïs Préchauffage et fusion du sirop, etc. Objectif: préparer le mélange ultérieur et jeter les bases de la saveur et de la texture de base du produit.   2- On mélange. Il s'agit d'une étape cruciale dans la détermination de la formule et de l'uniformité du produit.les noix broyées) et les matières premières humides (sirote), miel, huile, aromatisant) dans le mélangeur dans des proportions précises. Exigence:Le mélange doit être uniforme pour que chaque barre de grains ait la même composition.il convient d'éviter un remue-ménage excessif afin d'éviter que les matières premières (telles que les matières sèches ou les noix) ne se brisent..   3. Formation Le procédé: les matériaux bien mélangés sont transportés dans la machine de formage par une bande transporteuse. Coupe en rouleaux: les matériaux sont pressés en feuilles d'épaisseur uniforme par une ou plusieurs paires de rouleaux sous pression, puis coupés en tiges nécessaires par moules. Formation par extrusion: le matériau est forcé à passer par une matrice et est directement extrudé en une forme de tige continue. Clé: bien contrôler l'écart et la pression des rouleaux sous pression pour s'assurer que le poids, la densité et l'épaisseur de chaque tige sont cohérents. 4. pulvérisation / revêtement le contenu:Certains produits seront pulvérisés ou trempés avec du chocolat, du yogourt ou des sauces aromatisées après refroidissement. Équipement: comprend généralement une machine de revêtement et un tunnel de refroidissement (utilisé pour solidifier le revêtement).   5. Emballage Emballage intérieur: c'est la clé pour assurer la durée de conservation du produit.remplissage d'azote (facultatif pour la conservation)Le joint doit être étanche, esthétique et avoir de bonnes propriétés barrières (à l'humidité et à l'oxydation). Emballage extérieur: Plusieurs tiges de céréales sont emballées dans des boîtes en papier, des films rétrécissants ou des sacs cadeaux pour un transport et une vente pratiques.   6. Inspection Contrôle de la qualité de l'ensemble du processus: la ligne de production intègre généralement des balances (pour s'assurer que le poids de chaque sac est qualifié),détecteurs de métaux ou machines à rayons X (pour éliminer les objets étrangers tels que le métal, du verre et du plastique), afin d'assurer la sécurité et la qualité des produits.   Résumé: La mise en service de la ligne de production de barres de grain cette fois-ci a été très réussie et a reçu une grande reconnaissance du client. Le fournisseur:La société Hanyuan Food Machinery Nom:- Je ne sais pas. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Votre adresse électronique:Je suis un homme de bien.

Les clients du Henan viennent à notre usine pour tester les machines sur la ligne de production de gâteau de mangue qu'ils ont commandé, l'ensemble du processus de la ligne de production comprend le mélange de matières premières, l'alimentation, l'extrusion,refroidissementLa ligne de production de notre entreprise est assez mature en termes d'équipement et de technologie. ■ Préparation au procès 1Inspection des équipements - Assurez-vous que tous les composants de la machine sont installés en toute sécurité et sans défaillance. - Vérifier la bonne connexion électrique et la conformité de la tension aux exigences de l'équipement. - Lubrifier les pièces mobiles (chaînes, roulements, etc.) et éliminer les débris internes. 2. Préparation du matériel - Préparer les ingrédients (mangue séchée, lait en poudre, sucre, beurre, etc.) selon la recette, en veillant à ne pas se détériorer ou se morceler. - préchauffer les ingrédients (p. ex. beurre fondu) à la température appropriée à l'avance. 3. Paramètres - Paramètres prédéfinis basés sur les exigences du processus: - Vitesse de mélange/temps - Température de chauffage - épaisseur de formage et dimensions de coupe - Température de refroidissement 4. Vérification de la sécurité - Testez la fonctionnalité du bouton d'arrêt d'urgence et assurez-vous que les couvercles de protection sont fermés. - Dégagez l'espace de travail pour éviter les obstacles du personnel ou des outils. ■ les projets de recherche Exécution de l'essai sans charge 1. Démarrez l'équipement et observez si tous les composants fonctionnent normalement pendant le fonctionnement au ralenti: - Vérifiez les moteurs pour un bruit anormal ou une surchauffe. - Assurez-vous que les bandes de transport sont alignées sans déviation et que les lames de coupe se déplacent en douceur. - Vérifiez l'exactitude des écrans de contrôle de température. 2Testez la fonction d'arrêt d'urgence pour confirmer une réponse rapide. ■ Exécution d'essais chargés (avec des matériaux) 1Phase 1: Alimentation par petits lots - Alimentation 1/3 du volume de matière standard et moniteur: - Uniformité de mélange et vérification des zones mortes ou des éclaboussures. - Capacité du système de chauffage à maintenir une température stable prédéfinie. - Inspectez les blancs de gâteau au lait de mangue pour vérifier l'épaisseur et les bords. 2Phase 2: production à pleine capacité - les matières premières pour l'alimentation animale à la capacité de production standard, en mettant l'accent sur: - Si le courant de charge de l'équipement reste dans les limites nominales. - taux de réussite du produit (par exemple, poids, forme, texture). - Stabilité de l'équipement pendant un fonctionnement continu de 1 à 2 heures. 3.Issue d'enregistrement et de réglage - Si des problèmes comme un mélange inégal ou une mauvaise formation surviennent, arrêtez et ajustez: - Modifier la vitesse ou la durée du mélange. - Récalibrer les capteurs de température ou la puissance de chauffage. - Nettoyez les résidus de moisissure. ■ Sécurité et nettoyage 1. Après le test, débranchez immédiatement l'alimentation et effectuez un nettoyage minutieux une fois refroidi: - Démontrez les pièces lavables pour éliminer les résidus. - Appliquez du lubrifiant alimentaire sur les composants critiques. 2. Compléter un rapport de test documentant les paramètres, les problèmes et les solutions. Le fournisseur:La société Hanyuan Food Machinery Nom:- Je ne sais pas. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Votre adresse électronique:Je suis un homme de bien.

Un client philippin a acheté une ligne de production de barres de céréales auprès de notre entreprise et est venu aujourd'hui dans nos locaux pour un essai. Objectif de l'essai 1. Vérifier la stabilité de l'installation de l'équipement et le fonctionnement de l'imbrication. 2. Tester si les paramètres du processus de production respectent les normes. 3. Confirmer que tous les indicateurs du produit répondent aux exigences du client. 4. Former les opérateurs du client à maîtriser l'utilisation de l'équipement. Processus d'essai 1. Itinéraire du processus principal Prétraitement des matières premières → mélange → moulage → refroidissement → découpe → emballage. 2. Explication détaillée des processus clés. 1. Préparation des matières premières La poudre de protéine, les céréales, etc. doivent être tamisées pour éviter l'agglomération. Les sirops doivent être préchauffés à 40-50℃ (pour améliorer la fluidité). 2. Mélange Utiliser un mélangeur planétaire/mélangeur à vis pour mélanger d'abord les matières sèches, puis les humidifier. Contrôler le temps de mélange (généralement 3 à 5 minutes) pour éviter un brassage excessif qui pourrait provoquer une dénaturation des protéines. 3. Couper en blocs et façonner Moulage par pressage : Après avoir été pressé en feuille par une presse à rouleaux, il est coupé. 4. Refroidissement La température est abaissée à ≤25℃ au centre grâce au tunnel de refroidissement. Prévenir la condensation après l'emballage. 5. Emballage Machine d'emballage automatique (emballage sous azote ou sous vide. Contrôle de la température de thermoscellage : généralement 120-150℃. Résumé : La mise en service de la ligne de production de barres de céréales cette fois-ci a été très réussie et a reçu une grande reconnaissance de la part du client. Nous attendons avec impatience une coopération à long terme. Fournisseur :Hanyuan Food Machinery Company Nom : Viki TÉL/WeChat :0086 18361668252 WhatsApp :0086 18361668252 Email :viki@chinahanyuan.cn

     Les clients brésiliens viennent à notre usine pour tester les machines concernant la ligne de production de gâteaux aux dattes et aux fruits qu'ils ont commandée. L'ensemble du processus de la ligne de production comprend le mélange des matières premières, l'alimentation, l'extrusion, la découpe et enfin l'envoi sur le convoyeur pour l'emballage en sachets. La ligne de production de notre entreprise est tout à fait mature en termes d'équipement et de technologie. 1. Préparation de l'essai Inspection de la machine : ■S'assurer que la machine est propre et que tous les composants sont correctement installés. ■Vérifier que l'alimentation électrique, les interrupteurs, la tête de mélange, le plateau vapeur, etc., fonctionnent correctement. Préparation des matériaux : ■Pâte de dattes rouges : 200g (préparée à l'avance) ■Sucre granulé : 50g ■Eau : au besoin ■Dés de fruits : au besoin (par exemple, pomme, poire, myrtille, etc.) ■Huile végétale : une petite quantité (pour graisser le moule) 2. Étapes de l'essai Mélange des ingrédients : Verser la pâte de dattes rouges, le sucre granulé, les dés de pomme et une quantité appropriée d'eau dans le récipient de mélange de la machine. Démarrer la fonction de mélange et mélanger jusqu'à obtenir une pâte lisse et sans grumeaux. Observer les performances de mélange de la machine pour s'assurer que la pâte est uniforme et sans grumeaux. Extrusion et façonnage : Transférer la pâte mélangée dans l'extrudeuse et l'extruder en bandes. Découpe en morceaux : Couper les bandes extrudées de gâteau aux dattes rouges aux tailles requises, comme spécifié par le client. Emballage : Utiliser une machine d'emballage automatique pour emballer les gâteaux aux dattes rouges aux fruits dans des sachets, des boîtes ou des cartons. 3. Enregistrements de l'essai Pendant l'essai, enregistrer les données clés suivantes : ■Effet du mélange : Si la pâte est uniforme et si la vitesse de mélange de la machine est appropriée. ■Effet de la découpe : Si les morceaux sont de taille constante et si les coupes sont lisses. ■Qualité du produit : Si la texture, la douceur et la tendreté du gâteau répondent aux attentes. ■Performance de la machine : Si la machine fonctionne en douceur et s'il y a des bruits anormaux ou des dysfonctionnements. 4. Résumé de l'essai      Grâce à l'essai, confirmer la compatibilité des performances de la machine et de la recette pour assurer la stabilité et l'efficacité de la production de masse ultérieure. Si l'essai est réussi, la production à grande échelle peut commencer. Si des problèmes surviennent, des ajustements supplémentaires des paramètres de la machine ou de la recette peuvent être nécessaires. Fournisseur :Hanyuan Food Machinery Company Nom : Viki TÉL/WeChat :0086 18361668252 WhatsApp :0086 18361668252 Email :vikihanyuan@gmail.com

Aujourd'hui, les clients indiens viennent à notre usine pour tester les machines sur la ligne de production de crêpes de cacahuètes et de millet qu'ils ont commandé, l'ensemble du processus de la ligne de production comprend la cuisson du sucre,mélange de matières premièresLa ligne de production de notre entreprise est assez mature en termes d'équipement et de technologie. Le processus de test de la machine: 1Inspection des équipements Nettoyer l' équipement:Assurez-vous que l'équipement est propre et exempt de résidus. Vérifiez les composants:Vérifiez que toutes les pièces sont correctement installées, sans défauts ni dommages. 2. Préparation du matériel Les arachides:Choisissez des arachides de haute qualité, en veillant à ce qu'elles soient exemptes de moisissures. Je vous en prie.Choisissez du millet croustillant de haute qualité. Le sirop:Préparez le sirop selon les exigences de la recette. Autres ingrédients:Préparez d'autres ingrédients tels que de l'huile et du sel au besoin. 3. Débogage de l'équipement Réglage de la température:Ajustez la température de l'équipement en fonction des exigences du procédé. Réglage de la vitesse:Ajustez la bande transporteuse ou la vitesse de mélange pour assurer un fonctionnement en douceur. 4- Une épreuve. Retour en mode sans charge:Il convient d'effectuer d'abord un essai sans charge pour vérifier si l'équipement fonctionne normalement. Retour à la charge:Ajouter une petite quantité de matériau pour vérifier les performances de l'équipement sous charge. 5. Inspection de la qualité Appareil:Vérifiez si la forme et la couleur de la pâte à cacahuètes répondent aux normes. Le goût:Prenez des échantillons du produit pour vous assurer que la texture et la saveur répondent aux attentes. Emballage:Testez l'équipement d'emballage pour assurer une bonne étanchéité et une bonne apparence. 6Adaptations et optimisation Réglage des paramètres:Optimiser les paramètres tels que la température et la vitesse en fonction des résultats des essais. Résolution du problème:Enregistrer et traiter tout problème survenu au cours de l'essai. 7Produit officiel Une fois le test terminé, la production officielle peut commencer. 8Enregistrement et rapport Données enregistrées: documenter les paramètres clés et les résultats de l'essai. Le fournisseur:La société Hanyuan Food Machinery Nom:- Je ne sais pas. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Votre adresse électronique:Je vous en prie.

     Aujourd'hui,Dongtai Hanyuan Food  Machinery  Manufacturing CO.,LTD., a terminé avec succès la mise au point de la Ligne de production de bonbons au sésame et aux cacahuètes.      Ligne de production de bonbons au sésame et aux cacahuètes est principalement utilisée dans la production industrielle de barres de bonbons croustillantes, comme les barres de bonbons aux cacahuètes, les barres de bonbons aux noix, les barres de bonbons aux noix de cajou, etc. Elle comprend le pesage des matières sèches, la fusion et le pesage de la matière adhésive, le mélange automatique des matières sèches et adhésives, le formage, le refroidissement et la découpe, la détection des métaux, l'emballage en sachet. Cette ligne de production peut réaliser le préchauffage et le dosage automatiques des matières. Les matières seront mélangées dans la marmite. Cette ligne de production utilise la trémie d'alimentation à trois rouleaux pour répartir uniformément la matière. Cette ligne de production adopte un refroidissement par ventilateur et un refroidissement par eau pour obtenir un refroidissement uniforme de bas en haut. Cette ligne de production adopte une tête de coupe intégrée verticale/transversale, la taille de coupe est précise, la barre sera complètement séparée. Cette ligne de production adopte un emballage en sachet entièrement automatique, un tri et un agencement rapides des barres, un emballage à grande vitesse. La ligne de production de bonbons au sésame et aux cacahuètes présente les caractéristiques suivantes : 1. La ligne de production automatique de bonbons au sésame et aux cacahuètes peut réaliser le préchauffage et le dosage automatiques des matières. Les matières seront mélangées dans la marmite. 2. La ligne de production automatique de bonbons au sésame et aux cacahuètes utilise la trémie d'alimentation à trois rouleaux pour répartir uniformément la matière. 3. La ligne de production automatique de bonbons au sésame et aux cacahuètes adopte un refroidissement par ventilateur et un refroidissement par eau pour obtenir un refroidissement uniforme de bas en haut. 4. La ligne de production automatique de bonbons au sésame et aux cacahuètes adopte la tête de coupe intégrée verticale/transversale, la taille de coupe est précise, la barre sera complètement séparée.