Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Un client philippin a acheté une ligne de production de barres de céréales auprès de notre entreprise et est venu aujourd'hui dans nos locaux pour un essai. Objectif de l'essai 1. Vérifier la stabilité de l'installation de l'équipement et le fonctionnement de l'imbrication. 2. Tester si les paramètres du processus de production respectent les normes. 3. Confirmer que tous les indicateurs du produit répondent aux exigences du client. 4. Former les opérateurs du client à maîtriser l'utilisation de l'équipement. Processus d'essai 1. Itinéraire du processus principal Prétraitement des matières premières → mélange → moulage → refroidissement → découpe → emballage. 2. Explication détaillée des processus clés. 1. Préparation des matières premières La poudre de protéine, les céréales, etc. doivent être tamisées pour éviter l'agglomération. Les sirops doivent être préchauffés à 40-50℃ (pour améliorer la fluidité). 2. Mélange Utiliser un mélangeur planétaire/mélangeur à vis pour mélanger d'abord les matières sèches, puis les humidifier. Contrôler le temps de mélange (généralement 3 à 5 minutes) pour éviter un brassage excessif qui pourrait provoquer une dénaturation des protéines. 3. Couper en blocs et façonner Moulage par pressage : Après avoir été pressé en feuille par une presse à rouleaux, il est coupé. 4. Refroidissement La température est abaissée à ≤25℃ au centre grâce au tunnel de refroidissement. Prévenir la condensation après l'emballage. 5. Emballage Machine d'emballage automatique (emballage sous azote ou sous vide. Contrôle de la température de thermoscellage : généralement 120-150℃. Résumé : La mise en service de la ligne de production de barres de céréales cette fois-ci a été très réussie et a reçu une grande reconnaissance de la part du client. Nous attendons avec impatience une coopération à long terme. Fournisseur :Hanyuan Food Machinery Company Nom : Viki TÉL/WeChat :0086 18361668252 WhatsApp :0086 18361668252 Email :viki@chinahanyuan.cn

     Les clients brésiliens viennent à notre usine pour tester les machines concernant la ligne de production de gâteaux aux dattes et aux fruits qu'ils ont commandée. L'ensemble du processus de la ligne de production comprend le mélange des matières premières, l'alimentation, l'extrusion, la découpe et enfin l'envoi sur le convoyeur pour l'emballage en sachets. La ligne de production de notre entreprise est tout à fait mature en termes d'équipement et de technologie. 1. Préparation de l'essai Inspection de la machine : ■S'assurer que la machine est propre et que tous les composants sont correctement installés. ■Vérifier que l'alimentation électrique, les interrupteurs, la tête de mélange, le plateau vapeur, etc., fonctionnent correctement. Préparation des matériaux : ■Pâte de dattes rouges : 200g (préparée à l'avance) ■Sucre granulé : 50g ■Eau : au besoin ■Dés de fruits : au besoin (par exemple, pomme, poire, myrtille, etc.) ■Huile végétale : une petite quantité (pour graisser le moule) 2. Étapes de l'essai Mélange des ingrédients : Verser la pâte de dattes rouges, le sucre granulé, les dés de pomme et une quantité appropriée d'eau dans le récipient de mélange de la machine. Démarrer la fonction de mélange et mélanger jusqu'à obtenir une pâte lisse et sans grumeaux. Observer les performances de mélange de la machine pour s'assurer que la pâte est uniforme et sans grumeaux. Extrusion et façonnage : Transférer la pâte mélangée dans l'extrudeuse et l'extruder en bandes. Découpe en morceaux : Couper les bandes extrudées de gâteau aux dattes rouges aux tailles requises, comme spécifié par le client. Emballage : Utiliser une machine d'emballage automatique pour emballer les gâteaux aux dattes rouges aux fruits dans des sachets, des boîtes ou des cartons. 3. Enregistrements de l'essai Pendant l'essai, enregistrer les données clés suivantes : ■Effet du mélange : Si la pâte est uniforme et si la vitesse de mélange de la machine est appropriée. ■Effet de la découpe : Si les morceaux sont de taille constante et si les coupes sont lisses. ■Qualité du produit : Si la texture, la douceur et la tendreté du gâteau répondent aux attentes. ■Performance de la machine : Si la machine fonctionne en douceur et s'il y a des bruits anormaux ou des dysfonctionnements. 4. Résumé de l'essai      Grâce à l'essai, confirmer la compatibilité des performances de la machine et de la recette pour assurer la stabilité et l'efficacité de la production de masse ultérieure. Si l'essai est réussi, la production à grande échelle peut commencer. Si des problèmes surviennent, des ajustements supplémentaires des paramètres de la machine ou de la recette peuvent être nécessaires. Fournisseur :Hanyuan Food Machinery Company Nom : Viki TÉL/WeChat :0086 18361668252 WhatsApp :0086 18361668252 Email :vikihanyuan@gmail.com

Aujourd'hui, les clients indiens viennent à notre usine pour tester les machines sur la ligne de production de crêpes de cacahuètes et de millet qu'ils ont commandé, l'ensemble du processus de la ligne de production comprend la cuisson du sucre,mélange de matières premièresLa ligne de production de notre entreprise est assez mature en termes d'équipement et de technologie. Le processus de test de la machine: 1Inspection des équipements Nettoyer l' équipement:Assurez-vous que l'équipement est propre et exempt de résidus. Vérifiez les composants:Vérifiez que toutes les pièces sont correctement installées, sans défauts ni dommages. 2. Préparation du matériel Les arachides:Choisissez des arachides de haute qualité, en veillant à ce qu'elles soient exemptes de moisissures. Je vous en prie.Choisissez du millet croustillant de haute qualité. Le sirop:Préparez le sirop selon les exigences de la recette. Autres ingrédients:Préparez d'autres ingrédients tels que de l'huile et du sel au besoin. 3. Débogage de l'équipement Réglage de la température:Ajustez la température de l'équipement en fonction des exigences du procédé. Réglage de la vitesse:Ajustez la bande transporteuse ou la vitesse de mélange pour assurer un fonctionnement en douceur. 4- Une épreuve. Retour en mode sans charge:Il convient d'effectuer d'abord un essai sans charge pour vérifier si l'équipement fonctionne normalement. Retour à la charge:Ajouter une petite quantité de matériau pour vérifier les performances de l'équipement sous charge. 5. Inspection de la qualité Appareil:Vérifiez si la forme et la couleur de la pâte à cacahuètes répondent aux normes. Le goût:Prenez des échantillons du produit pour vous assurer que la texture et la saveur répondent aux attentes. Emballage:Testez l'équipement d'emballage pour assurer une bonne étanchéité et une bonne apparence. 6Adaptations et optimisation Réglage des paramètres:Optimiser les paramètres tels que la température et la vitesse en fonction des résultats des essais. Résolution du problème:Enregistrer et traiter tout problème survenu au cours de l'essai. 7Produit officiel Une fois le test terminé, la production officielle peut commencer. 8Enregistrement et rapport Données enregistrées: documenter les paramètres clés et les résultats de l'essai. Le fournisseur:La société Hanyuan Food Machinery Nom:- Je ne sais pas. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Votre adresse électronique:Je vous en prie.

     Aujourd'hui,Dongtai Hanyuan Food  Machinery  Manufacturing CO.,LTD., a terminé avec succès la mise au point de la Ligne de production de bonbons au sésame et aux cacahuètes.      Ligne de production de bonbons au sésame et aux cacahuètes est principalement utilisée dans la production industrielle de barres de bonbons croustillantes, comme les barres de bonbons aux cacahuètes, les barres de bonbons aux noix, les barres de bonbons aux noix de cajou, etc. Elle comprend le pesage des matières sèches, la fusion et le pesage de la matière adhésive, le mélange automatique des matières sèches et adhésives, le formage, le refroidissement et la découpe, la détection des métaux, l'emballage en sachet. Cette ligne de production peut réaliser le préchauffage et le dosage automatiques des matières. Les matières seront mélangées dans la marmite. Cette ligne de production utilise la trémie d'alimentation à trois rouleaux pour répartir uniformément la matière. Cette ligne de production adopte un refroidissement par ventilateur et un refroidissement par eau pour obtenir un refroidissement uniforme de bas en haut. Cette ligne de production adopte une tête de coupe intégrée verticale/transversale, la taille de coupe est précise, la barre sera complètement séparée. Cette ligne de production adopte un emballage en sachet entièrement automatique, un tri et un agencement rapides des barres, un emballage à grande vitesse. La ligne de production de bonbons au sésame et aux cacahuètes présente les caractéristiques suivantes : 1. La ligne de production automatique de bonbons au sésame et aux cacahuètes peut réaliser le préchauffage et le dosage automatiques des matières. Les matières seront mélangées dans la marmite. 2. La ligne de production automatique de bonbons au sésame et aux cacahuètes utilise la trémie d'alimentation à trois rouleaux pour répartir uniformément la matière. 3. La ligne de production automatique de bonbons au sésame et aux cacahuètes adopte un refroidissement par ventilateur et un refroidissement par eau pour obtenir un refroidissement uniforme de bas en haut. 4. La ligne de production automatique de bonbons au sésame et aux cacahuètes adopte la tête de coupe intégrée verticale/transversale, la taille de coupe est précise, la barre sera complètement séparée. 

     Aujourd'hui, des clients sud-coréens viennent à notre usine pour tester les machines concernant la ligne de production de barres énergétiques qu'ils ont commandée. L'ensemble du processus de la ligne de production comprend la cuisson du sucre, le mélange des matières premières, l'alimentation, le pavage, le refroidissement de la machine de formage, la découpe, l'enrobage au chocolat, le refroidissement et enfin l'envoi sur le convoyeur pour l'emballage en sachets. La ligne de production de notre entreprise est tout à fait mature en termes d'équipement et de technologie. Le processus de test de la machine 1. Préparation avant l'inspection et le test en usine Inspection de l'équipement : S'assurer que la machine à barres énergétiques a été installée et ajustée, et que tous les composants fonctionnent correctement. Vérifier si l'apparence, le matériau et le processus de soudure de l'équipement répondent aux exigences du contrat. Préparation des matières premières : Préparer les matières premières nécessaires au test de la machine (telles que les céréales, les sirops, les noix, la poudre de protéines, etc.) pour s'assurer que les matières premières répondent aux exigences de production. Préparation des documents : Préparation avant l'inspection et le test en usine. Organisation du personnel : Organiser la présence de techniciens et d'opérateurs pour s'assurer que le processus d'essai se déroule sans problème. 2. Processus d'essai Fonctionnement à vide de l'équipement : Sans ajouter de matières premières, démarrer l'équipement pour vérifier si les composants fonctionnent normalement et s'il n'y a pas de bruit ou de vibration anormaux. Fonctionnement en charge : Ajouter des matières premières, effectuer des tests de production réels et observer la stabilité de fonctionnement, l'efficacité de la production et la qualité des produits finis de l'équipement. Inspection des produits finis : Vérifier si la forme, le poids, la densité, le goût et l'effet d'emballage de la barre énergétique répondent aux exigences du client. 3. Communication et confirmation après l'essai Retour d'information sur les questions : Le client donne son avis sur les problèmes rencontrés au cours de l'essai, et le fournisseur doit répondre et fournir des solutions en temps voulu. Mesures correctives : Si l'équipement ou le produit fini ne répond pas aux exigences, le fournisseur doit proposer des mesures correctives et les mettre en œuvre dès que possible. Confirmation de l'acceptation : Une fois que le client est satisfait du résultat du test, les deux parties signent le rapport d'acceptation du test pour confirmer que l'équipement répond aux exigences du contrat. Contact : Nom : viki Tél/WhatsApp :+8618361668252 Courriel :vikihanyuan@gmail.com

Hier, le client qui a acheté notre ligne de production de bonbons au sésame est venu à notre usine pour tester la machine. 1.Préparations avant l'essai: •Inspection des équipements: -Confirmer que tout l'équipement (mélangeur, bouilloire à sucre, calandrier, découpeuse, emballeur) est bien installé et que la lubrification des composants de transmission est en place.Vérifiez l'étalonnage du système de chauffage (par exemple, l'instrument de régulation de la température de la chaudière à sucre), avec une erreur de ≤ ± 1°C. - Vérifiez la tension du convoyeur et l'écart doit être inférieur à 5 mm/10 m. •Préparation des matières premières: - Préparer du sucre granulé blanc de haute qualité (GB/T 317-2018) et des graines de sésame épluchées (contenu d'humidité ≤ 7%) selon la formule. - Préparer du sirop de maltose de qualité alimentaire (valeur DE 42-44) et des additifs alimentaires conformes. •Curve de température d'ébullition du sucre prédéfinie par paramètre: -120°C (sucre en solution) → 150°C (concentration) → 165°C (ébullition finale). - Ratio de mélange: Sirop: Sésame = 1:1.2 (en poids). 2.Procédure d'essai: • essai sans charge (2 heures): Chaque dispositif doit être mis en marche un par un, le courant de non-charge mesuré (pas plus de 30% de la valeur nominale) et le niveau sonore vérifié (≤ 75 dB). Le sésame rôti Cuisson au sucre Le mélange Presser Coupe Emballage •Essai avec des matériaux: -Trouiller le sésame: mettre les graines de sésame préparées dans la machine à rôtir pour les frire et faire bouillir le sucre. - Cuisson au sucre:Mélanger le sucre blanc granulé, le sirop de malt et les additifs alimentaires conformes en proportion, puis faire bouillir et remuer dans la marmite à sucre de Hanyuan. -Mélange:Mélanger et remuer les graines de sésame frites et le sirop bouilli. Versez les matières mélangées dans la trémie, puis appuyez sur le rouleau pour former, puis coupez en morceaux. -Emballage: Utilisez la machine d'emballage à oreiller entièrement automatique Hanyuan pour emballer des bonbons au sésame, ce qui est rapide et a un bon effet d'emballage. Après la fin de l'essai, le client était très satisfait de notre équipement. Les bonbons de sésame que nous avons fabriqués répondaient parfaitement à leurs exigences. Nous attendons avec impatience la prochaine coopération!

Cereal Bar est une collation portable principalement faite d'avoine, de noix, de graines et de fruits secs, qui sont pressés en forme par sirop ou liant (comme le miel, le beurre d'arachide).Il se trouve entre les barres énergétiques et les snacks.Il est adapté comme substitut du petit déjeuner, comme complément de conditionnement physique et comme aliment sportif en plein air.La "ligne de production de barres énergétiques de noix/barres de céréales" de Hanyuan est principalement utilisée pour la production industrielle de produits à barres molles tels que les barres énergétiques., barres de noix et barres de grains, couvrant l'ébullition par adhésif, la pesée des matières sèches, le mélange des matières sèches/humides, la découpe et le formage à froid, le revêtement au chocolat, le café au chocolat,détection des métaux et emballage d'oreillersCette ligne de production peut réaliser le proportionnement automatique et le mélange automatique des matériaux. Voici un aperçu détaillé du processus: Prétraitement des matières premières: - cuisson de l'avoine et des céréales: utiliser un four ou une machine à pâtisserie à rouleaux pour améliorer l'arôme; la température est généralement réglée entre 150°C et 180°C et dure de 5 à 10 minutes. - Traitement des noix/fruits secs: les noix doivent être pelées et hachées (à l'aide d'un broyeur à noix), et les fruits secs peuvent avoir besoin d'être trempés pour les ramollir (par exemple, les dattes doivent être broyées). Mélange à sec des ingrédients mélangés: -Mélange à sec: Les matières premières sèches telles que l'avoine, les noix et les graines sont pré-mélangées dans un mélangeur à vis ou à pagaie. -Mélange humide: chauffer le sirop (mélis/sirop de maltose) et l'huile (beurre de cacahuète/huile de noix de coco) dans une casserole à double couche à 60-70°C pour les faire fondre, puis les mélanger avec les ingrédients secs. Pour la fabrication de produits du noyau ou du noyau - Mettez le moule à plat:Les matériaux mélangés sont envoyés dans la machine de pressage et de formage par une bande transporteuse et pressés en feuilles d'épaisseur uniforme (généralement 1-2 cm) par une presse à rouleaux ou une machine de formage hydraulique. - Formage par moule (facultatif): certains produits sont découpés en formes fixes (quadrées, rondes) à l'aide de moules. Pâturage/refroidissement Pâturage (comme les barres à grains durs): -Pâte (par exemple les barres à grains durs):Utilisez un four tunnel à 160-180°C pendant 10 à 20 minutes (les barres énergétiques molles peuvent ne pas nécessiter de cuisson). - Refroidissement: refroidissement à température ambiante par une bande transporteuse de refroidissement ou un système de refroidissement par air pour éviter la condensation après emballage. Coupe longitudinale et transversale: Coupe longitudinale et coupe transversale:Utilisez une machine de coupe multifonctionnelle (comme une lame à rotation ou une machine de coupe rotative) pour couper en tailles standard (comme 3 × 5 cm). Machines d'emballage automatiques: - emballage à l'aide d'un oreiller: (convient pour les barres de grains individuelles), - emballage en boîte/sac: ((pour les combinaisons multiples, une machine d'emballage en boîte est requise), - emballage rempli d'azote (facultatif) : durée de conservation prolongée, machine d'emballage à atmosphère modifiée est requise.    

     Le 10 juin 2025, des représentants de Hsu Fu Chi (une filiale de Nestlé Chine) ont visité Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing CO.,LTD. Ils ont effectué une opération d'essai sur site et une enquête sur la chaîne de production de bonbons aux cacahuètes. Des ingénieurs de notre entreprise ont activement participé et coopéré, de la proportion des matières premières à l'ensemble du processus de production. Cet essai s'est concentré sur le test de l'efficacité de la production, de la qualité des produits finis et du degré d'automatisation de l'équipement. Le client a vivement salué les performances de l'équipement et a exprimé son intention de coopérer davantage. Points forts de l'opération d'essai :  1. Production efficace et qualité stable  ♦Démonstration sur site de l'ensemble du processus, du dosage automatique → à l'ébullition du sucre → au façonnage → à la découpe → à l'emballage. Notre chaîne de production de sucre aux cacahuètes a un rendement élevé, dépassant de loin la production manuelle traditionnelle.  ♦Les bonbons aux cacahuètes finis ont des granules uniformes, une couleur dorée et une texture croustillante. Après les avoir goûtés sur place, le client les a félicités en disant qu'ils étaient « modérément sucrés et purs en saveur ». 2. Fonctionnement intelligent, économie de main-d'œuvre  ♦ La commande en un clic réduit la difficulté d'utilisation et minimise la dépendance à l'égard des travailleurs qualifiés. ♦Le contrôle de la température est précis, évitant le problème de brûlure facile de la casserole lors de l'ébullition du sucre selon les méthodes traditionnelles. 3. Services personnalisés, adaptation flexible   ♦Ajustez les paramètres tels que le rapport de sirop et la taille des particules de cacahuètes en fonction des besoins du client pour répondre aux préférences gustatives des différents marchés. ♦ Soutenez la production d'essai en petits lots pour aider les clients à vérifier rapidement les formules de produits.      Après la fin de l'opération d'essai, le représentant de Hsu Fu Chi (une filiale de Nestlé Chine) était très satisfait de notre équipement. Il a déclaré : « Cette opération d'essai nous a permis de constater la stabilité et les avantages intelligents de l'équipement de HANYUAN MACHINERY, qui répond pleinement à nos besoins en matière de production moderne de bonbons. Nous attendons avec impatience une future coopération ! »      La chaîne de production de bonbons aux cacahuètes est un équipement mature de notre entreprise, qui est vendu dans divers pays et dessert de nombreux fabricants de marques alimentaires bien connues. Nous continuerons à optimiser et à aider les clients à créer des produits de confiserie plus compétitifs. Notre entreprise est spécialisée dans la recherche et le développement et la fabrication de machines alimentaires, fournissant des solutions complètes de chaînes de production pour les bonbons aux cacahuètes, le nougat, les bonbons croustillants, les barres de céréales, les barres protéinées, les barres énergétiques, etc. Les clients de l'industrie sont les bienvenus pour prendre rendez-vous pour des tests de machines et des inspections sur site !         以上为机器翻译结果,快速获取精准的人工翻译结果,建议选择有道人工翻译