Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

     Gần đây, dây chuyền sản xuất bánh hạt giòn mới của chúng tôi đã hoàn thành thành công quá trình chạy thử, độ ổn định của thiết bị và chất lượng sản phẩm đã đạt các tiêu chuẩn mong đợi! Sự thành công của việc chạy thử đánh dấu một sự nâng cấp toàn diện về hiệu quả sản xuất và đặt nền tảng vững chắc cho việc sản xuất hàng loạt quy mô lớn sau này. Tay nghề tinh xảo, giòn và ngon - nhiều sản phẩm mới tốt cho sức khỏe sắp ra mắt!      Dây chuyền sản xuất bánh hạt giòn bao gồm nấu đường, trộn, cắt tạo hình, đóng gói dạng gối, thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình từ trộn nguyên liệu đến cắt tạo hình và máy đóng gói. Các tính năng nổi bật sau: Kiểm soát thông minh: 1. Hệ thống điều khiển PLC tự động, kiểm soát chính xác các thông số nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, để đảm bảo sự nhất quán về hương vị sản phẩm. 2. Màn hình điều khiển trực quan, theo dõi trạng thái sản xuất theo thời gian thực, cảnh báo lỗi tự động. Thiết kế tiết kiệm năng lượng: 1. Giảm 20% mức tiêu thụ năng lượng và tăng 30% công suất sản xuất. 2. Hệ thống tái chế chất thải để tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu. Sản xuất linh hoạt: 1. Thiết kế dạng mô-đun, có thể nhanh chóng chuyển đổi các công thức khác nhau (ví dụ: bánh hạnh nhân giòn, bánh hạt hỗn hợp giòn, v.v.). 2. Hỗ trợ đóng gói đa dạng (túi/hũ/gói nhỏ) để đáp ứng nhu cầu thị trường. Nhà cung cấp:Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm Hanyuan Tên: Viki Điện thoại/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

     Hôm nay, một khách hàng Ấn Độ đã tiến hành chạy thử dây chuyền sản xuất bánh mè lát mà họ đã đặt hàng. Toàn bộ quy trình sản xuất bao gồm nấu đường, trộn nguyên liệu thô, cấp liệu, trải, tạo hình, làm nguội, cắt và cuối cùng là chuyển đến dây chuyền đóng gói để đóng gói, đóng hộp và xếp pallet. Dây chuyền sản xuất của công ty chúng tôi rất trưởng thành về thiết bị và quy trình. ■1. Chuẩn bị trước khi chạy thử      Kiểm tra thiết bị:      Đảm bảo rằng tất cả máy móc (nồi nấu đường, máy trộn, máy tạo hình, hệ thống làm mát, máy đóng gói, v.v.) đều trong tình trạng tốt.      Vệ sinh thiết bị kỹ lưỡng để đảm bảo không còn cặn, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.      Chuẩn bị nguyên liệu thô:      Chuẩn bị các nguyên liệu thô do khách hàng chỉ định (như mè, siro, dầu ăn, v.v.), đảm bảo chất lượng của chúng đáp ứng các yêu cầu.      Cài đặt thông số:      Cài đặt trước các thông số thiết bị (như tốc độ trộn, áp suất tạo hình, nhiệt độ và thời gian nướng) theo yêu cầu của khách hàng.      Kế hoạch chạy thử:      Trao đổi với khách hàng để làm rõ các mục tiêu và lĩnh vực trọng tâm của việc chạy thử (ví dụ: hiệu quả thiết bị, hương vị sản phẩm, hình thức). ■2. Tiếp đón khách hàng      Giới thiệu thiết bị:      Cung cấp giới thiệu chi tiết về các chức năng, tính năng và ưu điểm kỹ thuật của máy móc làm bánh mè lát.      Giới thiệu các bộ phận chính của thiết bị (như khuôn, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống điều khiển tự động).      Giải thích quy trình:      Giải thích chi tiết quy trình sản xuất, bao gồm trộn nguyên liệu thô, tạo hình, làm nguội và đóng gói.      Hướng dẫn an toàn:      Nhắc nhở khách hàng về các biện pháp phòng ngừa an toàn, chẳng hạn như các khu vực nguy hiểm trong quá trình vận hành thiết bị và hướng dẫn vận hành. ■3. Biểu diễn chạy thử      Vận hành không tải:      Khởi động thiết bị để trình diễn hoạt động không tải, đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru mà không có tiếng ồn bất thường.      Vận hành có tải:      Thêm nguyên liệu thô để trình diễn sản xuất thực tế, cho phép khách hàng quan sát hoạt động của thiết bị.      Làm nổi bật mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất của thiết bị. ■4. Trưng bày và kiểm tra sản phẩm      Lấy mẫu sản phẩm:      Lấy mẫu bánh mè lát mới sản xuất từ dây chuyền để khách hàng đánh giá hình thức, màu sắc và hình dạng của chúng.      Kiểm tra hương vị:      Mời khách hàng nếm thử bánh mè lát và đánh giá kết cấu, độ ngọt, độ giòn và các phẩm chất khác của chúng.      Kiểm tra chất lượng:      Trình diễn quy trình kiểm tra chất lượng (ví dụ: đo độ dày, phân tích thành phần) để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn. ■5. Hỏi đáp và điều chỉnh      Phản hồi của khách hàng:      Lắng nghe ý kiến và đề xuất của khách hàng liên quan đến hiệu suất thiết bị và chất lượng sản phẩm.      Điều chỉnh thông số:      Điều chỉnh các thông số thiết bị (ví dụ: nhiệt độ nướng, áp suất tạo hình) tại chỗ dựa trên nhu cầu của khách hàng để tối ưu hóa kết quả sản phẩm.      Giải quyết vấn đề:      Nếu khách hàng đưa ra câu hỏi hoặc xác định các vấn đề, các kỹ thuật viên nên giải quyết chúng kịp thời và cung cấp các giải pháp.      Thông qua quy trình trên, khách hàng có thể hiểu toàn diện về hiệu suất và khả năng sản xuất của máy móc làm bánh mè lát, đồng thời xây dựng niềm tin vào thiết bị. Chạy thử không chỉ là cơ hội để giới thiệu thiết bị mà còn là một bước quan trọng trong việc thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với khách hàng. Nhà cung cấp:Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm Hanyuan Tên: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:vikihanyuan@gmail.com

    FIG và da lừa gelatin paste là một thực phẩm bổ dưỡng sức khỏe sáng tạo. Nó dựa trên bánh gelatin da lừa truyền thống và thêm FIG, một thành phần quan trọng,do đó tạo thành một loại kem hiện đại kết hợp ngon và lợi ích sức khỏe kép. Hiệu ứng làm ẩm của gelatin da lừa và hiệu ứng buông thuốc của dâu kết hợp hoàn hảo,làm cho nó đặc biệt phù hợp cho những người hiện đại có cả thiếu máu và thiếu máu và bị rối loạn táo bónBánh gelatin da lừa truyền thống có xu hướng gây ra nhiệt nội và táo bón, nhưng việc thêm trái vả chỉ trung hòa nhược điểm này.  Hôm nay, khách hàng của chúng tôi đến nhà máy của chúng tôi để tiến hành một hoạt động thử nghiệm của dòng sản xuất kem gelatin da lừa FIG. Dòng sản xuất này bao gồm đun sôi đường, xáo trộn, cắt và định hình khối, và đóng gói. 1.Sữa đun sôi: Giải tan xi-rô trong nồi đun sôi đường. 2.Xúc: Trộn chính xác bột FIG, đường và các chất phụ gia thực phẩm khác theo công thức. 3.Cắt và tạo hình: Phổ ra đồng đều bột trái cây tập trung, làm mát nó đến nhiệt độ phòng và để nó cứng. 4Bao bì: Sử dụng bao bì gối để đóng gói miếng dán gelatin da lừa cắt FIG. Nhà cung cấp:Hanyuan Food Machinery Company Tên:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

     Một khách hàng người Úc đã mua một dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc từ công ty chúng tôi và đến công ty chúng tôi chạy thử nghiệm hôm nay.      Dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc là một dây chuyền sản xuất liên tục tự động, chế biến các loại ngũ cốc, các loại hạt, siro và các nguyên liệu thô khác thành các thanh dinh dưỡng ăn liền thông qua các quy trình như trộn, tạo hình, nướng (hoặc làm nguội) và đóng gói. Quy trình sản xuất chính 1. Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô Nội dung: Bao gồm rang yến mạch và các loại hạt (để tăng hương vị); Làm phồng gạo và ngô; Làm nóng trước và làm tan chảy siro, v.v. Mục tiêu: Để chuẩn bị cho việc trộn sau này và đặt nền tảng cho hương vị và kết cấu cơ bản của sản phẩm.   2. Trộn  Cốt lõi: Đây là một bước quan trọng trong việc xác định công thức và độ đồng đều của sản phẩm. Cho các nguyên liệu thô khô đã được xử lý trước (bột yến mạch, ngũ cốc phồng, bột protein, các loại hạt nghiền) và nguyên liệu thô ướt (siro, mật ong, dầu, chất tạo hương) vào máy trộn theo tỷ lệ chính xác. Yêu cầu:Hỗn hợp phải đồng đều để đảm bảo rằng mỗi thanh ngũ cốc có cùng thành phần. Đồng thời, nên tránh khuấy quá mức để ngăn các nguyên liệu thô (chẳng hạn như khô hoặc các loại hạt) bị vỡ.   3. Tạo hình Quy trình: Các nguyên liệu đã trộn đều được chuyển vào máy tạo hình thông qua băng tải. Có hai cách phổ biến nhất: Cắt bằng trục lăn: Nguyên liệu được ép thành các tấm có độ dày đồng đều bằng một hoặc nhiều cặp trục lăn ép, sau đó được cắt thành các thanh theo yêu cầu bằng khuôn. Tạo hình bằng đùn: Nguyên liệu được ép qua khuôn và đùn trực tiếp thành hình dạng thanh liên tục. Điểm mấu chốt: Kiểm soát tốt khoảng cách và áp suất của các trục lăn ép để đảm bảo rằng trọng lượng, mật độ và độ dày của mỗi thanh là nhất quán. 4. Phun/Tráng Nội dung:Một số sản phẩm sẽ được phun hoặc nhúng với sô cô la, sữa chua hoặc nước sốt có hương vị sau khi làm nguội. Thiết bị: Thường bao gồm một máy tráng và một đường hầm làm mát (dùng để làm đông lớp tráng).   5. Đóng gói Đóng gói bên trong: Đây là chìa khóa để đảm bảo thời hạn sử dụng của sản phẩm. Máy đóng gói túi dọc thường được sử dụng để hoàn thành một loạt các hành động như tạo túi, chiết rót, bơm nitơ (tùy chọn để bảo quản), mã hóa ngày và cắt. Vết niêm phong phải kín, đẹp mắt và có đặc tính rào cản tốt (chống ẩm và chống oxy hóa). Đóng gói bên ngoài: Một số thanh ngũ cốc được đóng gói vào hộp giấy, màng co hoặc túi quà để thuận tiện cho việc vận chuyển và bán hàng.   6. Kiểm tra Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình: Dây chuyền sản xuất thường tích hợp cân (để đảm bảo rằng trọng lượng của mỗi túi đạt tiêu chuẩn), máy dò kim loại hoặc máy X-quang (để loại bỏ các vật lạ như kim loại, thủy tinh và nhựa), để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm.   Tóm tắt: Việc chạy thử dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc lần này đã rất thành công và nhận được sự đánh giá cao từ khách hàng. Chúng tôi mong muốn sự hợp tác lâu dài. Nhà cung cấp:Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm Hanyuan Tên: Viki Điện thoại/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Khách hàng Hà Nam đến nhà máy của chúng tôi để kiểm tra máy móc về Dây chuyền sản xuất Bánh Xoài mà họ đã đặt, toàn bộ quy trình của dây chuyền sản xuất bao gồm trộn nguyên liệu thô, cấp liệu, đùn, làm mát, cắt và cuối cùng được đưa đến băng tải để đóng gói túi. Dây chuyền sản xuất của công ty chúng tôi đã khá hoàn thiện về thiết bị và công nghệ. ■ Chuẩn bị trước khi chạy thử 1. Kiểm tra thiết bị - Đảm bảo tất cả các bộ phận của máy được lắp đặt chắc chắn, không bị lỏng. - Xác minh kết nối nguồn điện chính xác và điện áp tuân thủ các yêu cầu của thiết bị. - Bôi trơn các bộ phận chuyển động (ví dụ: xích, vòng bi) và loại bỏ các mảnh vụn bên trong. 2. Chuẩn bị nguyên liệu - Chuẩn bị nguyên liệu (xoài khô, bột sữa, đường, bơ, v.v.) theo công thức, đảm bảo không bị hư hỏng hoặc vón cục. - Làm nóng trước các nguyên liệu (ví dụ: làm tan chảy bơ) đến nhiệt độ thích hợp trước. 3. Cài đặt thông số - Đặt trước các thông số dựa trên yêu cầu quy trình: - Tốc độ/thời gian trộn - Nhiệt độ gia nhiệt - Độ dày tạo hình và kích thước cắt - Nhiệt độ làm mát 4. Xác minh an toàn - Kiểm tra chức năng nút dừng khẩn cấp và đảm bảo các nắp bảo vệ được đóng lại. - Dọn dẹp khu vực làm việc để tránh các chướng ngại vật từ người hoặc dụng cụ. ■ Chạy thử không tải 1. Khởi động thiết bị và quan sát xem tất cả các bộ phận có hoạt động bình thường trong quá trình vận hành không tải không: - Kiểm tra động cơ xem có tiếng ồn bất thường hoặc quá nóng không. - Đảm bảo băng tải được căn chỉnh mà không bị lệch và lưỡi cắt di chuyển trơn tru. - Xác minh độ chính xác của màn hình điều khiển nhiệt độ. 2. Kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp để xác nhận phản ứng nhanh. ■ Chạy thử có tải (Với nguyên liệu) 1. Giai đoạn 1: Cấp liệu số lượng nhỏ - Cấp 1/3 thể tích nguyên liệu tiêu chuẩn và theo dõi: - Độ đồng đều của việc trộn và kiểm tra các vùng chết hoặc bắn tung tóe. - Khả năng của hệ thống sưởi để duy trì nhiệt độ cài đặt trước ổn định. - Kiểm tra phôi bánh sữa xoài đã tạo hình xem có độ dày nhất quán và các cạnh gọn gàng không. 2. Giai đoạn 2: Sản xuất công suất tối đa - Cấp nguyên liệu với công suất sản xuất tiêu chuẩn, tập trung vào: - Dòng tải của thiết bị có nằm trong giới hạn định mức không. - Tỷ lệ sản phẩm đạt (ví dụ: trọng lượng, hình dạng, kết cấu). - Sự ổn định của thiết bị trong quá trình vận hành liên tục 1–2 giờ. 3. Ghi lại và điều chỉnh sự cố - Nếu các sự cố như trộn không đều hoặc tạo hình kém xảy ra, hãy dừng và điều chỉnh: - Sửa đổi tốc độ hoặc thời gian trộn. - Hiệu chỉnh lại cảm biến nhiệt độ hoặc công suất gia nhiệt. - Làm sạch cặn khuôn/dao cắt. ■ An toàn và vệ sinh 1. Sau khi thử nghiệm, ngắt kết nối nguồn điện ngay lập tức và thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng sau khi nguội: - Tháo rời các bộ phận có thể rửa được để loại bỏ cặn. - Bôi trơn cấp thực phẩm cho các bộ phận quan trọng. 2. Hoàn thành Báo cáo thử nghiệm ghi lại các thông số, sự cố và giải pháp. Nhà cung cấp:Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm Hanyuan Tên: Viki Điện thoại/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Một khách hàng Philippines đã mua một dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc từ công ty chúng tôi và đến công ty chúng tôi để chạy thử nghiệm hôm nay. Mục Đích Của Việc Chạy Thử 1. Xác minh sự ổn định của việc lắp đặt thiết bị và hoạt động liên kết. 2. Kiểm tra xem các thông số quy trình sản xuất có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không. 3. Xác nhận rằng tất cả các chỉ số sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng. 4. Đào tạo người vận hành của khách hàng để thành thạo việc sử dụng thiết bị. Quy Trình Vận Hành Thử 1. Tuyến quy trình cốt lõi Xử lý sơ bộ nguyên liệu → trộn → tạo hình → làm mát → cắt → đóng gói. 2. Giải thích chi tiết về các quy trình chính. 1. Chuẩn bị nguyên liệu Bột protein, ngũ cốc, v.v. cần được rây để tránh vón cục. Xi-rô cần được làm nóng trước đến 40-50℃ (để cải thiện độ lỏng). 2. Trộn Sử dụng máy trộn hành tinh/máy trộn trục vít để trộn khô các nguyên liệu trước, sau đó làm ướt chúng. Kiểm soát thời gian trộn (thường là 3 đến 5 phút) để tránh trộn quá mức có thể gây biến tính protein. 3. Cắt thành khối và tạo hình Tạo hình bằng khuôn ép: Sau khi được ép thành tấm bằng máy ép trục, nó được cắt. 4. Làm mát Nhiệt độ được giảm xuống ≤25℃ ở trung tâm thông qua đường hầm làm mát. Ngăn ngừa ngưng tụ sau khi đóng gói. 5. Đóng gói Máy đóng gói tự động (đóng gói bằng khí nitơ hoặc chân không. Kiểm soát nhiệt độ hàn nhiệt: thường là 120-150℃. Tóm tắt: Việc chạy thử dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc lần này đã rất thành công và nhận được sự đánh giá cao từ khách hàng. Chúng tôi mong muốn sự hợp tác lâu dài. Nhà cung cấp:Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm Hanyuan Tên: Viki Điện thoại/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

     Khách hàng Brazil đến nhà máy của chúng tôi để thử nghiệm các máy móc về Dây chuyền sản xuất Bánh Chà Là Trái Cây mà họ đã đặt, toàn bộ quy trình của dây chuyền sản xuất bao gồm trộn nguyên liệu thô, cấp liệu, đùn, cắt và cuối cùng được đưa đến băng tải để đóng gói túi. Dây chuyền sản xuất của công ty chúng tôi đã khá hoàn thiện về thiết bị và công nghệ. 1. Chuẩn bị thử nghiệm Kiểm tra máy: ■Đảm bảo máy sạch sẽ và tất cả các bộ phận được lắp đặt chính xác. ■Kiểm tra xem nguồn điện, công tắc, đầu trộn, khay hấp, v.v., có hoạt động bình thường không. Chuẩn bị nguyên liệu: ■Bột chà là đỏ: 200g (chuẩn bị trước) ■Đường cát: 50g ■Nước: tùy theo nhu cầu ■Khối trái cây: tùy theo nhu cầu (ví dụ: táo, lê, việt quất, v.v.) ■Dầu thực vật: một lượng nhỏ (để bôi trơn khuôn) 2. Các bước thử nghiệm Trộn nguyên liệu: Đổ bột chà là đỏ, đường cát, khối táo và một lượng nước thích hợp vào thùng trộn của máy. Khởi động chức năng trộn và trộn cho đến khi đạt được hỗn hợp mịn, không vón cục. Quan sát hiệu suất trộn của máy để đảm bảo hỗn hợp đồng đều và không có vón cục. Đùn và tạo hình: Chuyển hỗn hợp đã trộn vào máy đùn và đùn thành dải. Cắt thành miếng: Cắt các dải bánh chà là đỏ đã đùn thành các kích thước theo yêu cầu của khách hàng. Đóng gói: Sử dụng máy đóng gói tự động để đóng gói bánh chà là đỏ trái cây vào túi, hộp hoặc thùng carton. 3. Ghi chép thử nghiệm Trong quá trình thử nghiệm, ghi lại các dữ liệu chính sau: ■Hiệu quả trộn: Hỗn hợp có đồng đều không và tốc độ trộn của máy có phù hợp không. ■Hiệu quả cắt: Các miếng có kích thước đồng đều không và các vết cắt có mịn không. ■Chất lượng sản phẩm: Kết cấu, độ ngọt và độ mềm của bánh có đáp ứng mong đợi không. ■Hiệu suất máy: Máy có hoạt động trơn tru không và có bất kỳ tiếng ồn hoặc sự cố bất thường nào không. 4. Tóm tắt thử nghiệm      Thông qua thử nghiệm, xác nhận khả năng tương thích của hiệu suất máy và công thức để đảm bảo sự ổn định và hiệu quả của sản xuất hàng loạt sau này. Nếu thử nghiệm thành công, có thể bắt đầu sản xuất quy mô lớn. Nếu có vấn đề phát sinh, có thể cần điều chỉnh thêm cài đặt máy hoặc công thức. Nhà cung cấp:Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm Hanyuan Tên: Viki Điện thoại/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:vikihanyuan@gmail.com

     Hôm nay, khách hàng Ấn Độ đến nhà máy của chúng tôi để kiểm tra dây chuyền sản xuất bánh đậu phộng và kê giòn mà họ đã đặt, toàn bộ quy trình của dây chuyền sản xuất bao gồm nấu đường, trộn nguyên liệu thô, cấp liệu, trải, làm nguội máy tạo hình, cắt và cuối cùng được đưa đến băng tải để đóng gói túi. Dây chuyền sản xuất của công ty chúng tôi đã khá hoàn thiện về thiết bị và công nghệ. Quy trình kiểm tra máy: 1. Kiểm tra thiết bị Làm sạch thiết bị: Đảm bảo thiết bị sạch sẽ và không có cặn. Kiểm tra linh kiện: Xác minh rằng tất cả các bộ phận được lắp đặt chính xác, không bị lỏng hoặc hư hỏng. 2. Chuẩn bị nguyên liệu Đậu phộng: Chọn đậu phộng chất lượng cao, đảm bảo không bị mốc. Bánh kê giòn:Chọn bánh kê giòn chất lượng cao. Xi-rô: Chuẩn bị xi-rô theo yêu cầu công thức. Các thành phần khác: Chuẩn bị các thành phần khác như dầu và muối khi cần thiết. 3. Gỡ lỗi thiết bị Cài đặt nhiệt độ: Điều chỉnh nhiệt độ thiết bị theo yêu cầu quy trình. Cài đặt tốc độ: Điều chỉnh tốc độ băng tải hoặc tốc độ trộn để đảm bảo hoạt động trơn tru. 4. Chạy thử Chạy không tải: Tiến hành thử nghiệm không tải trước để quan sát xem thiết bị có hoạt động bình thường không. Chạy có tải:Thêm một lượng nhỏ nguyên liệu để kiểm tra hiệu suất của thiết bị khi có tải. 5. Kiểm tra chất lượng Ngoại hình: Kiểm tra xem hình dạng và màu sắc của bánh đậu phộng có đạt tiêu chuẩn không. Vị giác: Lấy mẫu sản phẩm để đảm bảo kết cấu và hương vị đáp ứng mong đợi. Đóng gói: Kiểm tra thiết bị đóng gói để đảm bảo niêm phong và hình thức thích hợp. 6. Điều chỉnh và tối ưu hóa Điều chỉnh thông số: Tối ưu hóa các thông số như nhiệt độ và tốc độ dựa trên kết quả thử nghiệm. Giải quyết vấn đề: Ghi lại và giải quyết mọi vấn đề phát sinh trong quá trình thử nghiệm. 7. Sản xuất chính thức Sau khi thử nghiệm thành công, có thể bắt đầu sản xuất chính thức. 8. Ghi chép và báo cáo Ghi lại dữ liệu: Ghi lại các thông số và kết quả chính từ thử nghiệm. Nhà cung cấp:Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm Hanyuan Tên: Viki Điện thoại/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:vikihanyuan@gmail.com

Hôm nay,Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing CO., LTD. đã hoàn thành thành công việc gỡ lỗi của Đường dây sản xuất kẹo dừa và đậu phộng.      Sesame và đường dây sản xuất kẹo đậu phộng chủ yếu được sử dụng trong sản xuất công nghiệp của thanh kẹo giòn, như thanh kẹo đậu phộng, thanh kẹo hạt, thanh kẹo hạt dẻo, v.v. Bao gồm cân các vật liệu khô,Nấu chảy & cân vật liệu dính, trộn tự động của vật liệu khô & dính, hình thành & làm mát & cắt, phát hiện kim loại, bao bì gối.Các vật liệu sẽ được trộn trong chảo nấu ăn. Dòng sản xuất này áp dụng ba cuộn-cho ăn-hopper để phân bố các vật liệu đồng đều. Dòng sản xuất này áp dụng quạt làm mát & nước làm mát để đạt được làm mát đồng đều từ dưới lên trên.Dòng sản xuất này sử dụng đầu cắt tích hợp cắt dọc / chéo , kích thước cắt chính xác, thanh sẽ được tách hoàn toàn. Sesame And Peanut Candy Production Line có các đặc điểm sau: 1. Đường dây sản xuất kẹo đậu nành và đậu phộng tự động có thể nhận ra việc tự động làm nóng và tỷ lệ vật liệu. Vật liệu sẽ được trộn trong chảo nấu ăn. 2.Tự động Sesame And Peanut kẹo sản xuất dây chuyền áp dụng ba cuộn-cho ăn-hopper để phân bố các vật liệu đồng đều. 3Đường dây sản xuất kẹo đậu nành và đậu phộng tự động áp dụng hệ thống làm mát quạt và làm mát bằng nước để đạt được làm mát đồng đều từ dưới lên trên. 4. Đường dây sản xuất kẹo đậu nành và đậu phộng tự động áp dụng đầu cắt tích hợp cắt thẳng đứng / ngang, kích thước cắt chính xác, thanh sẽ được tách hoàn toàn.