Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Recentemente, a nossa nova linha de produção de frutos secos terminou com sucesso a operação de teste, a estabilidade do equipamento e a qualidade do produto atingiram os padrões esperados!O êxito do ensaio marca uma melhoria global da eficiência da produção e estabelece uma base sólida para a produção em massa subsequenteO trabalho artesanal, fresco e delicioso - novos produtos mais saudáveis estão prestes a brilhar! A linha de produção de frutos secos inclui açúcar fervente, mistura, moldagem de corte, embalagem de travesseiro, realizando toda a automação do processo, desde a mistura de matéria-prima até a máquina de corte e embalagem de moldagem.Apresenta os seguintes aspectos destacados:: Controle inteligente: 1Sistema automático de controlo PLC, controlo preciso da temperatura, humidade, parâmetros de pressão, para garantir a consistência do sabor do produto. 2.Ecrã de controlo visual, monitorização em tempo real do estado da produção, alarme automático de falha. Projeto de eficiência energética: 1O consumo de energia é reduzido em 20% e a capacidade de produção aumenta em 30%. 2Sistema de reciclagem de resíduos para maximizar a utilização das matérias-primas. Produção flexível: 1.Desenho modular, pode trocar rapidamente diferentes formulações (como crisp de amêndoa, crisp de nozes misturadas, etc.). 2Apoio à embalagem de especificações múltiplas (saco/jarro/pacote pequeno) para satisfazer a procura do mercado. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Hoje, um cliente indiano realizou um teste da linha de produção de fatias de gergelim que encomendou.FormaçãoA linha de produção da nossa empresa é altamente madura em termos de equipamentos e processos. ■1Preparação prévia ao julgamento Inspecção do equipamento: Certificar-se de que todas as máquinas (caçadeira de açúcar, misturadora, máquina de moldagem, sistema de arrefecimento, máquina de embalagem, etc.) estão em boas condições. Limpe o equipamento cuidadosamente para garantir que não restem resíduos, em conformidade com as normas de higiene alimentar. Preparação da matéria-prima: Preparar as matérias-primas especificadas pelo cliente (como gergelim, xarope, óleo de cozinha, etc.), garantindo que a sua qualidade satisfaz os requisitos. Configurações de parâmetros: Parâmetros do equipamento pré-definidos (como velocidade de mistura, pressão de formação, temperatura de cozimento e tempo) de acordo com as exigências do cliente. Plano de ensaio: Comunicar com o cliente para esclarecer os objetivos e as áreas de foco do ensaio (por exemplo, eficiência do equipamento, sabor do produto, aparência). ■2- Recepção de Clientes. Introdução ao equipamento:      Fornecer uma introdução pormenorizada das funções, características e vantagens técnicas da máquina de fatias de gergelim. Exibir os principais componentes do equipamento (como moldes, sistemas de controlo de temperatura e sistemas de controlo automatizados). Explicação do processo:    Explique em pormenor o processo de produção, incluindo a mistura da matéria-prima, a formação, o arrefecimento e a embalagem. Instruções de segurança:     Relembrar ao cliente as precauções de segurança, tais como as zonas perigosas durante a operação do equipamento e as orientações operacionais. ■3Demonstração do julgamento Operação sem carga: Iniciar o equipamento para demonstrar a sua operação sem carga, garantindo que funcione sem problemas, sem ruídos anormais.    Operação de carga: Adicionar matérias-primas para demonstração da produção real, permitindo ao cliente observar o funcionamento do equipamento. Destacar o nível de automação e a eficiência de produção do equipamento. ■4.Exposição e testes de produtos    Amostragem do produto: Tire amostras de fatias de gergelim recém-produzidas da linha de produção para que o cliente avalie sua aparência, cor e forma. Testes de sabor: Convide o cliente a provar as fatias de gergelim e a avaliar sua textura, doçura, crocância e outras qualidades. Inspecção de qualidade: Demonstrar o processo de inspecção da qualidade (por exemplo, medição da espessura, análise dos ingredientes) para garantir que o produto cumpre as normas. ■5Perguntas e Respostas e Ajustes   Feedback do cliente: Escutar as opiniões e sugestões do cliente sobre o desempenho do equipamento e a qualidade do produto. Ajustes de parâmetros: Ajustar os parâmetros do equipamento (por exemplo, temperatura de cozimento, pressão de formação) no local com base nas necessidades do cliente para otimizar os resultados do produto.      Resolução do problema: Se o cliente levantar dúvidas ou identificar problemas, os técnicos devem abordá-los prontamente e fornecer soluções. Através do processo acima, o cliente pode obter uma compreensão abrangente do desempenho e das capacidades de produção da máquina de fatias de gergelim, ao mesmo tempo em que constrói confiança no equipamento.O teste não é apenas uma oportunidade para mostrar o equipamento, mas também um passo crucial no estabelecimento de uma relação de cooperação a longo prazo com o cliente. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:Vikihanyuan@gmail.com

     A pasta de gelatina de pele de burro e figo é um alimento tônico de saúde inovador. É baseado no tradicional bolo de gelatina de pele de burro e adiciona figo, um ingrediente importante, formando assim uma pasta moderna que combina sabor e benefícios duplos para a saúde.     O efeito "umectante" da gelatina de pele de burro e o efeito "laxante" dos figos são perfeitamente combinados, tornando-o particularmente adequado para as pessoas modernas que têm deficiência de sangue e anemia e são atormentadas pela constipação. O tradicional bolo de gelatina de pele de burro é propenso a causar calor interno e constipação, mas a adição de figos apenas neutraliza essa desvantagem.       Hoje, nosso cliente veio à nossa fábrica para conduzir uma operação de teste da linha de produção de pasta de gelatina de pele de burro e figo.      Esta linha de produção inclui fervura do açúcar, agitação, corte e modelagem em blocos e embalagem. 1. Fervura do açúcar: Dissolva a calda em uma panela de fervura de açúcar. 2. Agitação: Misture com precisão a polpa de figo, açúcar e outros aditivos alimentares de acordo com a fórmula. 3. Corte e modelagem: Espalhe a pasta de fruta concentrada uniformemente, esfrie-a à temperatura ambiente e deixe-a solidificar. Corte o bolo macio grande em pedaços pequenos de formato e peso padrão. 4. Embalagem: Use embalagem em travesseiro para embalar a pasta de gelatina de pele de burro e figo cortada. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Um cliente australiano comprou um conjunto de linha de produção de barras de cereais da nossa empresa e veio à nossa empresa para um teste hoje. A linha de produção de barras de grãos é uma linha de produção automática contínua que processa vários grãos, nozes,A partir de uma mistura de outros ingredientes de origem animal e de outras matérias-primas, moldagem, cozimento (ou arrefecimento) e embalagem. Principais processos de produção 1Preprocessamento de matérias-primas Conteúdo: Incluindo a torrefação da aveia e das nozes (para melhorar o sabor); A pulverização do arroz e do milho Objectivo: Preparar a mistura subsequente e estabelecer as bases para o sabor e a textura básicos do produto.   2. Misturando Core: Este é um passo crucial na determinação da fórmula e uniformidade do produto.Noutras matérias-primas, como as nozes trituradas) e as matérias-primas úmidas (xarope), mel, óleo, agente aromatizante) no misturador em proporções precisas. Requisito:A mistura deve ser uniforme para garantir que cada barra de grãos tenha a mesma composição.Deve evitar-se a agitação excessiva para evitar que as matérias-primas (como secas ou nozes) se quebrem..   3. Formação O processo: Os materiais bem misturados são transportados para a máquina de moldagem através de uma cinta transportadora. Corte de rolos: Os materiais são prensados em folhas de espessura uniforme por um ou mais pares de rolos de pressão e, em seguida, cortados nas hastes necessárias por moldes. Formação por extrusão: o material é forçado a atravessar uma matriz e directamente extrudido para formar uma haste contínua. chave: controlar bem a lacuna e a pressão dos rolos de pressão para garantir que o peso, a densidade e a espessura de cada haste sejam consistentes. 4. pulverização/revestimento conteúdo:Alguns produtos serão pulverizados ou mergulhados em chocolate, iogurte ou molhos aromatizados após o arrefecimento. Equipamento: Geralmente inclui uma máquina de revestimento e um túnel de arrefecimento (usado para solidificar o revestimento).   5. Embalagem Embalagem interna: esta é a chave para garantir a vida útil do produto.Enchimento de nitrogénio (opcional para conservação)O selo deve ser apertado, esteticamente agradável e ter boas propriedades de barreira (à prova de umidade e à prova de oxidação). Embalagem exterior: Vários bastões de grãos são embalados em caixas de papel, filmes encolhidos ou sacos de presente para transporte e venda convenientes.   6. Inspecção Controle de qualidade de todo o processo: a linha de produção geralmente integra balanças (para garantir que o peso de cada saco é qualificado),detectores de metais ou máquinas de raios-X (para remover objetos estranhos como metais, vidro e plástico), para garantir a segurança e a qualidade dos produtos.   Resumo: A colocação em serviço da linha de produção de barras de grão desta vez foi muito bem sucedida e recebeu um alto reconhecimento do cliente. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Clientes de Henan vêm à nossa fábrica para testar as máquinas da Linha de Produção de Bolo de Manga que encomendaram. Todo o processo da linha de produção inclui mistura de matérias-primas, alimentação, extrusão, resfriamento, corte e, finalmente, envio para a correia transportadora para embalagem em sacos. A linha de produção da nossa empresa tem sido bastante madura em termos de equipamentos e tecnologia. ■ Preparação Pré-Teste 1. Inspeção do Equipamento - Certifique-se de que todos os componentes da máquina estão instalados de forma segura, sem folgas. - Verifique a conexão de energia adequada e a conformidade da voltagem com os requisitos do equipamento. - Lubrifique as peças móveis (por exemplo, correntes, rolamentos) e remova detritos internos. 2. Preparação do Material - Prepare os ingredientes (manga seca, leite em pó, açúcar, manteiga, etc.) de acordo com a receita, garantindo que não haja deterioração ou grumos. - Pré-aqueça os ingredientes (por exemplo, derreta a manteiga) à temperatura apropriada com antecedência. 3. Configurações de Parâmetros - Parâmetros predefinidos com base nos requisitos do processo: - Velocidade/tempo de mistura - Temperatura de aquecimento - Espessura de formação e dimensões de corte - Temperatura de resfriamento 4. Verificação de Segurança - Teste a funcionalidade do botão de parada de emergência e certifique-se de que as proteções estejam fechadas. - Limpe o espaço de trabalho para evitar obstruções de pessoal ou ferramentas. ■ Teste sem Carga 1. Ligue o Equipamento e Observe se Todos os Componentes Operam Normalmente Durante a Operação ociosa: - Verifique os motores quanto a ruídos anormais ou superaquecimento. - Certifique-se de que as correias transportadoras estão alinhadas sem desvio e que as lâminas de corte se movem suavemente. - Verifique a precisão das telas de controle de temperatura. 2. Teste a Função de Parada de Emergência para Confirmar a Resposta Rápida. ■ Teste com Carga (Com Materiais) 1. Fase 1: Alimentação em Pequenos Lotes - Alimente 1/3 do volume padrão de material e monitore: - Uniformidade da mistura e verifique se há zonas mortas ou respingos. - Capacidade do sistema de aquecimento de manter a temperatura predefinida estável. - Inspecione as placas de bolo de leite de manga formadas quanto à espessura consistente e bordas limpas. 2. Fase 2: Produção em Capacidade Total - Alimente os materiais na capacidade de produção padrão, com foco em: - Se a corrente de carga do equipamento permanece dentro dos limites nominais. - Taxa de aprovação do produto (por exemplo, peso, forma, textura). - Estabilidade do equipamento durante a operação contínua de 1 a 2 horas. 3. Registro de Problemas e Ajustes - Se surgirem problemas como mistura desigual ou má formação, pare e ajuste: - Modifique a velocidade ou duração da mistura. - Recalibre os sensores de temperatura ou a potência de aquecimento. - Limpe os resíduos do molde/cortador. ■ Segurança e Limpeza 1. Após o Teste, Desligue Imediatamente a Energia e Realize uma Limpeza Completa Assim que Arrefecer: - Desmonte as peças laváveis para remover resíduos. - Aplique lubrificante de grau alimentício aos componentes críticos. 2. Complete um Relatório de Teste Documentando Parâmetros, Problemas e Soluções. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Um cliente filipino comprou um conjunto de linha de produção de barras de cereais da nossa empresa e veio à nossa empresa para um teste hoje. O propósito da prova 1Verificar a estabilidade da instalação do equipamento e do funcionamento do bloqueio. 2. Verificar se os parâmetros do processo de produção cumprem as normas. 3Confirmar que todos os indicadores do produto satisfazem as exigências do cliente. 4- Treinar os operadores do cliente para dominarem a utilização do equipamento. Processo de Operação de Ensaios 1. Rota do processo principal Pré-tratamento da matéria-prima → mistura → moldagem → arrefecimento → corte → embalagem. 2Explicação pormenorizada dos principais processos. 1Preparação de matérias-primas O pó de proteínas, os grãos, etc., devem ser peneirados para evitar a torção. Os xaropes devem ser pré- aquecidos a 40-50°C (para melhorar a fluidez). 2.Mix Utilize um misturador planetário/misturador de parafusos para secar primeiro os materiais e depois molhá-los. Controle o tempo de mistura (normalmente de 3 a 5 minutos) para evitar agitação excessiva que possa causar desnaturação da proteína. 3. Cut em blocos e forma Formação por prensagem por matriz: Após ser prensada em folha por uma prensa de rolos, ela é cortada. 4- Refrigerador. A temperatura é reduzida para ≤ 25 °C no centro através do túnel de arrefecimento. Prevenir a condensação após a embalagem. 5. Embalagem Máquina de embalagem automática (embalagem cheia de nitrogénio ou de vácuo). Controle da temperatura de vedação térmica: geralmente 120-150°C. Resumo: A colocação em serviço da linha de produção de barras de grãos desta vez foi muito bem sucedida e recebeu um alto reconhecimento do cliente. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

     Clientes brasileiros vêm à nossa fábrica para testar as máquinas da Linha de Produção de Bolo de Tâmara com Frutas que encomendaram. Todo o processo da linha de produção inclui mistura de matéria-prima, alimentação, extrusão, corte e, finalmente, envio para a correia transportadora para embalagem em sacos. A linha de produção da nossa empresa tem sido bastante madura em termos de equipamentos e tecnologia. 1. Preparação do Teste Inspeção da Máquina: ■Certifique-se de que a máquina está limpa e todos os componentes estão corretamente instalados. ■Verifique se a fonte de alimentação, interruptores, cabeça de mistura, bandeja de vapor, etc., estão funcionando corretamente. Preparação dos Materiais: ■Pasta de tâmara: 200g (preparada com antecedência) ■Açúcar granulado: 50g ■Água: conforme necessário ■Cubos de fruta: conforme necessário (por exemplo, maçã, pera, mirtilo, etc.) ■Óleo vegetal: uma pequena quantidade (para untar a forma) 2. Etapas do Teste Mistura dos Ingredientes: Despeje a pasta de tâmara, o açúcar granulado, os cubos de maçã e uma quantidade apropriada de água no recipiente de mistura da máquina. Inicie a função de mistura e misture até obter uma massa lisa e sem grumos. Observe o desempenho da mistura da máquina para garantir que a massa esteja uniforme e livre de grumos. Extrusão e Modelagem: Transfira a massa misturada para a extrusora e extrude-a em tiras. Corte em Pedaços: Corte as tiras extrudadas do bolo de tâmara em tamanhos exigidos, conforme especificado pelo cliente. Embalagem: Use uma máquina de embalagem automática para embalar os bolos de tâmara com frutas em sacos, caixas ou caixas de papelão. 3. Registros do Teste Durante o teste, registre os seguintes dados-chave: ■Efeito da Mistura: Se a massa está uniforme e se a velocidade de mistura da máquina é apropriada. ■Efeito do Corte: Se os pedaços são de tamanho consistente e se os cortes são suaves. ■Qualidade do Produto: Se a textura, doçura e maciez do bolo atendem às expectativas. ■Desempenho da Máquina: Se a máquina opera suavemente e se há ruídos anormais ou mau funcionamento. 4. Resumo do Teste      Através do teste, confirme a compatibilidade do desempenho da máquina e da receita para garantir a estabilidade e eficiência da produção em massa subsequente. Se o teste for bem-sucedido, a produção em larga escala pode começar. Se surgirem problemas, podem ser necessários ajustes adicionais nas configurações da máquina ou na receita. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:vikihanyuan@gmail.com

Hoje, os clientes indianos vêm para a nossa fábrica para testar as máquinas sobre a linha de produção de crispas de amendoim e milho que encomendaram, todo o processo da linha de produção inclui a fervura de açúcar,Mistura de matérias-primasA linha de produção da nossa empresa tem sido bastante madura em termos de equipamento e tecnologia. O processo de teste da máquina: 1Inspecção de equipamento Limpe o equipamento:Assegurar que o equipamento esteja limpo e livre de resíduos. Verifique os componentes:Verifique se todas as peças estão correctamente instaladas, sem soltura ou danos. 2Preparação de material Amendoim:Escolha amendoins de alta qualidade, certificando-se de que não tenham mofo. Pimenta Crisp:Escolha Crisp de Millet de alta qualidade. Sirope:Prepare o xarope de acordo com os requisitos da receita. Outros ingredientes:Prepare outros ingredientes, tais como óleo e sal, conforme necessário. 3. Debug do equipamento Ajuste de temperatura:Ajustar a temperatura do equipamento de acordo com os requisitos do processo. Ajuste de velocidade:Ajustar a velocidade da cinta transportadora ou da mistura para garantir um funcionamento suave. 4- Testes. Função sem carga:Realizar primeiro um ensaio sem carga para verificar se o equipamento funciona normalmente. Carregamento:Adicionar uma pequena quantidade de material para verificar o desempenho do equipamento sob carga. 5Inspecção de qualidade Aparência:Verifique se a forma e a cor do amendoim quebradiço cumprem os padrões. Sabor:Provar o produto para garantir que a textura e o sabor atendam às expectativas. Embalagem:Ensaiar o equipamento de embalagem para garantir a sua adequação e aparência. 6Ajustes e otimização Ajuste de parâmetros:Otimizar parâmetros como temperatura e velocidade com base nos resultados dos ensaios. Resolução do problema:Registar e resolver quaisquer problemas que surjam durante o ensaio. 7Produção oficial Assim que o teste for bem sucedido, a produção oficial pode começar. 8Registro e Relatório Dados registados: Documentar os parâmetros-chave e os resultados do ensaio. Fornecedor:Hanyuan Food Machinery Company Nome:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:Vikihanyuan@gmail.com

Hoje,A Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing CO., LTD., concluiu com êxito o depuraçãode A linha de produção de bombons de sésamo e amendoim.      Linha de Produção de Sésamo e Doces de Amendoim É utilizada principalmente na produção industrial de barras de chocolate crocantes, como barras de chocolate de amendoim, barras de chocolate de nozes, barras de chocolate de nozes, etc.Fusão e pesagem do material adesivoEsta linha de produção pode realizar o pré-aquecimento automático e a proporção de materiais.Os materiais serão misturados na panelaEsta linha de produção aplica o triturador de alimentação de três rolos para espalhar o material uniformemente. Esta linha de produção adota arrefecimento por ventilador e arrefecimento por água para alcançar um arrefecimento uniforme de baixo para cima.Esta linha de produção adota a cabeça de corte integrada de corte vertical/transversal Esta linha de produção adota embalagem de travesseiro totalmente automática, classificação e arranjo rápido de barras, embalagem de alta velocidade. A linha de produção de doces de gergelim e amendoim tem as seguintes características: 1A linha de produção automática de sésamo e doces de amendoim pode realizar o pré-aquecimento e proporção automáticos de materiais. 2A linha automática de produção de bombons de sésamo e amendoim aplica o triturador de três rolos para espalhar o material uniformemente. 3.A linha de produção automática de sésamo e doces de amendoim adota arrefecimento por ventoinha e água para obter arrefecimento uniforme de baixo para cima. 4A linha de produção automática de bombons de sésamo e amendoim adota a cabeça de corte integrada de corte vertical / transversal, o tamanho de corte é preciso, a barra será separada completamente.