Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

     Baru-baru ini, lini produksi keripik kacang baru kami berhasil menyelesaikan uji coba, stabilitas peralatan dan kualitas produk telah mencapai standar yang diharapkan! Keberhasilan uji coba menandai peningkatan komprehensif efisiensi produksi dan meletakkan dasar yang kuat untuk produksi massal skala besar selanjutnya. Keahlian, renyah dan lezat - produk baru yang lebih sehat akan segera bersinar!      Lini produksi keripik kacang meliputi perebusan gula, pencampuran, pemotongan cetakan, pengemasan bantal, mewujudkan otomatisasi seluruh proses dari pencampuran bahan baku hingga pemotongan cetakan dan mesin pengemasan. Menampilkan sorotan berikut: Kontrol Cerdas: 1. Sistem kontrol PLC otomatis, mengontrol suhu, kelembaban, parameter tekanan secara akurat, untuk memastikan konsistensi rasa produk. 2. Layar kontrol visual, pemantauan status produksi secara real-time, alarm kesalahan otomatis. Desain Hemat Energi: 1. Konsumsi energi berkurang 20% dan kapasitas produksi meningkat 30%. 2. Sistem daur ulang limbah untuk memaksimalkan pemanfaatan bahan baku. Produksi Fleksibel: 1. Desain modular, dapat dengan cepat mengganti formulasi yang berbeda (seperti keripik almond, keripik kacang campuran, dll.). 2. Mendukung pengemasan multi-spesifikasi (kantong/toples/kemasan kecil) untuk memenuhi permintaan pasar. Pemasok:Perusahaan Mesin Makanan Hanyuan Nama: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Hari ini, pelanggan India melakukan uji coba jalur produksi irisan wijen yang mereka pesan. Seluruh proses produksi termasuk mendidih gula, bahan baku campuran, memberi makan, menyebarkan,pembentukan, pendinginan, pemotongan, dan akhirnya menyampaikan ke jalur kemasan untuk pengemasan, kotak, dan paletisasi. ■1Persiapan Pra-Percobaan Pemeriksaan peralatan: Pastikan semua mesin (panci gula, mixer, mesin pembentuk, sistem pendingin, mesin kemasan, dll.) dalam kondisi baik. Bersihkan peralatan secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada residu yang tersisa, sesuai dengan standar kebersihan makanan. Persiapan bahan baku: Siapkan bahan baku yang ditentukan oleh pelanggan (seperti wijen, sirup, minyak goreng, dll.), Memastikan kualitasnya memenuhi persyaratan. Pengaturan Parameter: Parameter peralatan yang telah ditetapkan sebelumnya (seperti kecepatan pencampuran, tekanan pembentukan, suhu panggang, dan waktu) sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Rencana uji coba: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memperjelas tujuan uji coba dan bidang fokus (misalnya, efisiensi peralatan, rasa produk, penampilan). ■2.Resepsi pelanggan Pengantar Peralatan:      Berikan pengenalan rinci tentang fungsi, fitur, dan keuntungan teknis dari mesin irisan wijen. Tampilkan komponen utama peralatan (seperti cetakan, sistem kontrol suhu, dan sistem kontrol otomatis). Penjelasan Proses:    Jelaskan secara rinci proses produksi, termasuk pencampuran bahan baku, pembentukan, pendinginan, dan kemasan. Instruksi Keamanan:     Ingatkan pelanggan tentang tindakan pencegahan keamanan, seperti area berbahaya selama operasi peralatan dan pedoman operasi. ■3. Pengadilan Demonstrasi Operasi tanpa beban: Memulai peralatan untuk menunjukkan operasi tanpa beban, memastikan berjalan dengan lancar tanpa kebisingan abnormal.    Operasi beban: Tambahkan bahan baku untuk demonstrasi produksi yang sebenarnya, memungkinkan pelanggan untuk mengamati operasi peralatan. Sorotkan tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi peralatan. ■4.Produk Tampilan dan Pengujian    Sampel produk: Ambil sampel potongan wijen yang baru diproduksi dari jalur produksi untuk pelanggan untuk mengevaluasi penampilan, warna, dan bentuknya. Tes Rasa: Ajak pelanggan untuk mencicipi irisan wijen dan menilai teksturnya, manisnya, renyahnya, dan kualitas lainnya. Pemeriksaan Kualitas: Tunjukkan proses inspeksi kualitas (misalnya, pengukuran ketebalan, analisis bahan) untuk memastikan produk memenuhi standar. ■5Pertanyaan dan Jawaban dan Penyesuaian   Umpan balik pelanggan: Dengarkan pendapat dan saran pelanggan mengenai kinerja peralatan dan kualitas produk. Pengaturan parameter: Sesuaikan parameter peralatan (misalnya, suhu panggang, tekanan pembentukan) di tempat berdasarkan kebutuhan pelanggan untuk mengoptimalkan hasil produk.      Resolusi Masalah: Jika pelanggan mengajukan pertanyaan atau mengidentifikasi masalah, teknisi harus segera mengatasinya dan memberikan solusi. Melalui proses di atas, pelanggan dapat memperoleh pemahaman yang komprehensif tentang kinerja dan kemampuan produksi mesin irisan wijen, sambil membangun kepercayaan pada peralatan.Percobaan tidak hanya kesempatan untuk menampilkan peralatan tetapi juga merupakan langkah penting dalam membangun hubungan kerja sama jangka panjang dengan pelanggan. Pemasok:Perusahaan Mesin Makanan Hanyuan Nama:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:Vikihanyuan@gmail.com

    FIG dan pasta gelatin kulit keledai adalah makanan tonik kesehatan yang inovatif.sehingga membentuk pasta modern yang menggabungkan nikmat dan manfaat kesehatan ganda. Efek "lembab" dari gelatin kulit keledai dan efek "laxative" dari buah ara digabungkan dengan sempurna,membuatnya sangat cocok untuk orang-orang modern yang memiliki kekurangan darah dan anemia dan terganggu oleh sembelitKue gelatin kulit keledai tradisional cenderung menyebabkan panas internal dan sembelit, tapi penambahan buah ara hanya menetralisir kelemahan ini.  Hari ini, klien kami datang ke pabrik kami untuk melakukan operasi uji coba dari garis produksi pasta gelatin kulit keledai FIG. Jalur produksi ini mencakup memasak gula, aduk, memotong dan membentuk blok, dan kemasan. 1.Membakar gula: Larutkan sirup dalam panci gula. 2.Mengaduk: Campurkan dengan tepat pulpa FIG, gula, dan aditif makanan lainnya sesuai dengan rumus. 3.Memotong dan membentuk: Sebarkan pasta buah pekat secara merata, mendinginkan sampai suhu kamar dan biarkan mengeras. Potong kue lunak besar itu menjadi potongan-potongan kecil dengan bentuk dan berat standar. 4Kemasan: Gunakan kemasan bantal untuk mengemas pasta gelatin kulit keledai yang dipotong FIG. Pemasok:Perusahaan Mesin Makanan Hanyuan Nama:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

     Seorang pelanggan Australia membeli satu set lini produksi cereal bar dari perusahaan kami dan datang ke perusahaan kami untuk uji coba hari ini.      Lini produksi grain bar adalah lini produksi berkelanjutan otomatis yang memproses berbagai biji-bijian, kacang-kacangan, sirup, dan bahan mentah lainnya menjadi bar nutrisi siap saji melalui proses seperti pencampuran, pembentukan, pemanggangan (atau pendinginan), dan pengemasan. Proses Produksi Utama 1. Pra-pemrosesan Bahan Baku Konten: Termasuk pemanggangan oat dan kacang-kacangan (untuk meningkatkan rasa); Penggembungan beras dan jagung Pemanasan awal dan peleburan sirup, dll. Tujuan: Untuk mempersiapkan pencampuran selanjutnya dan meletakkan dasar untuk rasa dan tekstur dasar produk.   2. Pencampuran  Inti: Ini adalah langkah penting dalam menentukan formula dan keseragaman produk. Masukkan bahan mentah kering yang telah diproses sebelumnya (oatmeal, biji-bijian yang digembungkan, bubuk protein, kacang-kacangan yang dihancurkan) dan bahan mentah basah (sirup, madu, minyak, bahan perasa) ke dalam mixer dengan proporsi yang tepat. Persyaratan:Campuran harus seragam untuk memastikan setiap grain bar memiliki komposisi yang sama. Pada saat yang sama, pengadukan yang berlebihan harus dihindari untuk mencegah bahan mentah (seperti bahan kering atau kacang-kacangan) pecah.   3. Pembentukan Proses: Bahan yang telah tercampur dengan baik diangkut ke mesin pembentuk melalui ban berjalan. Ada dua cara yang paling umum: Pemotongan gulungan: Bahan ditekan menjadi lembaran dengan ketebalan seragam oleh satu atau lebih pasang rol tekanan, dan kemudian dipotong menjadi batang yang dibutuhkan oleh cetakan. Pembentukan ekstrusi: Bahan dipaksa melalui cetakan dan langsung diekstrusi menjadi bentuk batang yang berkelanjutan. Kunci: Kontrol celah dan tekanan rol tekanan dengan baik untuk memastikan bahwa berat, kepadatan, dan ketebalan setiap batang konsisten. 4. Penyemprotan/Pelapisan konten:Beberapa produk akan disemprot atau dicelupkan dengan cokelat, yogurt, atau saus beraroma setelah didinginkan. Peralatan: Biasanya termasuk mesin pelapis dan terowongan pendingin (digunakan untuk memadatkan lapisan).   5. Pengemasan Pengemasan dalam: Ini adalah kunci untuk memastikan umur simpan produk. Mesin pengemas kantong vertikal biasanya digunakan untuk menyelesaikan serangkaian tindakan seperti pembuatan kantong, pengisian, pengisian nitrogen (opsional untuk pengawetan), pengkodean tanggal, dan pemotongan. Segel harus rapat, estetis, dan memiliki sifat penghalang yang baik (tahan lembab dan tahan oksidasi). Pengemasan luar: Beberapa stik biji-bijian dikemas ke dalam kotak kertas, film shrink, atau tas hadiah untuk memudahkan transportasi dan penjualan.   6. Inspeksi Kontrol kualitas seluruh proses: Lini produksi biasanya mengintegrasikan timbangan (untuk memastikan bahwa berat setiap kantong memenuhi syarat), detektor logam atau mesin sinar-X (untuk menghilangkan benda asing seperti logam, kaca, dan plastik), untuk memastikan keamanan dan kualitas produk.   Ringkasan: Penugasan lini produksi grain bar kali ini sangat sukses dan mendapat pengakuan tinggi dari pelanggan. Kami berharap dapat bekerja sama dalam jangka panjang. Pemasok:Perusahaan Mesin Makanan Hanyuan Nama: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Pelanggan Henan datang ke pabrik kami untuk menguji mesin tentang Mango Cake Produksi Line mereka memesan, seluruh proses produksi termasuk bahan baku pencampuran, memberi makan, ekstrusi,Pendinginan , memotong dan akhirnya dikirim ke pita konveyor untuk kemasan tas. lini produksi perusahaan kami telah cukup matang dalam hal peralatan dan teknologi. ■ Persiapan Pra-Percobaan 1. Pemeriksaan Peralatan - Pastikan semua komponen mesin dipasang dengan aman tanpa longgar. - Memverifikasi koneksi daya yang tepat dan kepatuhan tegangan dengan persyaratan peralatan. - Melembabkan bagian yang bergerak (misalnya, rantai, bantalan) dan menghilangkan puing-puing internal. 2. Persiapan Bahan - Siapkan bahan-bahan (mango kering, susu bubuk, gula, mentega, dll.) sesuai resep, memastikan tidak ada kerusakan atau kerumunan. - Pemanasan bahan-bahan (misalnya mentega cair) ke suhu yang tepat sebelumnya. 3. Pengaturan Parameter - Parameter preset berdasarkan persyaratan proses: - Kecepatan pencampuran/waktu - Suhu pemanasan - Membentuk ketebalan dan ukuran pemotongan - Suhu pendinginan 4. Verifikasi Keamanan - Uji fungsi tombol stop darurat dan pastikan penutup pelindung ditutup. - Bersihkan ruang kerja untuk mencegah hambatan dari personel atau alat. ■ Percobaan tanpa beban 1. Mulai peralatan dan amati apakah semua komponen beroperasi normal selama operasi kosong: - Periksa motor untuk kebisingan abnormal atau overheating. - Pastikan sabuk pengantar sejajar tanpa penyimpangan dan pisau pemotong bergerak dengan lancar. - Memverifikasi akurasi tampilan kontrol suhu. 2- Uji fungsi darurat berhenti untuk mengkonfirmasi respon cepat. ■ Percobaan dengan beban (dengan bahan) 1Fase 1: Penganan Batch Kecil - Feed 1/3 dari volume bahan standar dan monitor: - Mencampur seragam dan memeriksa untuk zona mati atau percikan. - Kemampuan sistem pemanas untuk mempertahankan suhu yang stabil. - Periksa bentuk kue susu mangga kosong untuk ketebalan konsisten dan tepi rapi. 2Tahap 2: Produksi Kapasitas Penuh - Bahan pakan pada kapasitas produksi standar, dengan fokus pada: - Apakah peralatan beban arus tetap dalam batas nominal. - Tingkat lulus produk (misalnya, berat, bentuk, tekstur). - Stabilitas peralatan selama operasi terus menerus selama 1 2 jam. 3.Issue Recording dan Penyesuaian - Jika masalah seperti pencampuran yang tidak merata atau pembentukan yang buruk muncul, berhenti dan sesuaikan: - Mengubah kecepatan pencampuran atau durasi. - Kalibrasi ulang sensor suhu atau daya pemanasan. - Bersihkan residu cetakan / pemotong. ■ Keamanan dan Pembersihan 1Setelah diuji, segera lepaskan listrik dan lakukan pembersihan menyeluruh setelah didinginkan: - Membongkar bagian yang bisa dicuci untuk menghilangkan residu. - Gunakan pelumas kelas makanan pada komponen penting. 2. Lengkapi Laporan Uji Dokumentasi Parameter, Masalah, dan Solusi. Pemasok:Perusahaan Mesin Makanan Hanyuan Nama:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

Seorang pelanggan Filipina membeli satu set bar produksi sereal dari perusahaan kami dan datang ke perusahaan kami untuk uji coba hari ini. Tujuan Percobaan 1Memverifikasi stabilitas pemasangan peralatan dan operasi interlocking. 2. Uji apakah parameter proses produksi memenuhi standar. 3Memastikan bahwa semua indikator produk memenuhi persyaratan pelanggan. 4Pelatihan operator pelanggan untuk menguasai penggunaan peralatan. Proses Operasi Percobaan 1. Jalur proses inti Pengolahan bahan baku → pencampuran → cetakan → pendinginan → pemotongan → pengemasan. 2Penjelasan rinci tentang proses utama. 1. Persiapan bahan baku Bubuk protein, biji-bijian, dll harus disaring untuk mencegah kekeringan. Sirup harus dipanaskan hingga 40-50°C (untuk meningkatkan kelembaban). 2. Campuran Gunakan pencampur planet / pencampur sekrup untuk mengaduk bahan terlebih dahulu dan kemudian basah. Perhatikan waktu pencampuran (biasanya 3 sampai 5 menit) untuk menghindari pergaulan yang berlebihan yang dapat menyebabkan denaturasi protein. 3. Cut ke dalam blok dan bentuk Membentuk die pressing: Setelah dipencet ke dalam lembaran dengan roller press, ia dipotong. 4. pendinginan Suhu dikurangi menjadi ≤25°C di tengah melalui terowongan pendingin. Hindari kondensasi setelah kemasan. 5Kemasan Mesin pengemasan otomatis (pengemasan penuh nitrogen atau vakum). Kontrol suhu penyegelan panas: biasanya 120-150°C. Ringkasan: Pengoperasian jalur produksi bar biji-bijian kali ini sangat sukses dan mendapat pengakuan tinggi dari pelanggan. Pemasok:Perusahaan Mesin Makanan Hanyuan Nama:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:viki@chinahanyuan.cn

     Pelanggan dari Brasil datang ke pabrik kami untuk menguji mesin tentang Lini Produksi Kue Kurma Buah yang mereka pesan, seluruh proses lini produksi mencakup pencampuran bahan baku, pengumpanan, ekstrusi, pemotongan, dan akhirnya dikirim ke ban berjalan untuk pengemasan kantong. Lini produksi perusahaan kami telah cukup matang dalam hal peralatan dan teknologi. 1. Persiapan Uji Coba Pemeriksaan Mesin: ■Pastikan mesin bersih dan semua komponen terpasang dengan benar. ■Periksa apakah catu daya, sakelar, kepala pencampur, baki pengukus, dll., berfungsi dengan baik. Persiapan Bahan: ■Pasta kurma merah: 200g (disiapkan sebelumnya) ■Gula pasir: 50g ■Air: secukupnya ■Potongan buah: secukupnya (misalnya, apel, pir, blueberry, dll.) ■Minyak sayur: sedikit (untuk mengolesi cetakan) 2. Langkah Uji Coba Pencampuran Bahan: Tuangkan pasta kurma merah, gula pasir, potongan apel, dan air secukupnya ke dalam wadah pencampur mesin. Nyalakan fungsi pencampuran dan campur hingga adonan halus dan tidak menggumpal. Amati kinerja pencampuran mesin untuk memastikan adonan merata dan bebas gumpalan. Ekstrusi dan Pembentukan: Pindahkan adonan yang sudah dicampur ke dalam ekstruder dan ekstrusi menjadi strip. Pemotongan Menjadi Potongan: Potong strip kue kurma merah yang diekstrusi menjadi ukuran yang diperlukan sesuai dengan yang ditentukan oleh pelanggan. Pengemasan: Gunakan mesin pengemas otomatis untuk mengemas kue kurma merah buah ke dalam kantong, kotak, atau karton. 3. Catatan Uji Coba Selama uji coba, catat data kunci berikut: ■Efek Pencampuran: Apakah adonan merata dan apakah kecepatan pencampuran mesin sesuai. ■Efek Pemotongan: Apakah potongan berukuran konsisten dan apakah potongan halus. ■Kualitas Produk: Apakah tekstur, rasa manis, dan kelembutan kue memenuhi harapan. ■Kinerja Mesin: Apakah mesin beroperasi dengan lancar dan apakah ada suara atau malfungsi yang tidak normal. 4. Ringkasan Uji Coba      Melalui uji coba, konfirmasikan kompatibilitas kinerja mesin dan resep untuk memastikan stabilitas dan efisiensi produksi massal selanjutnya. Jika uji coba berhasil, produksi skala penuh dapat dimulai. Jika timbul masalah, penyesuaian lebih lanjut pada pengaturan mesin atau resep mungkin diperlukan. Pemasok:Perusahaan Mesin Makanan Hanyuan Nama: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:vikihanyuan@gmail.com

Hari ini, pelanggan India datang ke pabrik kami untuk menguji mesin tentang Kacang dan Giling Crisp Produksi Line mereka memesan, Seluruh proses lini produksi termasuk gula mendidih,pencampuran bahan baku, memberi makan, paving, membentuk mesin pendinginan, memotong, dan akhirnya dikirim ke sabuk pengantar untuk kemasan tas. Proses Pengujian Mesin: 1. Pemeriksaan Peralatan Bersihkan Peralatan:Pastikan peralatan bersih dan bebas residu. Periksa komponen:Periksa bahwa semua bagian dipasang dengan benar, tanpa longgar atau rusak. 2. Persiapan Bahan Kacang tanah:Pilih kacang berkualitas tinggi, pastikan tidak ada jamur. Pisang Renyah:Pilih Mie Crisp berkualitas tinggi. Sirup:Persiapkan sirup sesuai dengan resep. Bahan lain:Siapkan bahan lain seperti minyak dan garam sesuai kebutuhan. 3. Debugging Peralatan Pengaturan suhu:Sesuaikan suhu peralatan sesuai dengan persyaratan proses. Pengaturan kecepatan:Sesuaikan jalur pengangkutan atau kecepatan pencampuran untuk memastikan operasi yang lancar. 4. Jalankan uji coba Berjalan tanpa beban:Melakukan uji tanpa beban terlebih dahulu untuk mengamati apakah peralatan beroperasi normal. Pelaksanaan beban:Tambahkan sedikit bahan untuk memeriksa kinerja peralatan di bawah beban. 5. Pemeriksaan Kualitas Penampilan:Periksa apakah bentuk dan warna kacang rapuh memenuhi standar. Rasa:Sampel produk untuk memastikan tekstur dan rasa memenuhi harapan. Kemasan:Uji peralatan kemasan untuk memastikan penyegelan dan penampilan yang tepat. 6Pengaturan dan Optimalisasi Pengaturan Parameter:Mengoptimalkan parameter seperti suhu dan kecepatan berdasarkan hasil tes. Penyelesaian Masalah:Catat dan selesaikan masalah yang muncul selama tes. 7. Produksi Resmi Setelah tes berhasil, produksi resmi dapat dimulai. 8Mencatat dan Melapor Data rekaman: Dokumen parameter kunci dan hasil tes. Pemasok:Perusahaan Mesin Makanan Hanyuan Nama:Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 Email:Vikihanyuan@gmail.com

     Hari ini,Dongtai Hanyuan Food  Machinery  Manufacturing CO.,LTD,. berhasil menyelesaikan  penyetingan dari Lini Produksi Permen Wijen Dan Kacang.      Lini Produksi Permen Wijen Dan Kacang terutama diterapkan dalam produksi industri permen bar renyah, seperti permen bar kacang, permen bar kacang-kacangan, permen bar kacang mete, dll. Meliputi penimbangan bahan kering, peleburan & penimbangan bahan perekat, pencampuran otomatis bahan kering & perekat, pembentukan & pendinginan & pemotongan, pendeteksian logam, pengemasan bantal. Lini produksi ini dapat mewujudkan pemanasan awal & proporsi bahan secara otomatis. Bahan akan dicampur dalam panci masak. Lini produksi ini menggunakan corong pengumpan tiga rol untuk menyebarkan bahan secara merata. Lini produksi ini mengadopsi pendinginan kipas & pendinginan air untuk mencapai pendinginan merata dari bawah ke atas. Lini produksi ini mengadopsi kepala pemotong terintegrasi vertikal/melintang, ukuran pemotongan akurat, bar akan dipisahkan sepenuhnya. Lini produksi ini mengadopsi pengemasan bantal otomatis penuh, penyortiran dan pengaturan bar yang cepat, pengemasan berkecepatan tinggi. Lini Produksi Permen Wijen Dan Kacang memiliki karakteristik berikut: 1. Lini Produksi Permen Wijen Dan Kacang Otomatis dapat mewujudkan pemanasan awal & proporsi bahan secara otomatis. Bahan akan dicampur dalam panci masak. 2. Lini Produksi Permen Wijen Dan Kacang Otomatis menggunakan corong pengumpan tiga rol untuk menyebarkan bahan secara merata. 3. Lini Produksi Permen Wijen Dan Kacang Otomatis mengadopsi pendinginan kipas & pendinginan air untuk mencapai pendinginan merata dari bawah ke atas. 4. Lini Produksi Permen Wijen Dan Kacang Otomatis mengadopsi kepala pemotong terintegrasi vertikal/melintang, ukuran pemotongan akurat, bar akan dipisahkan sepenuhnya.