2025.09.24
최근, 저희의 새로운 견과류 크리스프 생산 라인이 시험 가동을 성공적으로 완료했으며, 장비 안정성과 제품 품질이 예상 기준에 도달했습니다! 이번 시험의 성공은 생산 효율의 전면적인 업그레이드를 의미하며, 후속 대량 생산을 위한 튼튼한 기반을 마련했습니다. 장인 정신, 바삭하고 맛있는 - 더욱 건강한 신제품이 곧 출시될 예정입니다!
견과류 크리스프 생산 라인은 설탕 끓이기, 혼합, 절단 성형, 베개 포장을 포함하며, 원료 혼합부터 성형 절단 및 포장 기계까지 전 공정 자동화를 실현합니다. 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
지능형 제어:
1. 자동 PLC 제어 시스템, 온도, 습도, 압력 매개변수를 정확하게 제어하여 제품 맛의 일관성을 보장합니다.
2. 시각적 제어 화면, 생산 상태 실시간 모니터링, 자동 오류 알람.
에너지 효율적인 설계:
1. 에너지 소비 20% 감소 및 생산 능력 30% 증가.
2. 폐기물 재활용 시스템으로 원자재 활용 극대화.
유연한 생산:
1. 모듈식 설계, 다양한 배합 (예: 아몬드 크리스프, 혼합 견과류 크리스프 등)으로 빠르게 전환 가능.
2. 시장 수요를 충족하기 위해 다양한 규격의 포장 (봉투/병/소포장) 지원.
공급업체:Hanyuan 식품 기계 회사
이름: Viki
전화/위챗:0086 18361668252
WhatsApp:0086 18361668252
이메일:viki@chinahanyuan.cn
2025.09.20
오늘 인도의 한 고객사가 주문한 수담 슬라이스 생산 라인을 시험 운행했습니다.형성, 냉각, 절단, 그리고 마지막으로 포장 라인에 전달 포고, 박스, 그리고 팔레티화. 우리 회사의 생산 라인은 장비와 프로세스 측면에서 매우 성숙합니다.
■1재판 전 준비
장비 검사:
모든 기계 (당 끓는 냄비, 믹서, 형성 기계, 냉각 시스템, 포장 기계 등) 이 좋은 상태로 있는지 확인합니다.
식품 위생 표준을 준수하여 잔류가 남지 않도록 장비를 철저히 청소하십시오.
원자재 제조:
고객에 의해 지정된 원자재 (세자무, 시럽, 식기유 등) 를 준비하여 품질 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.
파라미터 설정:
미리 설정된 장비 매개 변수 (믹싱 속도, 형성 압력, 베이킹 온도 및 시간 등) 는 고객의 요구에 따라 설정됩니다.
시험 계획:
고객과 의사소통하여 시험 목표와 집중 영역 (예를 들어 장비 효율성, 제품 맛, 외관) 을 명확히합니다.
■2고객 리셉션
장비 소개:
芝麻切片 기계의 기능, 특징 및 기술적 장점에 대한 자세한 소개를 제공하십시오.
장비의 주요 구성 요소 (조형, 온도 제어 시스템 및 자동 제어 시스템과 같은) 를 전시하십시오.
프로세스 설명:
원자재 혼합, 형성, 냉각 및 포장 등 생산 과정을 상세히 설명합니다.
안전 지침:
장비 작동 중 위험 영역 및 운영 지침과 같은 안전 예방 조치를 고객에게 상기하십시오.
■3재판 증명
부하 없이 작동:
부하 없이 작동하는 것을 보여주기 위해 설비를 시작하여 비정상적인 소음없이 원활하게 작동하도록 보장합니다.
부하 작업:
실제 생산 시범을 위해 원료를 추가하여 고객이 장비의 작동을 관찰 할 수 있습니다.
장비의 자동화 수준과 생산 효율성을 강조합니다.
■4제품 표시 및 테스트
제품 샘플링:
생산 라인 에서 새로 생산 된 수산 썰매 를 샘플링 하여, 그 외형, 색상, 모양 을 평가 하기 위해 고객 에게 알려 주자.
맛 검사:
고객 이 세자무 썰매 를 맛보게 하고, 그 질감, 달콤함, 튀김, 그리고 다른 특성 을 평가 하도록 초대 하십시오.
품질 검사:
품질 검사 과정 (예를 들어 두께 측정, 성분 분석) 을 증명하여 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다.
■5질문 및 답변 및 조정
고객 피드백:
장비 성능과 제품 품질에 대한 고객의 의견과 제안을 듣습니다.
파라미터 조정:
제품 결과를 최적화하기 위해 고객의 필요에 따라 현장에서 장비 매개 변수 (예: 구리 온도, 형성 압력) 를 조정합니다.
문제 해결:
고객이 질문을 던지거나 문제를 발견하면 기술자는 즉시 문제를 해결하고 해결책을 제시해야 합니다.
위의 프로세스를 통해 고객은 세자무 슬라이스 기계의 성능과 생산 능력에 대한 포괄적 인 이해를 얻을 수 있으며 장비에 대한 신뢰를 구축 할 수 있습니다.시험 운행은 장비를 선보이는 기회뿐만 아니라 고객과의 장기 협력 관계를 구축하는 중요한 단계입니다..
공급자:한양식품기계 회사
이름:비키
TEL/WeChat:0086 18361668252
왓츠앱:0086 18361668252
이메일:위키한양@gmail.com
2025.09.11
FIG와 당나귀 피부 젤라틴 페이스트는 혁신적인 건강 튼튼성 식품입니다.따라서 맛과 건강상의 이중적인 이점을 결합한 현대적인 페이스트를 형성합니다.
당나귀 껍질 젤라틴의 "습기" 효과와 무화과의 "완화" 효과는 완벽하게 결합됩니다.특히 혈액 결핍과 빈혈을 앓고 수두로 고통받는 현대인들에게 적합합니다.전통적인 당나귀 껍질 젤라틴 케이크는 내부 열과 막증을 유발하는 경향이 있지만 무화과가 추가되어 이 단점을 중화시킵니다.
오늘, 우리의 고객은 우리의 공장에 와서 FIG 당나귀 껍질 젤라틴 페이스트 생산 라인의 테스트 작업을 수행했습니다.
이 생산 라인에는 설탕 끓여, 섞어, 블록 절단 및 모양, 포장 등이 포함됩니다.
1.설탕 끓이는 것: 설탕 끓는 냄비 에 시럽 을 녹여 놓는다.
2.섞음: FIG 덩어리, 설탕, 그리고 다른 식품 첨가물 들 을 공식 에 따라 정확하게 섞는다.
3.절단 및 모양: 농축 된 과일 매스트 를 균등 히 퍼뜨리고 방 온도 까지 냉각 시키고 굳어지게 한다. 큰 부드러운 케이크 를 표준 모양 과 무게 의 작은 조각 으로 자라.
4패키지: FIG 조각 당겨진 당근 젤라틴 페이스트를 포장하기 위해 베개 포장지를 사용하십시오.
공급자:한양식품기계 회사
이름:비키
TEL/WeChat:0086 18361668252
왓츠앱:0086 18361668252
이메일:viki@chinahanyuan.cn
2025.09.05
호주 고객 한 명이 우리 회사에서 시리얼 바 생산 라인을 구입했고 오늘 시험 운행을 위해 우리 회사로 왔습니다.
곡물 막대기 생산 라인은 다양한 곡물, 견과류,시럽과 다른 원료가 혼합과 같은 과정을 통해 식용 식료품으로 만들어집니다., 모양, 베이킹 (또는 냉각) 및 포장.
주요 생산 과정
1원자재 사전 가공
내용: 오트 및 견과류의 굽기 (맛을 향상시키기 위해); 쌀과 옥수수의 튀김 시럽의 사전 가열 및 녹음 등
목적: 후속 혼합을 준비하고 제품의 기본 맛과 질감을 위한 기초를 마련합니다.
2섞어
핵심: 이것은 제품 수식과 균일성을 결정하는 중요한 단계입니다. 미리 처리 된 건조 원료 (오트밀, 부풀린 곡물, 단백질 가루,분쇄된 견과류) 와 습한 원료 (시럽), 꿀, 기름, 향신료) 를 정확한 비율로 믹서기에 넣습니다.
요구 사항:혼합물은 균일해야 각 곡물 막대기의 구성이 동일합니다.원료 (乾燥물 또는 견과류 등) 가 깨지는 것을 방지하기 위해 과도한 섞임을 피해야 합니다..
3. 형성
공정: 잘 섞인 재료 는 컨베이어 벨트 를 통해 형성 기계 로 전달 됩니다. 가장 일반적인 방법 은 두 가지 입니다.
롤 절단: 한 쌍 또는 여러 쌍의 압력 롤러에 의해 원형 두께의 엽으로 압축되고, 그 다음 폼에 의해 필요한 막대로 절단됩니다.
엑스트루션 형성: 재료는 도어를 통해 강제로 만들어지며 직렬로 연속 막대 모양으로 엑스트루레이션됩니다.
핵심: 각 막대기의 무게, 밀도 및 두께가 일치하는지 확인하기 위해 압력 롤러의 간격과 압력을 잘 제어하십시오.
4스프레이/코팅
내용:일부 제품은 냉각 후 초콜릿, 요구르트 또는 맛있는 소스를 뿌리거나 담아줍니다.
장비: 일반적으로 코팅 머신과 냉각 터널 (코팅을 굳히는 데 사용) 을 포함한다.
5포장
내부 포장: 이것은 제품의 유통 수명을 보장하는 열쇠입니다. 수직 봉지 포장 기계는 일반적으로 봉지 제조, 채우기,질소 채우기 (보존을 위해 선택), 날짜 코딩 및 절단. 밀봉은 단단하고 미적 인 것이어야하며 좋은 장벽 성질 (습기 방지 및 산화 방지) 를 가지고 있어야합니다.
외장 포장: 여러 가지 곡물 막대기 는 편리 한 운송 및 판매 를 위해 종이 상자, 축소 필름 또는 선물 봉지 에 포장 됩니다.
6검사
전체 프로세스 품질 관리: 생산 라인은 일반적으로 무게를 통합합니다 (각 가방의 무게가 자격을 보장하기 위해),금속 탐지기나 엑스레이 기계 (금속과 같은 외질물을 제거하기 위해)제품 안전과 품질을 보장합니다.
요약: 이번 곡물 막대기 생산 라인의 시공은 매우 성공적이었고 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다. 우리는 장기적인 협력을 기대합니다.
공급자:한양식품기계 회사
이름:비키
TEL/WeChat:0086 18361668252
왓츠앱:0086 18361668252
이메일:viki@chinahanyuan.cn
2025.08.30
한남의 고객들은 그들이 주문한 망고 케이크 생산 라인에 대한 기계들을 테스트하기 위해 저희 공장으로 왔습니다. 생산 라인의 전체 과정에는 원자재 혼합, 먹이, 추출,냉각그리고 마침내 컨베이어 벨트로 보내서 가방에 포장합니다.
■ 재판 전 준비
1장비 검사
- 모든 기계 부품이 느슨하지 않고 안전하게 설치되어 있는지 확인합니다.
- 적절한 전력 연결 및 장비 요구 사항에 대한 전압 준수 확인.
- 움직이는 부품 (예를 들어, 사슬, 베어링) 을 윤활하고 내부 잔해를 제거하십시오.
2재료 준비
- 식습관에 따라 재료 (마구, 우유가루, 설탕, 버터 등) 를 준비하여 썩지 않거나 뭉쳐지지 않도록하십시오.
- 재료 (예를 들어, 녹은 버터) 를 미리 적절한 온도로 가열합니다.
3. 매개 변수 설정
- 프로세스 요구 사항에 기초한 미리 설정된 매개 변수:
- 혼합 속도/시간
- 난방 온도
- 두께와 절단 크기를 형성
- 냉각 온도
4안전 검증
- 응급 정지 버튼 기능을 테스트하고 보호 커브가 닫혀 있는지 확인합니다.
- 직원이나 도구의 장애물을 방지하기 위해 작업 공간을 비치하십시오.
■ 무부하 시험 실행
1- 장비를 시작 하 고 모든 구성 요소가 비동기 동작 동안 정상적으로 작동 하는지를 관찰:
- 모터에서 비정상적인 소음이나 과열을 확인해
- 컨베이어 벨트가 오차없이 정렬되고 절단 블레이드가 원활하게 움직여질 수 있도록하십시오.
- 온도 조절 디스플레이의 정확성을 확인해
2응급 정지 기능을 테스트해
■ 로딩 된 시험 실행 (물질)
11단계: 소량 공급
- 표준 재료 부피의 1/3를 공급하고 모니터:
- 균일성 혼합 및 죽은 구역 또는 스프래싱을 확인.
- 난방 시스템의 안정적인 온도를 유지하는 능력.
- 양배추 우유 케이크를 검사해 두께와 가장자리를 확인해
22단계: 전용 생산
- 표준 생산 능력의 사료,
- 장비의 부하 전류가 지정 한계 내에서 유지되는지
- 제품 통과율 (예를 들어, 무게, 모양, 질감)
- 1~2시간 연속 작동 중 장비의 안정성
3기록 및 조정 문제
- 균일하지 않은 혼합이나 잘못된 형성 같은 문제가 발생하면 멈추고 조정하십시오.
- 혼합 속도 또는 기간을 변경합니다.
- 온도 센서나 난방 전력을 재규정해
- 곰팡이 잔해를 깨끗하게
■ 안전 과 청소
1테스트 후, 즉시 전원을 끊고 냉각되면 철저한 청소를 수행:
- 잔해를 제거하기 위해 씻을 수 있는 부품을 분리합니다.
- 중요한 부품에 식품용 윤활유를 적용하세요.
2. 파라미터, 문제, 그리고 해결책을 문서화 테스트 보고서를 작성.
공급자:한양식품기계 회사
이름:비키
TEL/WeChat:0086 18361668252
왓츠앱:0086 18361668252
이메일:viki@chinahanyuan.cn
2025.08.21
필리핀 고객이 저희 회사에서 시리얼 바 생산 라인 세트를 구매하여 오늘 저희 회사에 시험 가동을 하러 왔습니다.
시험 가동 목적
1. 장비 설치 및 연동 작동의 안정성 확인.
2. 생산 공정 매개변수가 표준을 충족하는지 테스트.
3. 모든 제품 지표가 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인.
4. 고객의 운영자가 장비 사용법을 숙달하도록 교육.
시험 가동 과정
1. 핵심 공정 경로
원료 전처리 → 혼합 → 성형 → 냉각 → 절단 → 포장.
2. 주요 공정에 대한 자세한 설명.
1. 원료 준비
단백질 분말, 곡물 등은 덩어리짐을 방지하기 위해 체질해야 합니다.
시럽은 40-50℃로 예열해야 합니다(유동성을 개선하기 위해).
2. 혼합
플래닛 믹서/스크류 믹서를 사용하여 먼저 재료를 건조 혼합한 다음 습윤 혼합합니다.
혼합 시간(일반적으로 3~5분)을 제어하여 단백질 변성을 일으킬 수 있는 과도한 교반을 방지합니다.
3. C블록으로 자르고 모양을 만듭니다.
다이 프레스 성형: 롤러 프레스로 시트 형태로 압착한 후 절단합니다.
4. 냉각
냉각 터널을 통해 온도를 중심부에서 ≤25℃로 낮춥니다.
포장 후 결로 현상을 방지합니다.
5. 포장
자동 포장기(질소 충전 또는 진공 포장.
열 밀봉 온도 제어: 일반적으로 120-150℃.
요약: 이번 시리얼 바 생산 라인 시운전은 매우 성공적이었으며 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다. 장기적인 협력을 기대합니다.
공급업체:Hanyuan Food Machinery Company
이름: Viki
전화/위챗:0086 18361668252
WhatsApp:0086 18361668252
이메일:viki@chinahanyuan.cn
2025.08.15
브라질 고객들이 주문한 과일 대추 케이크 생산 라인에 대한 기계 테스트를 위해 저희 공장을 방문했습니다. 생산 라인의 전체 과정은 원료 혼합, 공급, 압출, 절단, 마지막으로 포장용 컨베이어 벨트로 보내는 것을 포함합니다. 저희 회사의 생산 라인은 장비 및 기술 측면에서 상당히 성숙했습니다.
1. 시험 준비
기계 검사:
■기계가 깨끗하고 모든 부품이 올바르게 설치되었는지 확인합니다.
■전원 공급 장치, 스위치, 혼합 헤드, 증기 트레이 등이 제대로 작동하는지 확인합니다.
재료 준비:
■대추 페이스트: 200g (미리 준비)
■설탕: 50g
■물: 필요에 따라
■과일 큐브: 필요에 따라 (예: 사과, 배, 블루베리 등)
■식물성 오일: 소량 (금형 윤활용)
2. 시험 단계
재료 혼합:
대추 페이스트, 설탕, 사과 큐브 및 적절한 양의 물을 기계의 혼합 용기에 붓습니다.
혼합 기능을 시작하고 부드럽고 덩어리가 없는 반죽이 될 때까지 혼합합니다.
반죽이 균일하고 덩어리가 없는지 확인하기 위해 기계의 혼합 성능을 관찰합니다.
압출 및 성형:
혼합된 반죽을 압출기에 옮겨 스트립으로 압출합니다.
조각으로 자르기:
압출된 대추 케이크 스트립을 고객이 지정한 대로 필요한 크기로 자릅니다.
포장:
자동 포장기를 사용하여 과일 대추 케이크를 봉투, 상자 또는 상자에 포장합니다.
3. 시험 기록
시험 중 다음 주요 데이터를 기록합니다:
■혼합 효과:
반죽이 균일한지, 기계의 혼합 속도가 적절한지 여부.
■절단 효과:
조각의 크기가 일정한지, 절단이 매끄러운지 여부.
■제품 품질:
케이크의 질감, 단맛 및 부드러움이 기대에 부합하는지 여부.
■기계 성능:
기계가 원활하게 작동하는지, 이상한 소음이나 오작동이 있는지 여부.
4. 시험 요약
시험을 통해 기계 성능과 레시피의 호환성을 확인하여 후속 대량 생산의 안정성과 효율성을 보장합니다. 시험이 성공하면 본격적인 생산을 시작할 수 있습니다. 문제가 발생하면 기계 설정 또는 레시피를 추가로 조정해야 할 수 있습니다.
공급업체:Hanyuan Food Machinery Company
이름: Viki
전화/WeChat:0086 18361668252
WhatsApp:0086 18361668252
이메일:vikihanyuan@gmail.com
2025.08.08
오늘, 인도 고객들이 주문한 땅콩 및 기장 크리스프 생산 라인에 대한 기계 테스트를 위해 저희 공장을 방문했습니다. 생산 라인의 전체 과정은 설탕 끓이기, 원료 혼합, 공급, 포장, 성형기 냉각, 절단, 마지막으로 포장용 컨베이어 벨트로 보내는 것을 포함합니다. 저희 회사의 생산 라인은 장비 및 기술 측면에서 상당히 성숙했습니다.
기계 테스트 과정:
1. 장비 검사
장비 청소: 장비가 깨끗하고 잔여물이 없는지 확인합니다.
구성 요소 확인: 모든 부품이 제대로 설치되었고 느슨하거나 손상된 부분이 없는지 확인합니다.
2. 재료 준비
땅콩: 고품질 땅콩을 선택하고 곰팡이가 없는지 확인합니다.
기장 크리스프:고품질 기장 크리스프를 선택합니다.
시럽: 레시피 요구 사항에 따라 시럽을 준비합니다.
기타 재료: 필요에 따라 오일 및 소금과 같은 기타 재료를 준비합니다.
3. 장비 디버깅
온도 설정: 공정 요구 사항에 따라 장비 온도를 조정합니다.
속도 설정: 원활한 작동을 위해 컨베이어 벨트 또는 혼합 속도를 조정합니다.
4. 테스트 실행
무부하 실행: 먼저 무부하 테스트를 수행하여 장비가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
부하 실행: 소량의 재료를 추가하여 부하 상태에서 장비의 성능을 확인합니다.
5. 품질 검사
외관: 땅콩 부스러기의 모양과 색상이 기준을 충족하는지 확인합니다.
맛: 제품을 샘플링하여 질감과 맛이 기대에 부응하는지 확인합니다.
포장: 포장 장비를 테스트하여 적절한 밀봉 및 외관을 확인합니다.
6. 조정 및 최적화
매개변수 조정: 테스트 결과를 기반으로 온도 및 속도와 같은 매개변수를 최적화합니다.
문제 해결: 테스트 중에 발생하는 모든 문제를 기록하고 해결합니다.
7. 공식 생산
테스트가 성공하면 공식 생산을 시작할 수 있습니다.
8. 기록 및 보고
데이터 기록: 테스트의 주요 매개변수 및 결과를 문서화합니다.
공급업체:Hanyuan Food Machinery Company
이름: Viki
전화/위챗:0086 18361668252
WhatsApp:0086 18361668252
이메일:vikihanyuan@gmail.com
2025.07.31
오늘,Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing CO.,LTD,.는 다음의 디버깅을 성공적으로 완료했습니다. 참깨 및 땅콩 사탕 생산 라인.
참깨 및 땅콩 사탕 생산 라인 은 주로 땅콩 사탕, 견과류 사탕, 캐슈넛 사탕 등 바삭한 사탕 바의 산업 생산에 적용됩니다. 건조 재료의 계량, 접착 재료의 용해 및 계량, 건조 및 접착 재료의 자동 혼합, 성형 및 냉각 및 절단, 금속 검출, 베개 포장을 포함합니다. 이 생산 라인은 재료의 자동 예열 및 배분을 실현할 수 있습니다. 재료는 조리 냄비에서 혼합됩니다. 이 생산 라인은 3 롤 공급 호퍼를 사용하여 재료를 균등하게 분산시킵니다. 이 생산 라인은 팬 냉각 및 수냉을 채택하여 하단에서 상단까지 균등하게 냉각합니다. 이 생산 라인은 수직/횡 절단 통합 커터 헤드를 채택하여 절단 크기가 정확하고 바가 완전히 분리됩니다. 이 생산 라인은 완전 자동 베개 포장, 바의 빠른 정렬 및 배열, 고속 포장을 채택합니다.
참깨 및 땅콩 사탕 생산 라인은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
1. 자동 참깨 및 땅콩 사탕 생산 라인은 재료의 자동 예열 및 배분을 실현할 수 있습니다. 재료는 조리 냄비에서 혼합됩니다.
2. 자동 참깨 및 땅콩 사탕 생산 라인은 재료를 균등하게 분산시키기 위해 3 롤 공급 호퍼를 적용합니다.
3. 자동 참깨 및 땅콩 사탕 생산 라인은 팬 냉각 및 수냉을 채택하여 하단에서 상단까지 균등하게 냉각합니다.
4. 자동 참깨 및 땅콩 사탕 생산 라인은 수직/횡 절단 통합 커터 헤드를 채택하여 절단 크기가 정확하고 바가 완전히 분리됩니다.
