Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing Co., Ltd.

     Onlangs heeft onze nieuwe productielijn voor notenkoekjes de proefproductie succesvol afgerond, waarbij de stabiliteit van de apparatuur en de productkwaliteit de verwachte normen hebben bereikt! Het succes van de proefproductie markeert een uitgebreide upgrade van de productie-efficiëntie en legt een solide basis voor de daaropvolgende grootschalige massaproductie. Vakmanschap, knapperig en heerlijk - er komen meer gezonde nieuwe producten aan!      De productielijn voor notenkoekjes omvat het koken van suiker, mengen, snijden en vormen, en kussenverpakking, waardoor de volledige procesautomatisering wordt gerealiseerd, van het mengen van grondstoffen tot het vormen, snijden en verpakken. De volgende hoogtepunten: Intelligente controle: 1. Automatisch PLC-besturingssysteem, nauwkeurige controle van temperatuur, vochtigheid en drukparameters, om de consistentie van de productsmaak te garanderen. 2. Visueel bedieningsscherm, real-time monitoring van de productiestatus, automatische storingsmelding. Energiezuinig ontwerp: 1. Het energieverbruik is met 20% verminderd en de productiecapaciteit is met 30% verhoogd. 2. Afvalrecyclingsysteem om het gebruik van grondstoffen te maximaliseren. Flexibele productie: 1. Modulair ontwerp, kan snel schakelen tussen verschillende formuleringen (zoals amandelkoekjes, gemengde notenkoekjes, enz.). 2. Ondersteuning van verpakkingen met meerdere specificaties (zak/pot/kleine verpakking) om aan de marktvraag te voldoen. Leverancier:Hanyuan Food Machinery Company Naam: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-mail:viki@chinahanyuan.cn

Vandaag heeft een Indiase klant een proefrit uitgevoerd van de sesam slice productielijn die ze bestelden.vormgevenDe productielijn van ons bedrijf is zeer volwassen wat betreft apparatuur en processen. ■1Voorbereiding van het proces Inspectie van de apparatuur: Zorg ervoor dat alle machines (suikerkoker, mixer, vormmachine, koelsysteem, verpakkingsmachine, enz.) in goede staat zijn. Maak de apparatuur grondig schoon om te zorgen dat er geen residuen overblijven, in overeenstemming met de normen voor voedselhygiëne. Voorbereiding van grondstoffen: Voorbereiden van de door de klant gespecificeerde grondstoffen (zoals sesam, siroop, kookolie, enz.) om ervoor te zorgen dat de kwaliteit aan de eisen voldoet. Parameterinstellingen: Vooraf ingestelde apparatuurparameters (zoals mengsnelheid, vormdruk, baktemperatuur en tijd) volgens de eisen van de klant. Proefplan: Communicatie met de klant om de doelstellingen van het onderzoek en de aandachtsgebieden (bijv. efficiëntie van de apparatuur, smaak van het product, uiterlijk) te verduidelijken. ■2- De klantenreceptie. Inleiding van de apparatuur:      Geef een gedetailleerde introductie van de functies, kenmerken en technische voordelen van de sesam snijmachine. Toon de belangrijkste onderdelen van de apparatuur (zoals malen, temperatuurregelsystemen en geautomatiseerde besturingssystemen). Uitleg van het proces:    Verklaar het productieproces in detail, met inbegrip van het mengen van grondstoffen, het vormen, het afkoelen en het verpakken. Veiligheidsinstructies:     Herinner de klant aan de veiligheidsmaatregelen, zoals gevaarlijke gebieden tijdens de bediening van de apparatuur, en aan de operationele richtlijnen. ■3- Proef demonstratie. Werkzaamheden zonder belasting: Start de apparatuur om de werking zonder belasting aan te tonen en ervoor te zorgen dat de apparatuur soepel draait zonder abnormaal lawaai.    Beveiliging van het voertuig Voeg grondstoffen toe voor de werkelijke productie demonstratie, zodat de klant de werking van de apparatuur kan observeren. Vermeld het automatiseringsniveau en de productie-efficiëntie van de apparatuur. ■4.Product display en testen    Productmonsterneming: Neem voor de klant monsters van vers geproduceerde sneetjes sesam van de productielijn om hun uiterlijk, kleur en vorm te beoordelen. Proefproeven: Nodig de klant uit om de sneetjes te proeven en de textuur, zoete smaak, knapperigheid en andere kwaliteiten te beoordelen. Kwaliteitscontrole: Toon het kwaliteitsinspectieproces (bijv. dikte meting, ingrediëntenanalyse) aan om ervoor te zorgen dat het product aan de normen voldoet. ■5V&A en aanpassingen   Feedback van klanten: Luister naar de adviezen en suggesties van de klant over de prestaties van de apparatuur en de kwaliteit van het product. Parameter aanpassingen: Aanpassen van apparatuurparameters (bijv. baktemperatuur, vormingsdruk) ter plaatse op basis van de behoeften van de klant om de productresultaten te optimaliseren.      Probleemoplossing: Als de klant vragen stelt of problemen identificeert, moeten de technici deze onmiddellijk aanpakken en oplossingen bieden. Door middel van het bovenstaande proces kan de klant een uitgebreid inzicht krijgen in de prestaties en productiecapaciteiten van de sesamsnijsmachine en tegelijkertijd vertrouwen opbouwen in de apparatuur.De proefrit is niet alleen een gelegenheid om de apparatuur te laten zien, maar ook een cruciale stap in het opbouwen van een langdurige samenwerking met de klant. LeverancierHanyuan Food Machinery Company Naam:Viki. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-mail:Vikihanyuan@gmail.com

    FIG en donkievel gelatinepasta is een innovatief gezondheidsversterkend voedsel.Zo wordt een moderne pasta gevormd die heerlijkheid en dubbele gezondheidsvoordelen combineert.. Het "vochtigmakende" effect van ezelvelgelatie en het "laxatieve" effect van vijgen zijn perfect gecombineerd.Dit maakt het bijzonder geschikt voor moderne mensen die zowel bloedarmoede als bloedarmoede hebben en last hebben van obstipatie.De traditionele gelatine taart van ezelhuid veroorzaakt vaak interne hitte en constipatie, maar de toevoeging van vijgen neutraliseert dit nadeel.  Vandaag kwam onze klant naar onze fabriek om een proefoperatie uit te voeren van de FIG-asselaar gelatinepasta productielijn. Deze productielijn omvat het koken, roeren, snijden en vormgeven van blokken en het verpakken van suiker. 1.Suiker koken: Los de siroop op in een suikerkokpot. 2.Roeren: De FIG-pulp, suiker en andere voedingsmiddelen worden precies volgens de formule gemengd. 3.Snijden en vormgeven: de geconcentreerde vruchtenpasta gelijkmatig verspreiden, afkoelen tot kamertemperatuur en laten stollen. 4Verpakking: Gebruik een kussensverpakking voor het verpakken van de gesneden gelatinepasta van ezelhuid FIG. LeverancierHanyuan Food Machinery Company Naam:Viki. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-mail:Viki@chinahanyuan.cn

Een Australische klant kocht een set van de productielijn van onze firma en kwam vandaag naar ons bedrijf voor een proefrit. De productielijn voor granenbarren is een geautomatiseerde continue productielijn die verschillende granen, noten,stroop en andere grondstoffen tot eetklaar voedingsbalken door middel van processen zoals mengen, vormgeven, bakken (of koelen) en verpakken. Hoofdproductieproces 1Voorverwerking van grondstoffen Inhoud: Inclusief het roosteren van haver en noten (om de smaak te vergroten); het puffen van rijst en maïs Voorverhitting en smelten van siroop, enz. Doelstelling: Voorbereiding van de volgende menging en het leggen van de basis voor de basis smaak en textuur van het product.   2- Vermenging. Kern: Dit is een cruciale stap bij het bepalen van de formule en de uniformiteit van het product.vermalen noten) en natte grondstoffen (siroop), honing, olie, smaakmiddel) in de mixer in precieze verhoudingen. Verplichting:Het mengsel moet gelijkmatig zijn om ervoor te zorgen dat elke korrelstap dezelfde samenstelling heeft.overmatig roeren moet worden vermeden om te voorkomen dat de grondstoffen (zoals droge of noten) breken.   3. Vorming Het proces: De goed gemengde materialen worden via een transportband in de vormmachine gebracht. Rollen snijden: door een of meer drukrollers worden de materialen geperst in platen van eenvormige dikte en vervolgens door een vorm in de benodigde staven gesneden. Extrusievorming: het materiaal wordt door een matras geforceerd en rechtstreeks in een continue staafvorm geextrudeerd. Sleutel: Controleer goed de ruimte en de druk van de drukrollers om ervoor te zorgen dat het gewicht, de dichtheid en de dikte van elke staaf gelijk zijn. 4. Bespuiting/coating inhoud:Sommige producten worden na afkoeling besproeid of ondergedompeld met chocolade, yoghurt of gearomatiseerde sauzen. Uitrusting: Gewoonlijk bestaat er een coatingsmachine en een koeltunnel (gebruikt om de coating te verstevigen).   5Verpakking Verpakkingsmachines voor verticale zakken worden meestal gebruikt om een reeks acties uit te voeren, zoals het maken van zakken, het vullen van zakken, het verpakken van producten, het verpakken van producten, het verpakken van producten en het verpakken van producten.stikstofvulling (facultatief voor conservering)De afdichting moet strak, esthetisch aantrekkelijk zijn en goede barrière-eigenschappen hebben (vocht- en oxidatiebestendig). Buitenverpakking: Verschillende korrelsticks worden in papieren dozen, krimpfilms of geschenkzakken verpakt voor gemakkelijk vervoer en verkoop.   6. inspectie Volledige kwaliteitscontrole van het proces: de productielijn bevat gewoonlijk weegschalen (om ervoor te zorgen dat het gewicht van elke zak gekwalificeerd is),Metalen detectoren of röntgenapparaten (om vreemde voorwerpen zoals metaal te verwijderen), glas en kunststof), om de veiligheid en kwaliteit van de producten te waarborgen.   Samenvatting: De ingebruikname van de productielijn voor granenbalken was dit keer zeer succesvol en kreeg een hoge erkenning van de klant. LeverancierHanyuan Food Machinery Company Naam:Viki. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-mail:Viki@chinahanyuan.cn

Klanten uit Henan komen naar onze fabriek om de machines te testen van de Mango Cake Production Line die ze besteld hebben. Het hele proces van de productielijn omvat het mengen van grondstoffen, voeden, extruderen, koelen, snijden en uiteindelijk naar de transportband sturen voor het verpakken in zakken. De productielijn van ons bedrijf is behoorlijk volwassen geworden op het gebied van apparatuur en technologie. ■ Voorbereiding voor de proef 1. Apparatuurinspectie - Zorg ervoor dat alle machineonderdelen stevig zijn geïnstalleerd zonder speling. - Controleer de juiste stroomaansluiting en of de spanning voldoet aan de vereisten van de apparatuur. - Smeer bewegende onderdelen (bijv. kettingen, lagers) en verwijder interne resten. 2. Materiaalvoorbereiding - Bereid ingrediënten (gedroogde mango, melkpoeder, suiker, boter, enz.) volgens het recept voor, en zorg ervoor dat er geen bederf of klonten zijn. - Verwarm ingrediënten voor (bijv. smelt boter) tot de juiste temperatuur. 3. Parameterinstellingen - Stel parameters vooraf in op basis van procesvereisten: - Mengsnelheid/tijd - Verhittingstemperatuur - Vormdikte en snijafmetingen - Koeltemperatuur 4. Veiligheidsverificatie - Test de functionaliteit van de noodstopknop en zorg ervoor dat de beschermkappen gesloten zijn. - Ruim de werkruimte op om obstakels van personeel of gereedschap te voorkomen. ■ Testrun zonder belasting 1. Start de apparatuur en observeer of alle componenten normaal functioneren tijdens stationair bedrijf: - Controleer motoren op abnormale geluiden of oververhitting. - Zorg ervoor dat transportbanden zijn uitgelijnd zonder afwijking en dat snijbladen soepel bewegen. - Controleer de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling. 2. Test de noodstopfunctie om een snelle reactie te bevestigen. ■ Testrun met belasting (met materialen) 1. Fase 1: Kleine batchvoeding - Voer 1/3 van het standaard materiaalvolume in en controleer: - Menguniformiteit en controleer op dode zones of spatten. - Het vermogen van het verwarmingssysteem om een stabiele vooraf ingestelde temperatuur te handhaven. - Inspecteer gevormde mango-melkcake-blanks op consistente dikte en nette randen. 2. Fase 2: Productie op volle capaciteit - Voer materialen in met de standaard productiecapaciteit, met de nadruk op: - Of de belastingstroom van de apparatuur binnen de nominale limieten blijft. - Product slaagpercentage (bijv. gewicht, vorm, textuur). - Apparatuurstabiliteit tijdens continu gebruik van 1–2 uur. 3. Probleemregistratie en aanpassingen - Als er problemen optreden zoals ongelijkmatig mengen of slechte vorming, stop dan en pas aan: - Wijzig de mengsnelheid of -duur. - Herkalibreer temperatuursensoren of verwarmingsvermogen. - Reinig resten van de mal/snijder. ■ Veiligheid en reiniging 1. Koppel na het testen onmiddellijk de stroom los en voer een grondige reiniging uit zodra deze is afgekoeld: - Demonteer wasbare onderdelen om resten te verwijderen. - Breng voedselveilige smeermiddelen aan op kritieke componenten. 2. Maak een testrapport met parameters, problemen en oplossingen. Leverancier:Hanyuan Food Machinery Company Naam: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-mail:viki@chinahanyuan.cn

Een Filipijnse klant kocht een set productielijn voor ontbijtgranenrepen van ons bedrijf en kwam vandaag naar ons bedrijf voor een proefdraai. Het Doel van de Proefdraai 1. De stabiliteit van de installatie van de apparatuur en de werking van de vergrendeling verifiëren. 2. Testen of de parameters van het productieproces aan de normen voldoen. 3. Bevestigen dat alle productindicatoren aan de eisen van de klant voldoen. 4. De operators van de klant trainen om het gebruik van de apparatuur onder de knie te krijgen. Proefdraaiproces 1. Kernprocesroute Voorbehandeling van grondstoffen → mengen → vormen → koelen → snijden → verpakken. 2. Gedetailleerde uitleg van de belangrijkste processen. 1. Voorbereiding van grondstoffen Eiwitpoeder, granen, etc. moeten gezeefd worden om klonteren te voorkomen. Syropen moeten voorverwarmd worden tot 40-50℃ (om de vloeibaarheid te verbeteren). 2. Mengen Gebruik een planetaire mixer/schroefmixer om de materialen eerst droog te mengen en ze vervolgens nat te maken. Controleer de mengtijd (meestal 3 tot 5 minuten) om overroeren te voorkomen, wat eiwitdenaturatie kan veroorzaken. 3. Cut in blokken en vorm Vormen door persvormen: Na te zijn geperst tot een vel door een rolpers, wordt het gesneden. 4. Koelen De temperatuur wordt verlaagd tot ≤25℃ in het midden via de koeltunnel. Condensatie na het verpakken voorkomen. 5. Verpakken Automatische verpakkingsmachine (stikstofgevuld of vacuümverpakking. Warmte-afdichtingstemperatuurregeling: meestal 120-150℃. Samenvatting: De inbedrijfstelling van de productielijn voor graanrepen was deze keer zeer succesvol en kreeg veel erkenning van de klant. We kijken uit naar een langdurige samenwerking. Leverancier:Hanyuan Food Machinery Company Naam: Viki TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-mail:viki@chinahanyuan.cn

Braziliaanse klanten komen naar onze fabriek om de machines te testen over de Fruit Dates Cake Production Line die ze bestelden, het hele productieproces omvat het mengen van grondstoffen, voeden,extrusieDe productielijn van ons bedrijf is redelijk volwassen in termen van apparatuur en technologie. 1Voorbereiding van het proces Inspectie van de machine: ■Zorg ervoor dat de machine schoon is en dat alle onderdelen correct zijn geïnstalleerd. ■ Controleer of de stroomvoorziening, schakelaars, mengkop, stoombak enz. goed werken. Voorbereiding van de materialen: ■Rode dadelpasta: 200 g (voorbereid) ■Granulaire suiker: 50 g ■Water: indien nodig ■Vruchtenblokjes: naar behoefte (bijv. appel, peren, bosbessen, enz.) ■Olie: een kleine hoeveelheid (voor het smeren van de mal) 2.Proefstappen Ingrediënten: Giet de rode dadelpasta, suikerkorrels, appelblokjes en een passende hoeveelheid water in het mengvat van de machine. Start de mengfunctie en meng totdat een gladde, knobbelvrij deeg is bereikt. Let op de mengprestaties van de machine om ervoor te zorgen dat het deeg gelijkmatig is en geen knobbeltjes heeft. Extrusie en vormgeven: Verplaats de gemengde massa in de extruder en extrudeer deze in strips. In stukken snijden: Snij de geëxtrudeerde stroken van rode dadelkoek in de gewenste maten zoals gespecificeerd door de klant. Verpakking: Gebruik een automatische verpakkingsmachine om de fruitroode dadelkoeken in zakken, dozen of dozen te verpakken. 3- Procesdossiers. Tijdens het onderzoek worden de volgende belangrijke gegevens vastgelegd: ■Mengeffect: Of het deeg gelijkmatig is en of de mengsnelheid van de machine geschikt is. ■Snijwerking: Of de stukken van dezelfde grootte zijn en of de snijdingen glad zijn. ■Productkwaliteit: Of de textuur, zoetheid en zachtheid van de taart aan de verwachtingen voldoet. ■Machinale prestaties: Of de machine vlot werkt en of er abnormale geluiden of storingen zijn. 4Samenvatting van het proces Door middel van het proefproces, bevestigen de compatibiliteit van de machine prestaties en het recept om de stabiliteit en efficiëntie van de daaropvolgende massaproductie te waarborgen.de volledige productie kan beginnenAls er problemen optreden, kunnen verdere aanpassingen aan de machineinstellingen of het recept nodig zijn. LeverancierHanyuan Food Machinery Company Naam:Viki. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-mail:Vikihanyuan@gmail.com

Vandaag komen Indiase klanten naar onze fabriek om de machines te testen over de Peanut and Millet Crisp Production Line die ze bestelden, het hele proces van de productielijn omvat suiker koken,menging van grondstoffenDe productielijn van ons bedrijf is redelijk volwassen in termen van apparatuur en technologie. Het proces van het testen van de machine: 1. Inspectie van de apparatuur Reinig de apparatuur:Zorg ervoor dat de apparatuur schoon en vrij is van residuen. Controleer componenten:Controleer of alle onderdelen correct zijn geïnstalleerd, zonder losheid of beschadiging. 2Voorbereiding van materiaal AardnotenKies pinda's van hoge kwaliteit en zorg ervoor dat ze vrij zijn van schimmel. Millet Crisp:Kies hoogwaardige korstmelk. Syrup:Bereid de siroop volgens het recept voor. Andere ingrediënten:Bereid andere ingrediënten, zoals olie en zout, indien nodig voor. 3. Debuggen van apparatuur Temperatuurinstelling:De temperatuur van de apparatuur wordt aangepast aan de vereisten van het proces. Instelling van de snelheid:Regeleer de transportband of de mengsnelheid om een soepele werking te garanderen. 4- Proefrit. Niet-belastingsrit:Vervolgens moet de test zonder belasting worden uitgevoerd om na te gaan of de apparatuur normaal werkt. Load Run:Voeg een kleine hoeveelheid materiaal toe om te controleren of de apparatuur onder belasting werkt. 5. Kwaliteitsinspectie Uiterlijk:Controleer of de vorm en kleur van de pinda's aan de normen voldoen. Smaak:Proef het product om ervoor te zorgen dat de textuur en smaak aan de verwachtingen voldoen. Verpakking:Test de verpakkingsapparatuur om ervoor te zorgen dat deze goed is verzegeld en er goed uitziet. 6Aanpassingen en optimalisatie Parameter aanpassing:Op basis van de testresultaten worden parameters zoals temperatuur en snelheid geoptimaliseerd. Probleemoplossing:Registreer en behandel eventuele problemen die tijdens de test ontstaan. 7Officiële productie Zodra de test succesvol is, kan de officiële productie beginnen. 8. Registratie en rapportering Registratiegegevens: de belangrijkste parameters en testresultaten worden geregistreerd. LeverancierHanyuan Food Machinery Company Naam:Viki. TEL/WeChat:0086 18361668252 WhatsApp:0086 18361668252 E-mail:Vikihanyuan@gmail.com

Vandaag,Dongtai Hanyuan Food Machinery Manufacturing CO., LTD. heeft met succes de debugging van de Sesam en pinda snoep productielijn.      Sesam en pindakaas productielijn wordt voornamelijk gebruikt bij de industriële productie van knapperige snoepjes, zoals pindakaas, noten, cashew, enz.smelten en wegen van kleefstofDeze productielijn kan het automatisch voorverwarmen en proportioneren van materialen realiseren.De materialen worden gemengd in de kookpot.Deze productielijn gebruikt de drie rollen voedingshopper om het materiaal gelijkmatig te verspreiden. Deze productielijn gebruikt ventilatorkoeling en waterkoeling om gelijkmatig koelen van onder naar boven te bereiken.Deze productielijn heeft de verticaal/transversaal snijden geïntegreerde snijkop Deze productielijn neemt volledig automatische kussens verpakking, snelle sortering en rangschikking van staven, high-speed verpakking. Sesam en pinda snoep productielijn heeft de volgende kenmerken: 1. Automatische Sesam en Peanut Candy Productie Lijn kan het automatisch voorverwarmen en proportioneren van materialen realiseren. Materialen worden gemengd in de kookpot. 2.Automatische Sesam En Pinda Candy Productie Lijn past de drie-rol voed-hopper om het materiaal gelijkmatig te verspreiden. 3.Automatische Sesame And Peanut Candy Production Line maakt gebruik van ventilatorkoeling en waterkoeling om gelijkmatig koelen van onder tot boven te bereiken. 4. Automatische Sesame And Peanut Candy Production Line neemt de verticaal / transversaal snijden geïntegreerde cutter-head, de snijgrootte is nauwkeurig, bar zal volledig worden gescheiden.