本日、韓国のお客様がご注文いただいたエネルギーバー生産ラインの機械テストのため、当社の工場に来られました。生産ライン全体のプロセスには、砂糖煮詰め、原料混合、供給、敷き詰め、成形機冷却、切断、チョコレートコーティング機コーティング、冷却、そして最終的にバッグ包装用のコンベアベルトへの搬送が含まれます。当社の生産ラインは、設備と技術の両面において非常に成熟しています。
![最新の会社の事例について [#aname#]](http://style.hanyuanmachine.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
機械テストのプロセス
1. 工場検査とテスト前の準備
設備検査:
エネルギーバー製造機が設置・調整され、すべてのコンポーネントが正常に動作していることを確認します。
設備の外観、材質、溶接プロセスが契約の要件を満たしているか確認します。
原料準備:
テスト機に必要な原料（穀物、シロップ、ナッツ、プロテインパウダーなど）を準備し、原料が生産要件を満たしていることを確認します。
書類準備:
工場検査とテスト前の準備。
人員配置:
技術者とオペレーターの立ち会いを手配し、試運転プロセスがスムーズに進むようにします。
2. 試運転プロセス
設備無負荷運転:
原料を加えずに、設備を起動し、コンポーネントが正常に動作しているか、異常なノイズや振動がないか確認します。
負荷運転:
原料を加え、実際の生産テストを行い、設備の運転安定性、生産効率、完成品の品質を観察します。
完成品検査:
エネルギーバーの形状、重量、密度、味、包装効果がお客様の要件を満たしているか確認します。
3. 試運転後のコミュニケーションと確認
質問へのフィードバック:
お客様は試運転の過程で見つかった問題についてフィードバックを行い、サプライヤーは時間内に回答し、解決策を提供する必要があります。
是正措置:
設備または完成品が要件を満たしていない場合、サプライヤーは是正措置を提案し、できるだけ早く実施するものとします。
受入確認:
お客様がテスト結果に満足した場合、両当事者はテスト受入報告書に署名し、設備が契約要件を満たしていることを確認します。
連絡先:
名前: viki
TEL/WhatsApp:+8618361668252
