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本日、インドのお客様がご注文されたゴマせんべい製造ラインの試運転を実施しました。製造プロセス全体には、砂糖の煮詰め、原材料の混合、供給、成形、冷却、切断、そして最終的に包装ラインへの搬送による袋詰め、箱詰め、パレタイズが含まれます。当社の生産ラインは、設備とプロセスにおいて非常に成熟しています。
5. 質疑応答と調整1. 試運転前の準備
設備検査:
すべての機械(砂糖煮詰め鍋、ミキサー、成形機、冷却システム、包装機など)が良好な状態であることを確認します。
食品衛生基準に準拠するため、残留物がないように設備を徹底的に清掃します。
原材料の準備:
お客様が指定した原材料(ゴマ、シロップ、食用油など)を準備し、品質が要件を満たしていることを確認します。
パラメータ設定:
お客様の要件に応じて、設備のパラメータ(混合速度、成形圧力、焼成温度、時間など)を事前に設定します。
試運転計画:
お客様とコミュニケーションを取り、試運転の目的と重点分野(例:設備の効率、製品の味、外観)を明確にします。
5. 質疑応答と調整2. お客様の対応
設備紹介:
問題解決: 金型、温度制御システム、自動制御システムなど、設備の主要コンポーネントを紹介します。
プロセスの説明:
製品サンプリング: 安全に関する注意:
設備の運転中の危険な場所や操作ガイドラインなど、安全上の注意をお客様に喚起します。■
5. 質疑応答と調整 無負荷運転:
設備を起動し、無負荷運転をデモンストレーションし、異常な音が出ないことを確認します。
製品サンプリング: 実際の製造デモンストレーションのために原材料を投入し、お客様が設備の運転を観察できるようにします。
設備の自動化レベルと生産効率を強調します。
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5. 質疑応答と調整
製品サンプリング: 製造ラインから新鮮なゴマせんべいのサンプルを取り、お客様に外観、色、形状を評価していただきます。
味覚テスト:
お客様にゴマせんべいを試食していただき、食感、甘さ、サクサク感、その他の品質を評価していただきます。
品質検査:
製品が基準を満たしていることを確認するために、品質検査プロセス(例:厚さ測定、成分分析)を実演します。
お客様からのフィードバック: 設備の性能と製品の品質に関するお客様のご意見やご提案を伺います。
パラメータ調整:
製品の結果を最適化するために、お客様のニーズに基づいて、設備のパラメータ(例:焼成温度、成形圧力)をその場で調整します。
問題解決: お客様から質問や問題が提起された場合、技術者は速やかに対応し、解決策を提供する必要があります。
上記のプロセスを通じて、お客様はゴマせんべい機械の性能と生産能力を包括的に理解し、設備への信頼を築くことができます。試運転は、設備を紹介するだけでなく、お客様との長期的な協力関係を確立するための重要なステップでもあります。
サプライヤー:
Hanyuan Food Machinery Company名前:
VikiTEL/WeChat:
0086 18361668252メール:
vikihanyuan@gmail.com